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請問有老哥知道復合材料的熱拉伸模擬怎么做嗎？就是先加恒定的熱通量一段時間，然后拉伸？還有就是如果做實驗的話有這種支持一邊加熱通量一邊拉伸的儀器嗎？跪謝！

如圖所示，在LS-DYNA中使用殼單元進行單軸拉伸試驗的仿真模擬，隨著拉伸位移的增加，局部單元出現了較大的拉長現象，失去了承載能力，使用2號和16號單元均存在這種問題。出現這樣問題的原因是什么，怎么進行控制呢？

問題：目前我模擬的是薄壁結構在爆炸下的響應，材料Q345，我目前采用的本構為JC本構，單元采用殼單元這種情況下采用哪種失效準則更合適呢，常用的鋼板的失效采用的指標是哪個呢。有沒有大神知道薄壁結構鋼材的失效準則采用那個指標合適呢，最大塑性應變還是其他，常采用的數值是多少呢，可私聊。

用dyna Mat54號材料進行復合材料層合板拉伸模擬，發現生成的載荷位移曲線與實際實驗對比，載荷值大致接近，但位移值小了好多，有沒有專家可以指導一下。

個人要做腐蝕鋼材VGM及CVGM的斷裂預測模擬，但是只能得到腐蝕鋼材的單軸拉伸試驗數據，不知能否基于該試驗數據，對斷裂預測模型參數進行標定，為后續的有限元分析提供斷裂預測的基礎。1、分析中，是否確定模型參數后，就能直接應用VGM及CVGM模型進行斷裂預測；2、能否僅通過鋼材試件的單軸拉伸材料屬性及有限元分析，對材料的VGM及CVGM參數進行標定；抑或是需要更多的試驗數據。

用ABAQUS模擬拱橋吊桿平行鋼絲拉伸試驗，模型取的60mm的節段進行模擬，同時在模型中間預制蝕坑模擬腐蝕損傷，邊界為一側斷面固定U1U2U3，一側施加位移3mm（amp smothstep），材料的性質是通過試驗獲取的數據，用abaqus calibrations 進行輸入的，同時ductile damage參數，通過試驗數據計算，fracture strain=0.021，displacement

<p>用顯式模擬拉伸實驗，沒有加損傷準則的情況下，材料依然發生了頸縮，頸縮何時發生是什么參數決定的呢？</p><p>由于模擬時頸縮提前發生導致材料的延伸率下降了與實驗拉出來的力位移曲線不一致，這應該怎么調整？</p>

有沒有鋼材材性試件低周疲勞的教學視頻，combined混合模型的？