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種類）-疲勞斷裂 疲勞斷裂是由于結構或接頭本身存在缺陷， 如咬邊（undercut），裂紋（Crack），夾渣（Slag inclusion），氣孔（porosity），電弧擦傷（Arc Strike）以及機械損傷（Mechanical

其獨特的自陶瓷化能力使氣凝膠能夠在超高溫下提供耐火性，高強度支撐和出色的隔熱性能。即使在1300°C高溫下，也可以連續(xù)燃燒60分鐘，15 mm厚的氣凝膠也顯示出低于300°C的低背面溫度、無裂紋的整體結構和不變的多孔形態(tài)。

進一步地，這5種機制可基于圖3所示的5類磨損過程進行組合，包括：(a) 脆性破裂（Brittle cracking）、(b) 延性流動（Ductile flow）、(c) 化學反應（Chemical reactions）、(d) 熱效應（Heat）、(e) 濺射（Sputtering）。圖2.

進一步地，這5種機制可基于圖3所示的5類磨損過程進行組合，包括：(a) 脆性破裂（Brittle cracking）、(b) 延性流動（Ductile flow）、(c) 化學反應（Chemical reactions）、(d) 熱效應（Heat）、(e) 濺射（Sputtering）。圖2.

image_process=/format,webp" data-initial-src="https://img.jishulink.com/upload/201811/886cda97fa2a426ba2ce3ae8042028ac.jpg"> </div><p>當我們只考慮crack1、crack2、crack3、crack4裂紋擴展的時候，結果如下（只象征性地給出裂紋擴展過程中的幾個階段云圖

材料疲勞破壞的進程分為三階段︰裂紋初始（crack initiation）、裂紋成長（crack growth）、強制破壞（rupture）。材料表面瑕疵或是幾何形狀不連續(xù)處，材料晶格在外力作用下沿結晶面相互滑移，形成不可逆的差排移動，在張力及壓力交替作用下，于材料表面形成外凸及內凹，造成初始裂紋。

目前，工業(yè)上對大型承壓設備進行局部焊后熱處理的加熱方式主要包括陶瓷電阻加熱片加熱、火焰加熱和感應加熱[6]。陶瓷電阻加熱片加熱的最大壁厚為 70 mm。卡式爐、模塊爐通常采用火焰加熱，能源消耗巨大，能量利用率低，不符合國家對節(jié)能環(huán)保的要求。現場采用卡式爐進行熱處理需要重新布置天然氣管線，成本昂貴。除此之外，對于現場立式加氫反應器總裝縫的熱處理也是不適用的。