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隨著新材料、新工藝的發展，汽車制造業已經進入了新的發展階段，也給傳統沖壓工藝帶來了挑戰。不過，汽車車身零件尤其是覆蓋件制造采用沖壓方式在我國已有幾十年的歷史了，實踐證明沖壓工藝的高效率和低成本是其他工藝無法替代的。

如一汽大眾 ， 在邁騰車身結構中，74%采用了高強度和超高強度鋼板，其中屈服強度大于1000MPa的輕質熱成型鋼板占整個車身的16%，其拉伸強度超過了航空級別的鈦合金，分布于前地板、車門加強梁以及A柱、B柱等重要部位，在發生撞擊時可有效減少座艙形變。 當然除了合金以外，近些年汽車上也出現了一些新型輕量化材料，碳纖維就是其中之一。

、豐田、本田、比亞迪、特斯拉、小鵬、蔚來、理想、東風、長安、上汽、吉利、長城、奇瑞、通用、奔馳、寶馬 、大眾、一汽、博世、大陸、寧德時代、電裝、延鋒等汽車OEM廠商及Tier 1 供應商的上萬名采購、技術工程師匯聚一堂，參加展會。

據統計的2022年4月國內汽車廠商上險數（截至4月17日）顯示，比亞迪銷量遙遙領先一汽大眾、上汽大眾等合資品牌，而銷量達到1萬輛級別的車企高達12家，這車企無一例外全線暴跌。

具有豐富的沖壓分析經驗，熟悉白車身設計開發及成本構成，已完成多個項目的可行性優化分析及降本工作，帶領團隊在多個大型主機廠成功運行RSES解決方案。

、汽車軟件與安全技術展、汽車測試測量技術展等聯袂呈現；屆時將匯集全球500多家領先參展商向廣大汽車工程師展示先進的輕量化技術及汽車材料產品；同時組委會邀請諸如廣汽、日產、豐田、本田、比亞迪、特斯拉、小鵬、蔚來、理想、東風、長安、上汽、吉利、長城、奇瑞、通用、奔馳、寶馬 、大眾、一汽、博世、大陸、寧德時代、電裝、延鋒等汽車OEM廠商及Tier 1 & 2 供應商的上萬名采購、技術工程師匯聚一堂

大眾方面，上榜的均為一汽-大眾旗下車型，分別是探岳、速騰、邁騰。其中，探岳以1875個投訴奪得“冠軍”，主要投訴問題為顆粒捕捉器堵塞導致油耗升高、變速箱異響、行駛時車內有異響、大燈發白亮度低等。從投訴的情況看，顆粒捕捉器堵塞問題幾乎已成探岳的硬傷。“買個車跟買個大爺似的，還要沒事跑跑高速才可以‘暫時解決’，喜歡堵的可以買。”有車主非常不滿地表示。

、特斯拉、小鵬、蔚來、理想、東風、長安、上汽、吉利、長城、奇瑞、通用、奔馳、寶馬 、大眾、一汽、博世、大陸、寧德時代、電裝、德賽西威等汽車OEM廠商及Tier 1 & 2 供應商的上萬名采購、技術工程師匯聚一堂，參加展會。

因為其焊接質量好、耗時短、節省材料、焊接件不易變形的優勢被廣泛使用于汽車車身焊接。 焊接也會對產品造成一定的質量影響，因此對焊接也進行一定的技術優化。趙建姣等將激光飛行焊接技術應用到白車身車門，飛行焊接指的是激光焊頭通過CAN總線的方式與機器人通訊，實現激光飛行焊接的功能。

寶馬 、大眾、一汽、博世、大陸、寧德時代、電裝、德賽西威、華為技術等汽車主機廠及一級零部件供應商的上萬名采購、技術工程師匯聚一堂，參加展會。

、東風、長安、上汽、吉利、長城、奇瑞、通用、奔馳、寶馬 、大眾、一汽、博世、大陸、麥格納、電裝、德賽西威等汽車OEM廠商及Tier 1 供應商的上萬名采購、技術工程師匯聚一堂，參觀展會以尋求供應商及合作伙伴。

天津工博會汽車裝備展，汽車零部件展，依托中國北方汽車制造產業，輻射華北、東北區域，面向長城、現代、奔馳、一汽、大眾、豐田、北汽、寶沃、福田、華泰、國能等十余個整車品牌及近千余家配套零部件企業生產制造設備的采購需求以及市場需求和展品的特點，天津工博會汽車裝備展將打造互動性最高的展區，涵蓋汽車制造所有的核心系統廠家，將展示汽車裝備制造全產業鏈的新技術和新產品，是海內外企業開拓北方汽車裝備市場、尋找合作伙伴

材料輕量化主要是指應用的是新材料，即運用輕量化材料與輕量化材料成型技術，以達到減輕零部件重量的目的，而這也是目前各大汽車生產商和材料生產廠家研發的重點。眾所周知，目前大部分汽車的白車身、開閉件（四門兩蓋）和底盤（車架）使用的均為鋼材料。

以下案例來自上海大眾汽車有限公司，展示了Simufact welding焊接工藝仿真軟件變形結果與實際焊接變形結果對比。結構分別為B柱熱成型板激光焊接案例以及白車身側圍門框焊接變形。 上海大眾汽車有限公司通過使用Simufact welding焊接仿真軟件，深刻認識到精確的仿真結果需要結合實際焊接工藝仿真，如下圖所示為實際焊裝、焊接順序工藝。

三、行業價值：以仿真驅動創新，降本增效提質Radioss 的價值，在于將物理測試數字化，幫助企業在研發全流程中實現 “早驗證、多迭代、優設計”。? 汽車與新能源：整車碰撞仿真替代 70% 以上物理試驗，縮短安全開發周期 50%；電池包仿真提前識別熱失控風險，降低召回與安全事故概率；車身輕量化與耐撞性協同優化，實現減重與安全的雙重目標。

以下案例來自上海大眾汽車有限公司，展示了Simufact welding焊接工藝仿真軟件變形結果與實際焊接變形結果對比。結構分別為B柱熱成型板激光焊接案例以及白車身側圍門框焊接變形。

，吉林大學汽車仿真與控制國家重點實驗室、湖南大學汽車車身先進設計制造國家重點實驗室、西南交通大學牽引動力國家重點實驗室、航空發動機高性能制造工業和信息化部重點實驗室等國家級、省部級重點實驗室等。

目前采用的CAE方法是利用道路試驗所采集的載荷，計算車身及關鍵部件連接處載荷的時間歷程，用有限元方法計算單位載荷作用下的應力應變，結合材料的疲勞破壞試驗曲線，計算車身及其他關鍵部件的疲勞壽命，從而減少道路模擬試驗。

、一汽、博世、大陸、寧德時代、電裝、德賽西威、華為技術等汽車OEM廠商及Tier 1 零部件供應商的上萬名采購、技術工程師匯聚一堂，參加展會。

表1 實驗設計表2 B柱優化方案參數表 實驗分析 以一汽大眾2015款速騰為實驗對象，該車最高時速為220 km/h，0～100 km/h加速時間為9.3 s，車身質量為1 395 kg，仿真操作系統為Windows10