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OptiStruct在結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面擁有較強(qiáng)的能力，可以進(jìn)行靜力學(xué)分析優(yōu)化、疲勞分析優(yōu)化、動(dòng)力學(xué)分析優(yōu)化等等。具體的優(yōu)化方法包括拓?fù)鋬?yōu)化、自由尺寸優(yōu)化、形貌優(yōu)化、尺寸（參數(shù)）優(yōu)化、形狀優(yōu)化、自由形狀優(yōu)化。各方法定義如下： 拓?fù)鋬?yōu)化：在滿足給定約束的前提下，針對(duì)目標(biāo)函數(shù)在給定設(shè)計(jì)空間尋找最優(yōu)材料布局。

2 分析結(jié)果本文利用HyperWorks仿真平臺(tái)的OptiStruct求解器對(duì)該軌道交通空調(diào)風(fēng)機(jī)總成進(jìn)行求解。OptiStruct是Altair公司一款功能非常強(qiáng)大的通用結(jié)構(gòu)分析求解器，被廣泛應(yīng)用于線性和非線性結(jié)構(gòu)分析，適用于多個(gè)學(xué)科，包括靜力學(xué)和動(dòng)力學(xué)、振動(dòng)、聲學(xué)、疲勞和多物理場(chǎng)。

迭代過(guò)程如圖5所示： 圖5 優(yōu)化迭代過(guò)程7.結(jié)果解讀與后處理：密度云圖：在 HyperView 中查看設(shè)計(jì)空間的單元密度（偽密度）分布 (0~1)。

主要負(fù)責(zé) OptiStruct 及 HyperStudy 結(jié)構(gòu)優(yōu)化、 OptiStruct 線性和非線性分析、 HyperMesh / HyperView / SimLab 前后處理的技術(shù)支持工作。長(zhǎng)期負(fù)責(zé)汽車、消費(fèi)電子以及家電等行業(yè)的有限元軟件技術(shù)支持工作，具有豐富的工程經(jīng)驗(yàn)。

當(dāng)前主要負(fù)責(zé) SimLab 前后處理，HyperMesh/HyperView 有限元前后處理、NVH仿真、OptiStruct 結(jié)構(gòu)仿真、OptiStruct 與 HyperStudy 優(yōu)化等方面的工作。現(xiàn)任Altair華中地區(qū)技術(shù)支持。張 目Altair 技術(shù)經(jīng)理 演講主題：1. 產(chǎn)品輕量化設(shè)計(jì)：拓?fù)鋬?yōu)化與增材制造加速產(chǎn)品設(shè)計(jì)迭代2.

四、生態(tài)協(xié)同：融入 Altair HyperWorks，構(gòu)建一體化仿真平臺(tái)Radioss 深度融入 Altair HyperWorks 仿真生態(tài)，與 HyperMesh 前處理、HyperView 后處理、OptiStruct 優(yōu)化、HyperStudy 穩(wěn)健性分析無(wú)縫集成；支持與第三方 CAE/CFD 軟件數(shù)據(jù)互通，實(shí)現(xiàn) “前處理 - 求解 - 優(yōu)化 - 驗(yàn)證” 全流程閉環(huán)；兼容云原生部署，

同時(shí)也支持Altair HyperMesh、Altair HyperView及Altair OptiStruct的仿真項(xiàng)目和技術(shù)咨詢。至今已從事仿真分析領(lǐng)域八年，擅長(zhǎng)結(jié)構(gòu)仿真分析，包括結(jié)構(gòu)強(qiáng)度剛度、非線性、振動(dòng)、熱等，曾參與國(guó)內(nèi)外知名汽車、航空航天、家電、重工等行業(yè)的仿真與優(yōu)化項(xiàng)目。

崗位需求（提供有競(jìng)爭(zhēng)力的薪酬，具體面議）符合大連市人才政策可享受額外的人才/購(gòu)房補(bǔ)貼結(jié)構(gòu)分析算法研發(fā)工程師崗位職責(zé)：1.負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)分析前沿算法的研發(fā)，包括線性/非線性有限元、廣義/擴(kuò)展有限元、無(wú)網(wǎng)格等方法，開(kāi)展靜力、振動(dòng)、沖擊、疲勞等求解功能研發(fā)2.負(fù)責(zé)調(diào)研跟蹤國(guó)內(nèi)/國(guó)外相關(guān)前沿算法，進(jìn)行分析與復(fù)現(xiàn)3.負(fù)責(zé)調(diào)研跟蹤國(guó)內(nèi)/國(guó)外商軟相關(guān)算法的應(yīng)用情況

針對(duì)不同尺寸的模型，通過(guò)OptiStruct求解器求解計(jì)算模態(tài)值，利用HyperView查看模態(tài)結(jié)果，表2給出了5×5mm等效焊點(diǎn)的前5階模態(tài)仿真值，與實(shí)驗(yàn)值的最大差異為4.45%，表明等效ACM焊點(diǎn)的正確性。

中級(jí)教程——疲勞分析 https://www.yqgqt.org.cn/video/c14374 八折 Hypermesh+Optistruct中級(jí)教程——優(yōu)化分析 https://www.yqgqt.org.cn/video/c15005 八折 Hypermesh+LS-DYNA教程

同時(shí)也支持Altair HyperMesh、Altair HyperView及Altair OptiStruct的仿真項(xiàng)目和技術(shù)咨詢。至今已從事仿真分析領(lǐng)域八年，擅長(zhǎng)結(jié)構(gòu)仿真分析，包括結(jié)構(gòu)強(qiáng)度剛度、非線性、振動(dòng)、熱等，曾參與國(guó)內(nèi)外知名汽車、航空航天、家電、重工等行業(yè)的仿真與優(yōu)化項(xiàng)目。