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板材軋制缺陷模擬與板形優(yōu)化1.軋制原理“軋”字是表示動詞的形聲字。左邊的車表意，其形像一輛車；右邊的乚表聲，乚像草木被壓而彎曲的樣子。本義是車輪碾過。“軋”字有下面三種讀音，其中讀音[gá]通常用于方言，表示擁擠；讀音[yà]來源最早，表示車輪碾壓滾壓(軋，輾也。

彎輥技術(shù)的基本工作原理是通過裝設(shè)在軸承座之間的液壓缸向工作輥或支承輥輥頸施加液壓彎輥力，使軋輥產(chǎn)生附加彎曲，來瞬時地改變軋輥的有效凸度，從而改變承載輥縫形狀，以補償由于軋制壓力和軋輥溫度等工藝因素的變化而產(chǎn)生的輥縫形狀的變化，保證生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。只要根據(jù)具體的工藝條件來適當(dāng)?shù)剡x擇液壓彎輥力，就可以達到改善板形的目的。

上下各兩支一中間輥的圓錐段長度是不同的，一支較長，稱為Q輥，適合于在軋制時消除可遇到的四分之一部位的浪形；一支較短，稱為E輥，適合于調(diào)整帶材邊緣至帶材寬度的八分之一部位的板形。3.5 工藝潤滑采用軋制油潤滑。軋機軋制油冷卻系統(tǒng)采用SUNDWIG擁有專利的撞擊式噴嘴系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的鉗口式噴嘴系統(tǒng)，它能讓軋制油垂直噴射到帶鋼表面，產(chǎn)生“涌動流”，可以使冷卻效果提高30%。

酸洗冷軋第二酸洗冷軋線：第二酸洗冷軋線是利用張力整平機及酸洗去除熱軋鋼卷銹皮，清洗、烘干去除鋼帶表面殘酸，由裁邊機將鋼帶裁至下游產(chǎn)線所需寬度及經(jīng)四站六重式軋延機將熱軋鋼卷軋至客戶所需厚度，并藉自動板形控制器來改善鋼帶板形，是一連續(xù)式酸洗冷軋制程產(chǎn)線。

該方法是在連續(xù)鑄造機后面配置熱軋機，連續(xù)鑄造板坯在還沒有冷卻到再結(jié)晶溫度以下時就在熱軋機軋制變形。美國聯(lián)邦鋁業(yè)研究確認,CC法生產(chǎn)的5754鋁合金在力學(xué)性能、耐蝕性能、焊接性能、成形性能等方面均能達到汽車公司的要求。

氣刀條痕（條狀）鍍鋅鋼帶沿軋制方向呈樹枝狀條紋或條狀凸起紋。1鋅過稠、鋅溫低；2鋁含量高，使熔點升高；3氣刀位置低或壓力??；4氣刀的縫隙發(fā)生局部堵塞；5氣刀局部缺口或損壞；6板形不好。邊厚（花紋）鍍鋅鋼帶邊沿的鋅層比中間或其它部分的鋅層厚稱邊厚，一般邊部呈條狀花紋。