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要完整仿真該制程，必須結(jié)合FEA軟件LS-DYNA以及模流分析軟件Moldex3D，分別以CSM和CFD研究壓縮成型制程中的行為(圖二)。LS-DYNA負(fù)責(zé)計(jì)算原始的纖維墊形狀、溫度、應(yīng)力及非等向性材料性質(zhì)；接著這些計(jì)算結(jié)果將投射到Moldex3D，由Moldex3D接手完成壓縮成型分析(圖三)。

效益提供前所未有的兩階段CAE模擬方法，賦予業(yè)界模擬鋪覆及壓縮片狀復(fù)合材料的能力精準(zhǔn)的纖維排向預(yù)測能力加速產(chǎn)品開發(fā)時(shí)程，降低成本案例研究本案例中，北美Toyota研究中心(TRINA) 針對(duì)含碳纖維的熱塑性片狀預(yù)浸材(SMC)進(jìn)行研究。此片材由不連續(xù)長纖維所構(gòu)成。由于片材在壓縮成型制程結(jié)束后，較容易維持原始長纖結(jié)構(gòu)，因此受到TRINA研究員的青睞。

效益 提供前所未有的兩階段CAE模擬方法，賦予業(yè)界模擬鋪覆及壓縮片狀復(fù)合材料的能力 精準(zhǔn)的纖維排向預(yù)測能力 加速產(chǎn)品開發(fā)時(shí)程，降低成本案例研究本案例中，北美Toyota研究中心(TRINA) 針對(duì)含碳纖維的熱塑性片狀預(yù)浸材(SMC)進(jìn)行研究。此片材由不連續(xù)長纖維所構(gòu)成。由于片材在壓縮成型制程結(jié)束后，較容易維持原始長纖結(jié)構(gòu)，因此受到TRINA研究員的青睞。

目前市面上復(fù)材產(chǎn)品生產(chǎn)過程，根據(jù)制程不同制程步驟，有各自的對(duì)應(yīng)仿真軟件，仿真軟件種類繁多且各有長處。若能整合不同的模擬工具的預(yù)測結(jié)果，對(duì)實(shí)務(wù)上將可帶來很大的幫助。Moldex3D與AniForm整合的軟件接口，即可幫助用戶獲得更精確的注塑分析結(jié)果。

圖四 非匹配模座網(wǎng)格與分析結(jié)果從模擬到完全仿真工程師對(duì)于CAE的需求與期待永無止境。除了標(biāo)準(zhǔn)注塑成型制程的模擬分析之外，模流分析功能現(xiàn)已涵蓋射出壓縮成型、壓縮成型、金屬粉末注塑成型等特殊制程。短纖與長纖的纖維強(qiáng)化復(fù)材在射出成型過程中的纖維排向與FEA集成分析，更是Moldex3D被公認(rèn)的先進(jìn)功能，并已獲得全球先進(jìn)汽車制造商與工程塑料廠商的一致認(rèn)同與采用。

效益能考慮第一射的熱歷程，增強(qiáng)開發(fā)復(fù)雜的2K-ICM制程能力將實(shí)驗(yàn)試誤的次數(shù)降到最低優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以達(dá)到較佳的生產(chǎn)能力將設(shè)計(jì)時(shí)間的復(fù)雜成型制程和制造成本最小化有助于選出適合的機(jī)器、縮短上市時(shí)間和評(píng)估產(chǎn)品設(shè)計(jì)的復(fù)雜性縮短整體產(chǎn)品制造周期有模擬結(jié)果的輔助，更有信心能為客戶提供較佳的解決方案案例研究目前制造大型塑料件的趨勢(shì)，多以熱塑性材料解決方案取代熱固性片狀預(yù)浸材

樹脂轉(zhuǎn)注成型分析結(jié)果當(dāng)分析完成后，充填和熟化結(jié)果可通過多時(shí)間輸出。分析結(jié)果可以看到樹脂的流動(dòng)、熟化與冷卻預(yù)測，可以幫助使用者更靈活的去驗(yàn)證樹脂轉(zhuǎn)注成型制程和優(yōu)化流程設(shè)計(jì)，提高可制造性，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。注：EOF后是指熟化時(shí)間；熟化開關(guān)是指熟化的轉(zhuǎn)換結(jié)束；100％充填是指模具被完全充滿的時(shí)間。

本案例中，清大團(tuán)隊(duì)使用的研究模型為三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合材材料，其結(jié)合了玻璃布及含有刻溝的PVC芯材(圖一)。實(shí)驗(yàn)方法則為真空輔助樹脂轉(zhuǎn)注成型(VARTM)(圖二)。圖一 三明治結(jié)構(gòu)模型：(a)示意圖、(b)對(duì)象實(shí)體照及(c)仿真中的實(shí)體網(wǎng)格。圖二 本案例之實(shí)驗(yàn)方法清大團(tuán)隊(duì)使用有限體積法，分別模擬樹脂在PVC芯材中含纖及不含纖(例如刻溝)區(qū)域時(shí)的流動(dòng)行為(圖三)。

熟化參數(shù)設(shè)定 (Curing Process Setting)熟化成型過程的分析可以協(xié)助設(shè)計(jì)者分析樹脂在充填后的轉(zhuǎn)化行為。熟化仿真可以幫助用戶來估算適當(dāng)?shù)氖旎瘯r(shí)間和達(dá)到的理想樹脂轉(zhuǎn)注成型制程的轉(zhuǎn)化率。在熟化設(shè)置設(shè)定選項(xiàng)，用戶可以指定熟化開始的時(shí)間和壓力。?熟化轉(zhuǎn)換當(dāng)最大充填時(shí)間（充填設(shè)定）已經(jīng)達(dá)到或模穴已經(jīng)完全填滿，分析將會(huì)從充填切換成熟化。

四PVT 曲線在模流分析中的重要作用模流分析通過對(duì)模具內(nèi)塑料熔體的流動(dòng)、傳熱、保壓等過程進(jìn)行模擬仿真，可以在模具制造之前預(yù)測制品可能出現(xiàn)的缺陷，如熔接痕、氣穴、翹曲變形等，從而提前優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和成型工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn) “零量產(chǎn)” 的目標(biāo)。而聚合物 PVT 曲線作為 CAE 模流仿真分析的重要輸入?yún)?shù)之一，其準(zhǔn)確性直接影響著仿真結(jié)果的可靠性。

此外，射出成型的流程參數(shù)也都有影響。因此，材料供應(yīng)商以及鏡片製造商通常都會(huì)提供精度超過小數(shù)點(diǎn)後兩位的折射率資料。然而除了單一波長的折射率以及阿貝數(shù) (Abbe Number) 外，通常就不會(huì)有更多相關(guān)資料了。單一波長方面我們通常會(huì)選擇使用e線 (546.1nm)，因?yàn)樵摬ㄩL更接近相對(duì)光度函數(shù)曲線(relative luminosity curve)的最大值。

</p><p class="ql-align-justify"><br></p><p class="ql-align-justify">國高材分析測試中心可依據(jù)GB、ISO、ASTM等測試標(biāo)準(zhǔn)，通過高低溫萬能試驗(yàn)機(jī)、高壓毛細(xì)管流變儀、靜態(tài)熱機(jī)械分析儀等設(shè)備，獲取材料仿真模擬所需的彈性模量、泊松比、粘度、密度等數(shù)據(jù)并制作能夠直接用于模流分析的UDB文件。</p><p><br></p>

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由于產(chǎn)熱負(fù)載附近通常沒有足夠的空間，采用熱管將熱量從熱源傳輸至集成在輻射器薄板的相變材 料 ，基于該思想的類似設(shè)計(jì)還可見文獻(xiàn)．