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壓力 5、生成實體單元，查看層間應力、失效情況 三、仿真過程前面步驟與實例1一樣鋪層結束后在ACP（pro）界面生成實體 若為多結構產品鋪層，需連接處需填充樹脂，模擬成型固化后樹脂填充。

庭田科技專業團隊積極投身各環節討論，與行業精英就 "復材全流程數字孿生構建"" 綠色復材仿真優化路徑 ""高端裝備復合材料性能預測" 等關鍵命題深入交流，充分吸收前沿理念與實踐經驗，為企業技術研發與產品創新注入新的靈感。 此次成都之行，為庭田科技搭建了展示實力、鏈接資源的優質平臺，進一步提升了企業在復合材料領域的行業知名度與影響力，更強化了與科研機構、產業伙伴的協同紐帶。

對復材內外表面設置熱表面屬性：假設外表面在巡航速度下，設對流熱交換系數為90W/m2/K；內表面為靜止空氣，設對流熱交換系數為4W/m2/K。邊界條件設為絕熱7.開始仿真，獲得溫度分布結果。

5、結論根據ABAQUS二次開發的復材管道埋管參數化仿真，可得出如下結論：1）依據此插件可快速建立復材埋管參數化模型，有效提高建模、計算效率；2）依據此插件可研究管道尺寸、埋地深度、材料參數等與受載之間的關系；3）在此插件的基礎上可進一步二次開發，研究振動、爆炸沖擊等載荷對管道的影響；4）可在此基礎上對埋地管道進行參數化優化設計。

結構力學分析（靜力/動力/疲勞）、多體系統仿真（MBD）、鑄造/成型過程模擬是一個非常經典且覆蓋面廣的工業仿真問題，涵蓋了機械、材料和制造工程的核心領域。作為UltraLAB圖形工作站的廠商，深入理解這些算法的計算特性，是為客戶提供精準、高效硬件配置方案的基礎。我將為您逐一解析這三大仿真領域。

目前市面上復材產品生產過程，根據制程不同制程步驟，有各自的對應仿真軟件，仿真軟件種類繁多且各有長處。若能整合不同的模擬工具的預測結果，對實務上將可帶來很大的幫助。Moldex3D與AniForm整合的軟件接口，即可幫助用戶獲得更精確的注塑分析結果。

此創新方法分為兩階段，結合了LS-DYNA及Moldex3D，滿足捕捉鋪覆過程中的彈塑性結構行為及壓縮過程中的塑料流動行為，提供TRINA團隊更準確的纖維排向及翹曲模擬能力。挑戰缺乏實用性高商用片狀復合材壓縮成型分析標準結構或壓縮成型軟件均無法處理的片狀復合材料鋪覆成型過程解決方案TRINA工程師利用兩階段方法進行壓縮成型模擬。

然而復材的流變特性包括了固態和液態行為，造成在模擬分析上的困難；其原因是商用的仿真軟件，通常只具備液態行為或結構變形其中一種的計算功能；而這兩種計算應用，是來自于不同的方程式。

壓縮成型是一種成型工藝，其中預填料被放入預熱的模穴中直到固化。近年來，纖維增強塑料已被用于提高機械強度。然而，纖維的一些重要物理性能在許多制造過程中很容易損壞。例如，當產品通過射出成型制程時，纖維的長度非常容易斷裂，導致許多預期的機械性能無法實現。為了克服纖維易斷裂的問題采用壓縮成型，將纖維混合到預填料中進行生產，以保持長纖維的良好物理性能。

?在 Ansys Workbench 環境中，提供一套短纖維復合材料仿真流程，可預測短纖維強化復材之射出成型件的熱機械行為。此流程整合Material Designer (處理材料特性)、Injection Molding Data (匯入射出成型模擬重要結果項)與 Ansys Mechanical (設定有限元素分析模型)。詳細信息可參閱 Ansys 提供有關于復合材料的文件。

以下將介紹如何先用LS-DYNA進行預成形組件的鋪覆分析(Draping Analysis)，接著再以Moldex3D進行射出成型分析。 步驟1：在LS-PrePost的前處理過程中，開啟LS-PrePost 4.0，輸入薄殼網格模型(IGS file)，使用Auto Mesher來產生網格 (建議使用LS-PP 4.0或更新的版本) 。

此創新方法分為兩階段，結合了LS-DYNA及Moldex3D，滿足捕捉鋪覆過程中的彈塑性結構行為及壓縮過程中的塑料流動行為，提供TRINA團隊更準確的纖維排向及翹曲模擬能力。挑戰 缺乏實用性高商用片狀復合材壓縮成型分析 標準結構或壓縮成型軟件均無法處理的片狀復合材料鋪覆成型過程解決方案TRINA工程師利用兩階段方法進行壓縮成型模擬。

圖四 非匹配模座網格與分析結果從模擬到完全仿真工程師對于CAE的需求與期待永無止境。除了標準注塑成型制程的模擬分析之外，模流分析功能現已涵蓋射出壓縮成型、壓縮成型、金屬粉末注塑成型等特殊制程。短纖與長纖的纖維強化復材在射出成型過程中的纖維排向與FEA集成分析，更是Moldex3D被公認的先進功能，并已獲得全球先進汽車制造商與工程塑料廠商的一致認同與采用。

其結構仿真涵蓋線性與非線性有限元分析，能精準捕捉復合材料層合結構在復雜載荷下的力學響應；熱流分析模塊支持電池組電熱耦合仿真，如某案例中 20 分鐘快速充電過程的溫度場模擬僅需 128 核集群不到 1 小時完成；振動噪聲分析則通過與測試數據的無縫對接，助力企業快速定位噪聲源。復合材料仿真作為核心優勢模塊，Simcenter 3D 支持層合板鋪層優化、失效預測等專業分析。

步驟6 復材機械性質：在強化材料類型中選擇 UD (unidirectional fabric, 單向織物) 來為纖維復材指定機械性質，或者選擇無來表示沒有鋪設纖維布。復材的材料機械性質有兩種考慮的方法：復財與纖維布，簡單的說就是纖維布再由樹脂充填前與后的差別。接下來就接著指定各個機械性質，例如模數及CLTE。

翹曲變形為了在翹曲分析中帶入塑料及纖維布兩者機械性質的影響，在材料精靈中有不同方式來呈現復材迭層的材料性質：復材及纖維布。換句話說，指定纖維布充填前或充填完成后的機械性質，而后者要在充填分析后再納入流動的影響。此復材機械性質還要在跟模型中的纖維布排向耦合成個迭層的總體性質來接續流動分析模擬塑件的翹曲變形。

熱塑性復合材料常使用玻璃纖維作為樹脂的增強成分，藉此提高成型制品的機械性能或耐熱性。熱塑性長纖復材（Long Fiber Reinforced Thermoplastics，以下將簡稱為LFRT或LFT）是近幾年來發展迅速的一類高性能復合材料，是將纖維（長度一般為10~15mm以上）與熱塑性樹脂基材經特殊的制程及設備造粒生產出的制品。

培訓時間：2026年1月24日-25日 培訓對象 ※ 從事纖維增強復材設計、分析、制造的工程師 ※ 研究復合材料工藝仿真分析的高校學生、教師 授課老師 長期從事PAM-COMPOSITE復合材料工藝仿真相關的技術支持與項目咨詢，具有5年以 上仿真工作經驗，主持/參與多項航空航天單位復合材料工藝仿真工程項目

培訓形式及時間安排 培訓形式：線下授課 培訓時間：2026年1月24日-25日 培訓對象 ※ 從事纖維增強復材設計、分析、制造的工程師 ※ 研究復合材料工藝仿真分析的高校學生、教師 授課老師 長期從事PAM-COMPOSITE復合材料工藝仿真相關的技術支持與項目咨詢

?在 Ansys Workbench 環境中，提供一套短纖維復合材料仿真流程，可預測短纖維強化復材之射出成型件的熱機械行為。此流程整合Material Designer (處理材料特性)、Injection Molding Data (匯入射出成型模擬重要結果項)與 Ansys Mechanical (設定有限元素分析模型)。詳細信息可參閱 Ansys 提供有關于復合材料的文件。