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一個自動化消失模鑄造的單元（美國Vulcan公司供圖）消失模鑄造工藝很容易打入一個新市場。相對于其他鑄造工藝的鑄件設(shè)計而言，比如砂型鑄造，有許多閑置。因為絕大多數(shù)鑄造工藝需要能夠重復(fù)使用的、澆注之前可以從砂型中取出的模具或者型板。這在設(shè)計產(chǎn)品的模具或者型板的布局結(jié)構(gòu)的時候就需要考慮進去。

根據(jù)路透社的詳細文章，到目前為止，汽車制造商一直避免鑄造更大的結(jié)構(gòu)，因為“千兆鑄造困境”：制造模具來制造 1.5 平方米或更大的零件可以提高效率，但成本昂貴，并帶來了無數(shù)風險。一位鑄造專家表示，一旦制作出大型金屬測試模具，設(shè)計過程中的機加工調(diào)整一次可能會花費10 萬美元，或者完全重做模具可能會花費 150 萬美元。

為什么使用模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)? 模具設(shè)計者和開發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導致成型周期時間延長。

鑄造，就是往一個模具里頭灌熱的金屬漿，金屬漿成型冷卻后就有了預(yù)期的形狀。是不是很像香港的著名小吃雞蛋仔，也是把雞蛋漿放入一個黑色的插著電的有很多球型隆起的模具里，那么等下成型后的樣子就是一個個圓球狀的啦。工業(yè)產(chǎn)品的鑄造，可不像雞蛋仔的形狀那么簡單。很多工業(yè)零件的模具，是由一整套組合拼接、組合而成。▼這一整套模具，都可以通過3D打印技術(shù)來完成。

圖5 優(yōu)化澆注系統(tǒng)后縮松縮孔預(yù)測圖3 保溫措施與冷卻系統(tǒng)設(shè)計由于鋁合金薄壁殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄造過程中必然會產(chǎn)生熱節(jié)與冷節(jié)，難以順序凝固產(chǎn)生縮松、縮孔缺陷，為了使鋁合金薄壁殼體能夠順序凝固，需要對鑄件冷節(jié)處進行保溫，以及對與鑄件熱節(jié)處接觸的模具部位進行冷卻。

鑄造缺陷是在鑄造過程中發(fā)生的鑄造（鑄件）缺陷。 存在各種缺陷現(xiàn)象，例如鑄件中的裂紋，粗糙的表面以及內(nèi)部帶有孔洞的孔洞。 鑄造缺陷分為幾種類型，每種類型都有不同的原因。 另外，由于鑄造工藝的多樣性，可能有多種原因，并且在大多數(shù)情況下是復(fù)雜的。典型的缺陷大致分為本文介紹的幾大類。 下面德松模具鋼帶你了解一下鑄造沙眼的原因和對策。

高壓鑄造高壓鑄造過程與模具及壓鑄機設(shè)備密切相關(guān)，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產(chǎn)全過程進行模擬，包括壓室內(nèi)的金屬液注入，多級壓射過程等。同時擁有壓鑄機數(shù)據(jù)庫，可根據(jù)實際鑄造工藝與鑄件參數(shù)，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結(jié)合模擬效果，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)。

（3）壓力鑄造(die casting) 壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設(shè)計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領(lǐng)域，可幫助精密鑄造業(yè)者進行射蠟成型條件優(yōu)化，降低成型過程潛在缺陷的發(fā)生機率，準確預(yù)測蠟?zāi)Ｊ湛s后的尺寸，達到模具尺寸的優(yōu)化。

如今，90%的制造產(chǎn)品和機械都使用了鑄造零件。而當前最流行的金屬鑄造工藝是砂型鑄造；超過70%的金屬零件都是采用這種生產(chǎn)工藝制造的。 砂型鑄造過程首先需要創(chuàng)建一個 犧牲 模具，該模具由混合有粘合劑的壓實砂組成。通過澆注系統(tǒng)用熔融金屬填充模具的型腔，然后將模具破壞取出鑄造件。

該項目占地30畝，新建多層廠房4.3萬平米，按照“智能化、數(shù)字化、綠色化”先進標準，建設(shè)模具車間、機加車間、道路管網(wǎng)等。項目將于2023年4月試投產(chǎn)。來源：輕金屬鑄造、鑄造會刊、太原市工業(yè)和信息化局、襄陽國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)免責聲明：平臺所提供的信息及資料除原創(chuàng)外，部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)等媒體，版權(quán)歸原作者及媒體網(wǎng)站所有

Moldex3D脫蠟精密鑄造解決方案(見圖一及圖二)，提供塑料成型之外的模具設(shè)計解決方案，從塑料成型拓展到精密鑄造領(lǐng)域，可幫助精密鑄造業(yè)者進行射蠟成型條件優(yōu)化，降低成型過程潛在缺陷的發(fā)生機率，準確預(yù)測蠟?zāi)Ｊ湛s后的尺寸，達到模具尺寸的優(yōu)化。

貨品可供給汽車、模具機，陸上風電等諸多產(chǎn)業(yè)。根據(jù)規(guī)劃，工廠第一期總投資金額為27億泰銖，工廠完工后產(chǎn)量為4.5萬噸鑄件。第二期公司計劃投入加工及涂裝等附加設(shè)備，以滿足客戶“一條龍”服務(wù)需求，并配合上下游供應(yīng)鏈整合,已達成服務(wù)至上、整合供應(yīng)鏈資源、降低成本等目標。

以往在模具設(shè)計過程中依賴工程技術(shù)人員的經(jīng)驗進行工藝分析，由于模具制作周期長，模具加工完成后再進行方案整改，過程費時、費力。因此需要使用更為科學的手段對鑄造過程進行全方位的模擬仿真，快速驗證工藝方案的有效性，提高模具設(shè)計開發(fā)效率，降低成本。本文以一種支架零件進行舉例分析，使用材料的牌號為AC2B,具有鑄造性能好，可熱處理強化，力學性能較高的特點。

覆膜砂鑄造在鑄造領(lǐng)域已有相當長的歷史，鑄件的產(chǎn)量也相當大；但采用覆膜砂鑄造生產(chǎn)精密鑄鋼件時面臨很多難題：粘砂（結(jié)疤）、冷隔、氣孔。如何解決這些問題有待于我們?nèi)ミM一步探討。　　

，流動分析同時具備FEM有限元以及CFD 計算流體力學求解器；多物理場耦合，完整分析鑄件在凝固冷卻過程對模具產(chǎn)生的應(yīng)力以及模具壽命。

這項技術(shù)，可以為構(gòu)建大型一體化鑄造的大型模型，節(jié)約大量的時間。虛擬模具（Quick Mould）模擬改進了虛擬模具（Quick Mould）的計算方法。現(xiàn)在，虛擬模具模擬可以在二維表面網(wǎng)格中，支持冷卻和加熱管道、型芯和局部模具。該技術(shù)可以節(jié)省大量的CAE建模時間，否則，用戶將需要花費時間生成完整的模具并進行模具循環(huán)溫度模擬。

，流動分析同時具備FEM有限元以及CFD 計算流體力學求解器；多物理場耦合，完整分析鑄件在凝固冷卻過程對模具產(chǎn)生的應(yīng)力以及模具壽命。

在鑄造過程中，應(yīng)力通常包含熱應(yīng)力，機械應(yīng)力和相變應(yīng)力。對與鋁合金或鋁鎂合金，前兩種應(yīng)力占據(jù)的比分最大。Cast-Designer的應(yīng)力模塊能分析鑄造過程中的熱應(yīng)力與機械應(yīng)力，及相應(yīng)的應(yīng)力變形。熱應(yīng)力體現(xiàn)在凝固和冷卻過程中的傳熱與熱分布，而機械應(yīng)力則表現(xiàn)為開合模過程中模具的約束與后續(xù)的幾何約束。