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? 混合流場(chǎng)與溫度場(chǎng)進(jìn)行3D 實(shí)體水路分析 ，解析異型水路冷卻效果? 支持輸入現(xiàn)場(chǎng)模溫機(jī)規(guī)格，取得更貼近真實(shí)的水管壓力及流量信息? 支持模具預(yù)熱分析，評(píng)估模溫初始狀態(tài)，幫助減少無(wú)效生產(chǎn)模次? 支持模擬塑件頂出過程，評(píng)估頂出時(shí)間對(duì)于小型產(chǎn)品的翹曲影響特色塑件冷卻分析? 計(jì)算塑件、流道、嵌件的3D溫度分布? 計(jì)算固化區(qū)域? 計(jì)算熱傳率及熱散量?

對(duì)整體模腔模芯，有以下幾種排氣方法：利用型腔的槽或嵌件安裝部位；利用側(cè)面的嵌件接縫；局部制成螺旋形狀；在縱向位置上裝上帶槽的板條心、開工藝孔；當(dāng)排氣極困難時(shí)，采用鑲拼結(jié)構(gòu)等；如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下，適當(dāng)把模具改為鑲拼加工，不僅有利于加工排氣槽，有時(shí)還可以改善原有的加工難度和便于維修。

如要分析型芯偏移問題，有兩種計(jì)算方法：一是單向，另一則是雙向（FSI，流固耦合），能模擬真實(shí)的型芯變形情形。此外，嵌件與熔膠之間的接觸區(qū)域、嵌件與流動(dòng)路徑的配置皆能進(jìn)行評(píng)估，以衡量變形結(jié)果。注意：如要執(zhí)行雙向流固耦合分析，必須有應(yīng)力分析模塊的授權(quán)。針對(duì)模座變形，Moldex3D協(xié)助用戶建立所有模具組件，并準(zhǔn)確分析不同塑件的影響。

在本案例中，選擇公模側(cè)為加熱面。如下圖，虛線內(nèi)為預(yù)熱區(qū)域。 步驟2：生成感應(yīng)加熱(或其他加熱方式)的區(qū)域?qū)嶓w網(wǎng)格(建議層數(shù)為5層以上)。將此網(wǎng)格之屬性設(shè)定為嵌件(mold insert)。 步驟3：在加工精靈中設(shè)定成型參數(shù)時(shí)，于冷卻設(shè)定中點(diǎn)擊模具嵌件初始溫度。 步驟4：輸入每一射出循環(huán)之模具初始溫度。務(wù)必在設(shè)定類型中選擇感應(yīng)加熱。

制品表面有波紋或銀絲可能出現(xiàn)問題的原因 1）塑料含有水分和揮發(fā)物；2）料溫太高或太低；3）注射壓力太小；4）流道和澆口的尺寸太大；5）嵌件未預(yù)熱回溫度太低；6）制品內(nèi)應(yīng)力太大。 澆口被粘著、注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住。 二、可能出現(xiàn)問題的原因 (1).注口套與射嘴沒有對(duì)準(zhǔn)。(2).注口套內(nèi)塑料過份填塞。(3).射嘴溫度太低。

? 混合流場(chǎng)與溫度場(chǎng)進(jìn)行3D 實(shí)體水路分析 ，解析異型水路冷卻效果? 支持輸入現(xiàn)場(chǎng)模溫機(jī)規(guī)格，取得更貼近真實(shí)的水管壓力及流量信息? 支持模具預(yù)熱分析，評(píng)估模溫初始狀態(tài)，幫助減少無(wú)效生產(chǎn)模次? 支持模擬塑件頂出過程，評(píng)估頂出時(shí)間對(duì)于小型產(chǎn)品的翹曲影響特色塑件冷卻分析? 計(jì)算塑件、流道、嵌件的3D溫度分布? 計(jì)算固化區(qū)域? 計(jì)算熱傳率及熱散量?

2、嵌件注塑 嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。 工藝流程： 在嵌件成型工藝?yán)铮⑺軝C(jī)通常只是整個(gè)系統(tǒng)中的一部分。嵌件通常首先需要取向，可以用振動(dòng)臺(tái)來完成這一任務(wù)。然后由機(jī)械手臂末端工具（EOAT）將嵌件放入模具內(nèi)，通常可以借助一個(gè)預(yù)定位裝置來進(jìn)入模具。

設(shè)計(jì)變更的主導(dǎo)權(quán)，已大幅度的由傳統(tǒng)式的只做代工向上提升，每一批模具代工至少有一半以上的模具，是由 Tokyo Seiki 主導(dǎo)修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，例如最近接手的印表機(jī)組件的流道不平衡問題，以及某知名國(guó)際相機(jī)廠牌的產(chǎn)品翹曲改良。對(duì)癥下藥，增加產(chǎn)品強(qiáng)度：流動(dòng)平衡與結(jié)合線問題改良流動(dòng)平衡目的是避免成品後所發(fā)生變形的主要改善方案，尤其針對(duì)精密性產(chǎn)品，在分析過程中常以流動(dòng)平衡指數(shù)來作為比較數(shù)據(jù)。

如果BC在壓縮區(qū)與模座嵌件的交界，則此模座嵌件在壓縮時(shí)也會(huì)跟著移動(dòng)。 熱BC：在模型上指定此邊界條件能讓使用者在之后模具熱邊界條件(Mold Temperature B.C.) 設(shè)定自定義的模腔表面溫度在成型周期中隨時(shí)間的變化。 導(dǎo)熱邊界條件：指定到模座與熱澆道金屬間的交界面來讓熱能夠通過，不然此交界面都是假設(shè)為絕熱。

Moldex3D 2022的非匹配網(wǎng)格技術(shù)由原先僅支持嵌件(part insert)擴(kuò)展至支持模座網(wǎng)格，克服產(chǎn)品與嵌件網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)不匹配的條件下無(wú)法預(yù)先自動(dòng)建構(gòu)3D實(shí)體模座網(wǎng)格的限制，讓使用者可加快模座網(wǎng)格的處理效率及分析準(zhǔn)確度，讓所有使用者都能體驗(yàn)高質(zhì)量網(wǎng)格技術(shù)帶來的模擬分析效率和精準(zhǔn)度。

在一般成型制程中，造成模座嵌件變形的主要原因有兩個(gè)：其一是在充填保壓過程，因螺桿前進(jìn)，造成模穴壓力過高，一般可以達(dá)200MPa，并有可能導(dǎo)致模具嵌件(頂針、滑塊等)變形。第二個(gè)原因則是溫度分布不平衡，造成模具發(fā)生局部收縮翹曲。上述潛在的模具變形問題，不只會(huì)影響模具的使用壽命，更會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精準(zhǔn)度及質(zhì)量。

三、金屬螺紋嵌件如果您需要制造具有更牢固連接和可重復(fù)使用螺紋的塑料部件，金屬螺紋嵌件是您的最佳選擇。前兩篇主要介紹的是自攻螺絲柱的相關(guān)內(nèi)容，機(jī)牙螺絲柱的結(jié)構(gòu)由于大部分跟自攻螺絲柱結(jié)構(gòu)類似，在這里我就不重復(fù)介紹了，區(qū)別的地方主要是金屬螺紋嵌件預(yù)埋，其相對(duì)應(yīng)的螺絲柱結(jié)構(gòu)有些變化。

解決方案研究人員試驗(yàn)了三種材質(zhì)的模具嵌件、并分別搭配傳統(tǒng)及異型水路。Moldex3D能幫助加快冷卻優(yōu)化的速度、簡(jiǎn)化作業(yè)，并降低成本消耗。透過Moldex3D可視化模穴內(nèi)部的功能，BME團(tuán)隊(duì)得以檢驗(yàn)溫度分布及冷卻效率。使用異型冷卻水路時(shí)，能均勻地進(jìn)行冷卻、縮短周期，以及減少翹曲(圖五、六)。

04產(chǎn)品縮水和嵌件處理無(wú)嵌件的產(chǎn)品，直接按照任務(wù)書要求放縮水就可以了；有嵌件的產(chǎn)品，需要考慮嵌件尺寸是恒定的。對(duì)于這種情況VISI是這么處理的。拷貝一份嵌件單獨(dú)放置，將另外嵌件和產(chǎn)品結(jié)合同時(shí)放縮水。然后將備份的嵌件，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)移到到原本嵌件安裝的位置，將結(jié)合產(chǎn)品嵌件安裝孔相應(yīng)位置，調(diào)整至實(shí)際的嵌件安裝孔尺寸。

制定出最佳工藝來保證獲得無(wú)皺皮的優(yōu)質(zhì)消失模澆注鑄鐵件。文章來源：鑄造網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)

? 預(yù)測(cè)剪切生熱效應(yīng)? 可評(píng)估閥門澆口開關(guān)的順序多材質(zhì)射出成型模塊 (MCM)? 模擬嵌件成型及多射依序成型? 預(yù)測(cè)不同材料的翹曲和冷卻? 評(píng)估熱和纖維對(duì)嵌件的影響? 檢測(cè)潛在的型芯偏移和重熔問題? 支持正交材料計(jì)算? 更多功能請(qǐng)參考MCM

電池連接器的成型問題在于鐵嵌件無(wú)法置中(見圖六)，靠近澆口附近的鐵嵌件旁有毛邊現(xiàn)象(如圖五所示)代表如果充填不平衡的話，鐵嵌件會(huì)遷移。經(jīng)過Moldex3D仿真顯示充填階段在澆口附近的充填壓力過高(如圖六所示)，進(jìn)入模穴內(nèi)的熔膠因?yàn)樵阼F嵌件底部流動(dòng)，因此會(huì)稍微移動(dòng)鐵嵌件并導(dǎo)致嵌件向上。

（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。（4） 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間愛你；型腔難脫模時(shí)，要降低型腔溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。4.

射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動(dòng)性及降低射出件表面問題(例如結(jié)合線、流痕、浮纖…等)發(fā)生的機(jī)會(huì)；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時(shí)間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產(chǎn)業(yè)上獲得重視。

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