基于lammps的工件-軋輥組合模型軋制過程模擬 
本文介紹如何從構建工件-軋輥組合模型，然后在不同的溫度(中高溫(300k以上)、常溫(300k)和低溫(77k)模擬工件被軋制的過程。建立組合的模型的具體in文件如下：1、首先,采用atomsk平臺建立FCC結構的NiCrCo多晶結構。
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320科技工作室 ??? 3年前
同軸送粉TIG熔覆過程數值模擬與試驗研究 
圖5 電弧的流場數值模擬結果 2.5.3 電勢分布同軸送粉TIG熔覆過程電弧的電勢分布如圖6所示。本研究采用直流正接方式，即鎢極為陰極，工件為陽極，工件接地，電勢為0。圖6a為130 A電流下電弧電勢分布云圖。
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學時習 ??? 2年前
利用lammps模擬藍寶石在水潤滑環境下的拋光 
二 模型描述 對藍寶石（Al2O3）拋光的分子動力學模擬通過原子/分子大規模并行模擬器(LAMMPS)實現，模擬結果采用OVITO進行可視化和材料去除分析。圖1為單晶Al2O3的拋光分子動力學模擬模型，該模型由Al2O3樣品、半徑為20Å的虛擬壓頭以及15Å的水膜組成。
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320科技工作室 ??? 2年前
DEFORM旋鍛模擬技術與應用案例 
變量旋轉對稱分布 2、道次之間再加熱模擬模擬 熱旋鍛工藝中，由于生產持續時間較長，工件壁厚薄，溫度降低較快，在加工一段時間后，需要重新加熱。為了方便用戶一次向導完成整個工藝，軟件根據工件溫度變化自適應再加熱，該功能考慮各類用戶的不同需求，對再加熱過程可模擬計算也可直接重置工件溫度。
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安世亞太 ??? 3年前
基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
主要包括刀具的角度、結構及材料等的設置，也需要設置刀具的邊界條件等，本次模擬使用的刀具材料為硬質合金WC。 4）工件參數設置。工件參數的設置包括工件材料、工件的邊界條件等，可從材料庫中選擇材料300M。5）設置模擬條件。包括運算結果存儲數據步數、終止及磨損條件的設置等。（4）運行模擬過程 完成加工模型前處理后，會生成DB文件。在文件菜單目錄文件下，可以運行模擬過程。
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你是我的神 ??? 4年前
abaqus做大變形熱擠壓模擬時，工件的體積會減小很多，是因為什么呀？？
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!!!_1026 ??? 3年前
案例28-攪拌摩擦焊模擬 
三維有限元模型如下： FSW過程需要工具所用材料比焊接工件所用材料更硬，過去，FSW所用的軟質工件材料一般為鋁，現在隨著超抗磨材料如聚晶立方氮化硼（PCBN）的發展，FSW能夠應用于不銹鋼這種高溫材料。 平行于焊縫線的工件兩端限制所有方向的自由度，模擬夾持狀態，工件底面約束Z方向的平動，模擬底部的支撐。在模型所有面上均考慮熱量損失，所有邊界條件均相對于焊接中心線對稱。
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龍飛宇 ??? 3年前
abaqus切削液輔助切削工件模擬（非熱力耦合） 
基于abaqus進行了切削液體輔助切削模擬，使用動網格實現了水流移動輔助切削，視頻講解詳細，為手把手視頻教程。購買后私信我，發送模型源文件。
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小海-有限元 ??? 2年前
基于Maxwell與Transient Thermal模塊的感應加熱數值模擬 
通過數值模擬的方法，不僅可以直觀地分析工件在不同加熱條件下的溫度分布，還能對加熱線圈的設計及參數優化提供科學的依據，從而實現更高效的加熱效果。
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320科技工作室 ??? 1年前
DEFORM旋轉加工成形仿真技術 
多道次工藝列表 自適應再加熱模擬：旋轉工藝成形持續時間長，熱成形時，往往會因為工件與空氣傳熱導致工藝未完成時，工件低于鍛造溫度，這時需要回爐再加熱，這個過程在模擬設置時，軟件可自動判斷溫度范圍，恢復工件初始溫度或模擬計算再加熱過程。
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安世亞太 ??? 3年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數優化仿真及驗證 
網格越密則模擬結果精度越高，但會導致計算成本的增加。刀具網格和工件網格最小尺寸均取0.02mm，分別對刀具和工件進行均勻網格劃分。刀具結構復雜，采用四面體非獨立結構性網格，類型為C3D10MT，刀具網格為74400個單元。工件采用六面體結構性網格，工件網格為26250個單元，工件網格類型為C3D8RT。劃分網格后的刀具和工件分別如圖2、圖3所示。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
帶內螺紋精密零件的熱處理畸變有限元仿真 
圖3 淬火液與工件的換熱系數 2 仿真結果與分析2.1 淬火過程的溫度場奧氏體化的工件浸入到淬火液中，依次經歷膜沸騰、核沸騰和對流換熱3個階段。大部分的熱量是在核沸騰階段帶走的，溫度在此階段也是下降最快的。冷卻速率對淬火后工件的殘余應力、畸變和力學性能的影響非常巨大。圖4為工件淬火過程中的溫度場隨時間的變化。
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FMMM ??? 2年前
某曲軸多楔輪旋壓成形工藝研究 
模擬中，工件與模具的溫度均設置為20℃；設置模具和旋輪都為不帶傳熱的剛體模具；預制坯采用環狀六面體網格劃分，網格尺寸為2.5mm×2.5mm×5mm，劃分的網格總數約為26000，設置一級網格自適應細化等級；芯模及上、下模夾住工件自轉，旋輪在驅動壓力機下沿X 軸徑向進給，在與工件接觸時發生被動自轉。旋壓模擬的運動參數見表1。
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仿真客 ??? 3年前
大直徑薄壁鋼管縮徑成形工藝研究 
鋼管減徑25mm(φ125mm →φ100mm)，工件與模具之間的摩擦系數為0.1。第二擠模擬之前進行空冷模擬20s，工件第一擠之后喇叭口處溫度較高，如圖10所示，空冷使得工件溫度適當降低和均勻化分布。圖11 所示為工件空冷20s 后的溫度分布，工件溫度分布有所下降，且基本均勻。由圖12 可知，第二擠成形力約500kN。
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FMMM ??? 4年前
基于點云的球銑加工動態仿真 
刀具經過工件體素模型時，進行碰撞檢測、反饋力計算等，進而刪除刀具與工件干涉的點，模擬切削加工過程，在精度要求較高時需要消耗大量的計算機內存[2,3,4,5,6]。表面網格模型是使用計算機對工件進行CAD建模時的常用保存方式，由頂點和頂點間線段近似表示工件表面，存儲數據量小，常用于應力分析、虛擬裝配等，缺點是能表示的表面質量較低，易產生扁平單元，降低穩定性[7,8,9]。
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數控編程網 ??? 2年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數優化仿真及驗證 
網格越密則模擬結果精度越高，但會導致計算成本的增加。刀具網格和工件網格最小尺寸均取0.02mm，分別對刀具和工件進行均勻網格劃分。刀具結構復雜，采用四面體非獨立結構性網格，類型為C3D10MT，刀具網格為74400個單元。工件采用六面體結構性網格，工件網格為26250個單元，工件網格類型為C3D8RT。劃分網格后的刀具和工件分別如圖2、圖3所示。
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仿真客 ??? 2年前
凸緣鍛件模具設計及工藝優化 
圖1 凸緣件圖2 模具型腔圖模擬設置 模具設為剛體，坯料為塑性體，材料為40Cr。由于四面體網格計算比較精確，采用四面體單元對工件進行網格離散劃分，網格總數為50000 個。工件與模具之間的傳熱系數為5N/(s·mm·℃)，摩擦系數為0.3。為方便計算，模擬采用四分之一模型進行，模擬模型如圖3 所示。表1 為模擬中采用的工藝參數。
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FMMM ??? 4年前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
a）有限元仿真為分析刀具和工件之間的切削過程提供了重要依據特征。在不同的時間和空間尺度上模擬切削過程，結合數字孿生后，通過融合來自模擬和測量的特征，與只包含一個數據源相比，可以得到更高的預測精度。
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小白Johnny ??? 2年前
comsol,超聲振動下的電場仿真?
在仿真過程中，我遇到了以下問題，誠懇地希望能夠得到您的指導和解答：</p><p><strong>1.使用裝配體下的接觸對時，仿真能夠成功模擬出接觸力，但無法得到電場的分布結果。</strong></p><p><strong>2.在使用聯合體并手動創建接觸對后，仿真無法正確模擬銑刀與工件的接觸，接觸力始終顯示為零，但電場分布是能夠模擬出的。</strong></p>
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丁佳慶 ??? 1年前
搞電氣or搞機械的都應該懂：為什么測試一臺電機的性能，不能直接拿裝配平臺來湊合？ 
如機械設備裝配、零部件焊接、大型工件劃線、半成品檢驗等。深度解析：兩種平臺是如何工作的？為了讓你更清楚地理解它們的區別，下面用一個更形象的比喻和具體例子來說明：電機試驗平臺 —— 一個“電機健身房”它不僅僅是一張桌子，而是一個功能全和面的測試環境。電機被安裝上后，試驗平臺可以模擬出各種“鍛煉項目”——如空載、過載、突變負載、甚至模擬實際路況 。
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威岳13780573715 ??? 2月前
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