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以往在鉆孔加工領(lǐng)域有以下兩大難題：問題1：工件內(nèi)面凹凸不平很多制造型企業(yè)的老板都希望鉆孔可以更加圓滑，而不是凹凸不平。技術(shù)鉆石的孔加工，通過鉆頭加工技術(shù)，很好地解決了這一問題。鉆頭加工與放電加工和激光加工相比，不會給工件帶來負(fù)擔(dān)，可以實(shí)現(xiàn)高精度、內(nèi)表面整潔的開孔。此外，鉆頭加工還支持鉆孔后的內(nèi)表面拋光，從而實(shí)現(xiàn)高表面粗糙度。

實(shí)際加工中，通常所用的沉孔鉆頭并不是專用的沉孔鉆，許多都是使用普通118°鉆頭磨出“90°”，這樣的“90°”是不可靠的，甚至有的直接使用普通118°鉆頭來做沉孔，這樣必然會使得加工尺寸不能滿足設(shè)定。) 2. 會讓加工者可能對設(shè)定的d2、d1值產(chǎn)生疑惑，不明白設(shè)計(jì)者的真實(shí)意圖。

孔精加工方式多采用鉸孔及鏜孔兩種，鉸孔的主要方法又可分為手工鉸孔及機(jī)床鉸孔，鏜孔現(xiàn)可通過數(shù)控機(jī)床鏜孔加工實(shí)現(xiàn)，兩類加工方式雖不一致，但都是在粗加工或者半精加工孔后，刀具(鉸刀或鏜刀)在工件孔壁上去除微量殘余金屬層，來提高孔的尺寸精度、降低孔內(nèi)壁表面粗糙度，從而達(dá)到孔精加工要求。

鉆孔加工的刀具運(yùn)動由三部分組成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件、完成切削后退回。每個部分可以定義不同的運(yùn)動方式，因而就有不同的鉆孔指令，包括G71-G89的各個固定循環(huán)指令。鉆孔加工幾何體的設(shè)置與銑削加工的幾何體是完全不同的，鉆孔加工需要確定孔中心的位置以及其起始位置與終止位置。

首先，刀具中心的軌跡是螺旋線而非直線，即刀具中心不再與所加工孔的中心重合，屬偏心加工過程。刀具的直徑與孔的直徑不一樣，這突破了傳統(tǒng)鉆孔技術(shù)中一把刀具加工同一直徑孔的限制，實(shí)現(xiàn)了單一直徑刀具加工一系列直徑孔。這不僅提高了加工效率，同時(shí)也大大減少了存刀數(shù)量和種類，降低了加工成本。 其次，螺旋銑孔過程是斷續(xù)銑削過程，有利于刀具的散熱，從而降低了因溫度累積而造成刀具磨損失效的風(fēng)險(xiǎn)。

4.相比硬鉆，U鉆鉆出的孔精度還是要高一些的，而且光潔度要好，尤其是冷卻潤滑不通暢時(shí)，更加明顯，而且U鉆可以修正孔的位置精度，硬鉆的話就不行了，可以把U鉆當(dāng)個過心的膛刀。 U鉆在數(shù)控加工中的優(yōu)勢： 1. U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數(shù)。2. U鉆的切削參數(shù)降低30％后，可實(shí)現(xiàn)斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。

這家擅長小直徑且深孔的“鉆孔加工”。與放電加工和激光加工相比，鉆孔加工不會給工件帶來負(fù)擔(dān)，可以實(shí)現(xiàn)高精度、內(nèi)表面整潔的開孔。不僅是0.03毫米的鉆孔加工，他們甚至完成過0.01 mm的超微孔加工，并達(dá)到10倍徑（深度是直徑的10倍，編者注）。

這家擅長小直徑且深孔的“鉆孔加工”。與放電加工和激光加工相比，鉆孔加工不會給工件帶來負(fù)擔(dān)，可以實(shí)現(xiàn)高精度、內(nèi)表面整潔的開孔。不僅是0.03毫米的鉆孔加工，他們甚至完成過0.01 mm的超微孔加工，并達(dá)到10倍徑（深度是直徑的10倍，編者注）。

干式激光的加工一般會出現(xiàn)孔邊突起，黑色燒蝕殘?jiān)逊e，孔出口圓度差，錐度較大（圖6左）；水助激光加工則孔邊普遍無突起，入口尖銳，出口圓度好，當(dāng)激光能量合適時(shí)，錐度可以更好地消減。但水助激光激光孔周容易存在微坑等表面損傷，另外，單純的水助激光加工對大深度孔加工的能力和效率亟待提升（圖6右）。 圖6.

G**； 具體孔加工G代碼。

<h2>1、 引言</h2><p>本教學(xué)圍繞機(jī)械加工中的鉆孔工藝，借助 Abaqus 有限元分析軟件開展三維鉆孔過程仿真建模實(shí)踐教學(xué)。

主要加工尺寸：外圓直徑 φ221mm，盤厚15mm，中心距為 φ190mm，共計(jì)10個孔，孔徑為16.3 +0.2mm，孔相對于半軸兩端中心孔的位置度為 φ0.2mm，加工法蘭盤外圓、內(nèi)外端面，鉆法蘭盤孔，內(nèi)外端面孔倒角。圖1 法蘭盤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖生產(chǎn)線原有加工方式 原有生產(chǎn)線存在很多缺點(diǎn)與不足，如圖2所示。

螺紋銑削的刀具分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機(jī)夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；　　 螺紋銑削數(shù)控編程注意點(diǎn)：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。　

螺紋銑削的刀具分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機(jī)夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；　　 螺紋銑削數(shù)控編程注意點(diǎn)：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。　

在深孔鉆削中1mm以下的小直徑孔采用硬質(zhì)合金鉆加工而成，但對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對于25mm及以上的孔，則采用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭才能進(jìn)行非常高效的鉆削。現(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆管系統(tǒng)也為深孔加工提供了專用刀具的新可能性。 孔深超過10倍孔徑時(shí)，加工出的孔一般認(rèn)為很深。孔深達(dá)300倍徑時(shí)就需要專門的技術(shù)，并采用單管或雙管系統(tǒng)才能進(jìn)行鉆削。

（4）盤、套、板類零件：帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機(jī)蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。

如機(jī)床上法蘭盤與止口；滑快與滑移齒輪；加工中工序間尺寸；沖壓加工的配合件；機(jī)床制造中的扳手孔與扳手座的連接79．間隙配合在實(shí)際的設(shè)計(jì)中如何選用？

G81鉆孔加工循環(huán)指令格式為：G98 G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ (X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F(xiàn)為進(jìn)給速度,R為參考平面的高度) G83鉆孔加工循環(huán)指令格式為：G98 G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__F__ (Q為深孔鉆每一次的鉆深，其他和G81一樣) G84右螺紋加工循環(huán)指令格式為：G98 G84 X__ Y__ Z__ R__ F__

02公差與配合的概念一、公差的有關(guān)術(shù)語零件在加工過程中，由于機(jī)床精度、刀具磨損、測量誤差等的影響，不可能把零件的尺寸加工得絕對準(zhǔn)確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動量。

孔加工操作子類型SPOT-FACING:锪孔，用于加工鉆孔位置的小平面。SPOT-DRILLING:中心鉆，用于加工中心孔。DRILLING:鉆孔，孔加工基本模板，用于加工普通孔。PECK-DRILLING:啄孔，用于深孔加工。BREAKCHIP-DRILLING:斷屑鉆，用于不易斷屑材料的孔加工。