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晶粒增長 擴散速率隨晶粒尺寸變化。隨著晶粒在燒結(jié)過程中長大，收縮率降低 使用Simufact Additive仿真MBJ燒結(jié)過程 5-10分鐘即可完成仿真設(shè)置。

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晶粒增長擴散速率隨晶粒尺寸變化。隨著晶粒在燒結(jié)過程中長大，收縮率降低使用Simufact Additive仿真MBJ燒結(jié)過程5-10分鐘即可完成仿真設(shè)置。

污染物擴散預測預警CFD（Computational Fluid Dynamics，計算流體動力學）是一種通過數(shù)值計算方法模擬流體流動、傳熱、傳質(zhì)等物理過程的工程技術(shù)。在污染物擴散的仿真中，通常會利用CFD方法模擬空氣或水中的流動，同時考慮污染物的排放、擴散、沉降等過程。通過CFD仿真，可以得到污染物在空間和時間上的分布情況，從而為預測預警提供數(shù)據(jù)支撐。

氣體擴散模型學習&房間通風問題仿真嘗試 根據(jù)這個Demo，這里提出一個問題：我們假設(shè)有一個房間內(nèi)充滿了一氧化碳，現(xiàn)在需要開窗通風降低一氧化碳的濃度才能進入。根據(jù)百度，5000ppm即0.5%，也就是說CO濃度降低到0.5%以下，才有進門的可能。為了安全，我們設(shè)置0.1%為進門的條件。那么從開窗通風到能夠進門，需要多久呢？這里我們來仿真一下。

圖中進一步發(fā)現(xiàn)接觸中心點處最容易出現(xiàn)金屬管的破壞失效，而沿接觸中心往外，應(yīng)力逐漸擴散開來，邊緣處幾乎不會發(fā)生金屬管的破壞。圖4金屬管的PEEQ、mises應(yīng)力云圖（A）PEEQ云圖（B）mises應(yīng)力云圖4.3能量曲線從能量的角度對物體的變形甚至失效行為進行深入分析是仿真相比試驗的最大優(yōu)勢之處。

本案例對埋地摻氫天然氣管道在土壤多孔介質(zhì)影響下的氣體泄漏擴散規(guī)律展開了仿真計算。主要涉及到多孔介質(zhì)，組分傳輸，局部初始化三個部分。計算模型依據(jù)相關(guān)文獻進行設(shè)置，對摻氫20%的天然氣泄漏擴散情況展開分析，通過對該案例的學習與掌握，后續(xù)可以對制定管道泄露應(yīng)急決策方案進行相關(guān)指導。

摘 要：基于ABAQUS-Python提出了一種橡膠-金屬襯套快速仿真技術(shù)。該技術(shù)將典型橡膠-金屬襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)化，并通過開發(fā)的獨立圖形用戶界面和ABAQUS腳本程序，實現(xiàn)自動前處理、仿真計算和后處理；讀取仿真結(jié)果文件中力、扭矩、位移和角度值，采用最小二乘法計算出多向靜剛度值，導出應(yīng)力、應(yīng)變等云圖；對比仿真與實測結(jié)果，誤差在10%以內(nèi)，滿足工程化應(yīng)用要求。

<p>本案例對埋地摻氫天然氣管道在土壤多孔介質(zhì)影響下的氣體泄漏擴散規(guī)律展開了仿真計算。主要涉及到多孔介質(zhì)，組分傳輸，局部初始化三個部分。計算模型依據(jù)相關(guān)文獻進行設(shè)置，對摻氫20%的天然氣泄漏擴散情況展開分析，通過對該案例的學習與掌握，后續(xù)可以對制定管道泄露應(yīng)急決策方案進行相關(guān)指導。

02 Digimat用于金屬缺陷分析使用Digimat，基于RVE的鑄件或增材制造零件宏觀行為孔隙率測試，可以預測結(jié)構(gòu)/制造仿真中使用的宏觀特性（拉伸、疲勞），研究損傷起始和傳播。圖3.

圖16 Simdroid中仿真APP開發(fā)環(huán)境封裝完成的仿真APP界面如下：圖17 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—參數(shù)幾何圖18 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—網(wǎng)格圖19 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—應(yīng)力云圖圖20 金屬波紋管液壓脹形工藝仿真APP—等效塑性應(yīng)變云圖封裝完成的仿真APP可以導出*.APP格式的文件，便于使用和分享

本案例建立了一主密封系統(tǒng)帶彈簧的金屬C形環(huán)，為提高仿真效率，對模型進行了簡化，取了模型的一部分進行分析，數(shù)值仿真計算得到系統(tǒng)的密封過程，仿真結(jié)果如圖所示： 感興趣的朋友，歡迎合作交流！

4)建立多尺度仿真模型。●構(gòu)建多元集成模型：1)建立一個統(tǒng)一的平臺，集成特定切削過程的模型。 2)對有限元仿真軟件二次開發(fā)，將有限元仿真預測模型向工業(yè)應(yīng)用轉(zhuǎn)化。圖10 基于金屬切削過程的多尺度有限元仿真模型展望文章來源： 航空學報CJA

公司具有10多年CFD仿真技術(shù)開發(fā)應(yīng)用經(jīng)驗積累，自主開發(fā)的核心產(chǎn)品與技術(shù)已成功應(yīng)用于航空航天、能源電力、石油化工、水務(wù)水利、汽車等領(lǐng)域，是專業(yè)的流體仿真解決方案提供商。</p><p><br></p>

<p>本案例模擬了一海灘表面上的潮汐力作用下飽和滲流運動以及鹽分的遷移擴散運動，模型如圖1所示。

在仿真過程中， 設(shè)定三個分析步， 第一個分析步施加預緊位移載荷， 第二步施加工作介質(zhì)壓力，第三個分析步卸載。仿真過程中下法蘭固定不動；第一個分析步，上法蘭向下移動設(shè)定位移； 第二個分析步， 即工作工況下，在金屬密封環(huán)的密封唇與下法蘭內(nèi)壁區(qū)間區(qū)域施加介質(zhì)壓力；第三個分析步卸載。仿真結(jié)果如圖所示： 感興趣的朋友，歡迎合作交流！

未來展望金屬粘結(jié)劑噴射技術(shù)的成熟，離不開CFD仿真工具的賦能。Cradle CFD憑借其多物理場耦合能力、高精度界面捕捉技術(shù)和高效計算性能，正在成為增材制造領(lǐng)域的核心研究工具。 這項研究不僅為金屬BJ工藝提供了科學指導，更彰顯了仿真技術(shù)從“輔助工具”向“決策引擎”的進化。在智能制造的時代浪潮下，Cradle CFD或?qū)⒊蔀橥苿庸I(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵技術(shù)工具。

負責過諸多鍛造成形仿真、白車身焊接、金屬3D打印等工藝的有限元仿真項目實施與交付工作。

氫滲透實驗中用易測量的電流—時間變化曲線反映難以測量的擴散通量—時間變化趨勢， 將文獻中的電流—時間變化曲線與仿真得到的擴散通量—時間變化曲線進行對比，結(jié)果如圖 3 所示。