ABAQUS輸出切削力，豎直方向RF為0？
如圖所示，金剛石可以切削巖石并形成巖屑，輸出刀具左下角節點處的應力如下圖所示 顯示豎直方向應力值較大，為總應力中的主要部分，為什么輸出此節點的反作用力，RF1一直在0上下震蕩，RF2的值一直顯示為0？
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用戶_128418 ??? 8月前
Abaqus三維切削案例教學 
課程以典型切削工況為對象，系統講解從幾何建模、材料定義、網格劃分到載荷施加及結果分析的全流程操作，旨在使學員掌握：? 三維切削模型的簡化與參數化建模方法? 切削過程中材料本構關系與失效準則的工程應用? 網格自適應技術在大變形切削仿真中的優化策略? 切削力、溫度場及切屑形態等關鍵物理量的提取與分析方法2、 幾何模型與材料參數（1） 模型構建：本教學中涉及的部件模型均通過
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Abaqus_JUN ??? 11月前
ABAQUS2023顯式動力學加載位移，支反力波動很大怎么解決呢？
對一個泡沫力學結構進行拉伸分析，因為變形十分復雜靜力學不收斂，加載位移看支反力，彈性模量0.2Mpa,泊松比0.15，密度16kg每立方米，支反力波動很大，而且下落曲線和實驗有些不符
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大力士 ??? 1年前
abaqus銑削切削力輸出是這樣是為什么！求各位大佬指點！！！？
歷史變量輸出刀具參考點的切削力是這樣是為什么呀？之前還有輸出這樣的！真的好奇怪！
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Ethereal_1976 ??? 4年前
不同切削深度下二維巖石切削分析 
我們可看出隨切削深度的增大，應力分布區域增大，切削碎屑形狀增大。5.切削力分析巖石在刀具切削作用下的破壞形式不僅可以從碎屑形狀和應力分布云圖來判別，也可用切削力來描述，實際切削過程中切向切削分量和法向分量并不是一個恒定值，并且在切削初段和末段有較大的波動，所以它們的合力也不是一個恒定值，因此本文通過截取一段較為平穩的刀具力學反饋數據來計算切削力合力的平均值。
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初心和使命 ??? 3年前
基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
由于材料具有高的硬度和強度，原子密度和結合力大，斷裂韌度和持久塑性高，在切削過程中切削力大，而且切削力的波動也比較大。加工過程中產生的熱量多，在切削區集中了大量的切削熱，形成很高的切削溫度。再加上強化系數高，在切削力和切削熱的作用下產生巨大的塑性變形，造成加工硬化。
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你是我的神 ??? 4年前
ABAQUS影響切削力的調節？
斷裂能、網格尺寸、JC本構參數、摩擦系數、刀具前角，都試了，仿真出的力數據與真實值還是相差很大，還有什么辦法，求教。
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Wo相當太空人 ??? 1年前
Abaqus動力顯示，在預定義初始狀態的前提下通過平滑分析步幅值調整荷載大小，為何梁軸力出現大趨勢波動？
單柱單梁子結構，給柱端施加剪力及軸力，調整邊界條件后使梁端失效下拉，以此往復，通過預定義場來繼承上一步的位移狀態。可是梁跨中軸力會有大幅度波動，這是怎么回事？
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厄爾尼諾_3363 ??? 1年前
生成數條裂紋，用插入cohesive單元做二維巖石切削 
在二維切削模型中，刀具擠壓巖石會在刃口前方形成應力集中區，同時在切削面下方產生次生裂紋，多條裂紋的擴展路徑相互影響，最終決定碎屑形態與切削力波動特征。Cohesive單元可預先嵌入巖石基體網格的薄弱面（如顆粒邊界、層理面）或全域分布，當局部應力滿足斷裂準則時，單元自動失效形成裂紋，無需人為預設裂紋路徑，有效避免了預設裂紋帶來的主觀性誤差。
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用戶_116013 ??? 4月前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數優化仿真及驗證 
1）背吃刀量ap和每齒進給量fz對切削力F影響較大，影響主次為B＞C＞A，故切削力F優選方案為B1C2A2，即vc＝60m/s，fz＝0.16mm/z，ap＝2mm。2）切削速度vc和背吃刀量ap對切削溫度T影響較大，影響主次為A＞C＞B，故切削溫度T優選方案為A1B1C4，即vc＝50m/s，fz＝0.16mm/z，ap＝4mm。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
航空發動機渦輪盤用拉刀刃口優化仿真 
從圖7的應力數據對比可以發現，不同于刀具刃口溫度數據，應力數據在線條上會出現較多高低起伏的波動。這一現象出現的原因可能是溫度在刃口不同位置處的傳導較為均勻，相鄰區域的溫度基本不會出現較大波動；但由前刀面至后刀面的分析線所在的刃口區域，分別接觸工件材料的第二變形區、第一變形區和第三變形區，各個變形區對刀具所產生的應力可能存在較大差異，在應力數值上會存在波動的情況。
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NASA航天愛好者 ??? 2年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數優化仿真及驗證 
1）背吃刀量ap和每齒進給量fz對切削力F影響較大，影響主次為B＞C＞A，故切削力F優選方案為B1C2A2，即vc＝60m/s，fz＝0.16mm/z，ap＝2mm。2）切削速度vc和背吃刀量ap對切削溫度T影響較大，影響主次為A＞C＞B，故切削溫度T優選方案為A1B1C4，即vc＝50m/s，fz＝0.16mm/z，ap＝4mm。
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仿真客 ??? 2年前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
圖8 切削力系數、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質量的影響不可忽略。
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小白Johnny ??? 2年前
基于有限元軟件的刀具切削仿真應用 
后處理過程計算結果如下 本案例的后處理結果云圖可反映刀具切削過程中的應力變化。刀具與工件材料之間接觸區域的顏色較深，表示該區域的應力值較高，這是由于在切削過程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產生了應力集中現象。03 結論 作為國民經濟各工業部門的基礎配套產業，切削刀具對提高制造業效率起著不可替代的作用。
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神工坊（高性能仿真） ??? 2年前
數控車床螺紋編程切削，這下秒懂了！
三、普通螺紋的編程加工 在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。
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數控編程網 ??? 4年前
CNC數控 | 車床螺紋編程切削 
三、普通螺紋的編程加工 在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。
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金屬加工前沿 ??? 4年前
切削液濃度控制：關鍵方法與實操指南 
同時需關注環境因素，夏季高溫易導致切削液水分蒸發，濃度升高，需定期補水；雨季空氣濕度大，可能稀釋切削液，需適時補充原液。針對杉山潤滑油擅長解決的夏天切削液發臭、變黃問題，可通過維持略高濃度（比常規高 1%-2%）并搭配抗菌添加劑，抑制微生物滋生。 規范維護延長濃度穩定周期。定期清理切削液槽中的金屬碎屑、油污等雜質，避免雜質吸附切削液有效成分導致濃度虛降；建立切削液循環過濾系統，減少污染物積累。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 3月前
ABAQUS案例-材料切削分析及切削過程中的熱力耦合分析 
本課程講述了ABAQUS中的材料切削分析。由于材料在切削過程中不僅會受到切削作用力，還會因切削過程中產生的熱量而受到熱作用力，因而涉及到熱力耦合分析。本課程詳細講述了如何在ABAQUS中實現切削金屬材料所帶來的熱量或溫度變化，以及實現在切削作用下的熱力耦合分析，并詳細講述了在分析中所需要注意的問題。
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胡錦文 ??? 5年前
Abaqus金屬切削仿真，網格單元變形量過大？
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用戶_40195 ??? 2年前
剝開工件，銑出技巧！順銑還是逆銑，如何選擇？ 
切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。
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數控編程網 ??? 3年前
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