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我做了一組對比模擬，結(jié)束顯示，0厚度的cohesive單元會發(fā)生網(wǎng)格間的折疊，有厚度的cohesive單元則不會出現(xiàn)這種情況但是相較下有厚度的cohesive單元產(chǎn)生的裂紋和應(yīng)力較0厚度的小。請問我該相信哪一種結(jié)果？0厚度0厚度的網(wǎng)格折疊有厚度

請問abaqus零厚度cohesive單元參數(shù)應(yīng)該怎么設(shè)置？ 幫助文檔中EC是屬性里的ENN嗎？T0是截面設(shè)置的厚度嗎TC是建模時的厚度嗎？對于零厚度單元來說TC是否為零，如果為零EC應(yīng)該是無窮大嗎？請求大神解答

采用高版本Abaqus，在Mesh模塊自帶插入0厚度cohesive功能。建立了含有多層0厚度cohesive層的沖擊模型，然后計算發(fā)現(xiàn)，在后處理中cohesive始終無損傷，即SDEG一直等于零。請問各位技術(shù)鄰友，有人遇到相似的情況嗎？求告知，不勝感激

我按照如下的ABAQUS幫助文檔內(nèi)容（圖1）設(shè)置實體單元面和0厚度cohesive單元面，為更好的說明各接觸面的分布，將0厚度cohesive單元更改為具有一定的厚度。實體單元面見圖2所示紅色圈，0厚度cohesive單元面見圖3所示紅色圈。

我按照如下的ABAQUS幫助文檔內(nèi)容（圖1）設(shè)置實體單元面和0厚度cohesive單元面，為更好的說明各接觸面的分布，將0厚度cohesive單元更改為具有一定的厚度。實體單元面見圖2所示紅色圈，0厚度cohesive單元面見圖3所示紅色圈。

大佬們，想問一下怎么才能減少cohesive層的單元畸變，我的畸變成這樣了大概是什么原因?qū)е碌?/p>

含0厚度cohesive單元復(fù)合材料層合板在使用3D hashin 準(zhǔn)則VUMAT 子程序做漸進(jìn)損傷失效分析時出現(xiàn)單元畸變怎么解決呢，真的著急??????

自己利用python編寫復(fù)合材料界面插入零厚度內(nèi)聚力單元，但發(fā)現(xiàn)內(nèi)聚力單元的節(jié)點順序方向有些是逆時針，有些是順時針。請問是不是內(nèi)聚力單元節(jié)點的方向一定全部都要保持為逆時針方向？還有下圖第一個與第二個節(jié)點順序均為逆時針，但是節(jié)點起始分別從顆粒一邊開始，和從基體一邊開始，這個是否對后面仿真有沒有影響的？

對于法向應(yīng)變增量計算方法就是內(nèi)聚力單元上下表面的法向分離量除以厚度（默認(rèn)為1）；我還查看了幫助手冊，里面說兩個切向的名義應(yīng)變是積分點的切向位移除以厚度（默認(rèn)為1），但我用這種方法計算出來的和abaqus傳入的并不相等。 所以請各位大佬解惑，這個VUMAT傳入的剪應(yīng)變是怎樣計算出來的呢？主要針對COH3D6零厚度內(nèi)聚力單元