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這種可視化使工程師能夠查看電磁場的傳播和信號返回路徑，讓PCB中以及組件下的發熱可視化，并能查看跡線對之間的串擾。未來的信號完整性未來的SI趨勢與其最近的情況類似：不僅數據速率和時鐘速度會提高，而且帶寬需求也會不斷增加。此外，封裝需求還會迫使系統使用更小的PCB，在這些PCB上封裝更多組件并使用柔性PCB將其彎曲成卷曲的形狀。

</p><p>變形/應變的變形網格展示、自由度的可視化疊加（如等效應力、主應力、塑性應變）。</p><p>構件表面、截面、邊界的可視化：法線方向、法向載荷、接觸壓力、界面粘結狀態等。

系統基于ViSim框架構建，運行曲線圖表插件實現敞水性能曲線的動態繪制；運用三維模型構型插件實現螺旋槳基于剖面型值點的快速三維模型構型；運用仿真云圖可視化插件實現模態振型、應力分布、流場分布的直觀展示。

云圖可視化：通過后處理軟件顯示不同時刻的溫度場云圖，典型結果包括：激光光斑中心區域出現局部高溫峰值，溫度梯度沿徑向快速衰減；隨時間延長，熱擴散導致高溫區域擴大，穩態時形成穩定溫度分布。2． 數據提?。禾崛√卣鼽c（如光斑中心、邊緣）的溫度 - 時間曲線，分析升溫速率與峰值溫度隨激光功率 / 作用時間的變化規律。圖7 溫度云圖可視化（2） 應力場響應規律1．

前面版本雖然可以比較方便地把優化后的模型導入到新的靜力學結構仿真中，進行優化模型的驗證，但2022R1版本新增擁有了更便捷的功能，可以直接在結構優化系統中查看優化后的力學特性，即允許用戶直觀可視化最終設計的結果（變形、應力、特征值模態等），更方便快速檢查和驗證力學行為。

VTK是科學計算可視化領域的“通用語言”。它能完美保留模型的三維網格結構和物理場數據的空間分布，可以被ParaView等眾多可視化軟件直接打開，也極易被各種編程環境（包括Python）讀取，用于后續分析。我們將使用的“神器”：PyAnsys生態。

圖15 溫度云圖可視化（2） 應力場響應規律1． 熱應力機制：溫度梯度會引發熱膨脹失配，從而在工件和刀具內部產生熱應力。在切削區域，由于溫度較高，材料可能會產生塑性變形，進而導致應力重新分布。瞬態過程中，應力可能會出現波動，需要關注應力峰值位置以及可能產生的疲勞損傷風險。2．

（4）添加UEL和可視化UMAT單元的性質其中UEL的單元性質分別是楊氏模量、泊松比、斷裂韌性、相場特征寬度值、保證數值穩定性的小值、平面應力問題中的厚度值UMAT的材料性質為楊氏模量、泊松比和單元總個數，其中楊氏模量設置為一個極小的值，不同job需要修改單元總個數的值。狀態變量的個數設置為8.

在有限元分析（FEA）中，將PCB中的主體和跡線建模為單元通常使用具有耦合或接觸的實體、殼和梁單元。然而，由于PCB的每個樹脂層中所涉及的嵌入體數量巨大，該方法通常是困難和耗時的 網格獨立增強單元技術通過使用MESH200單元定義嵌入區域的拓撲并無縫創建嵌入增強單元，為PCB建模和網格化提供了更好的選擇。不涉及復雜的接觸建模、耦合或困難的網格劃分技術。

圖4 數據后處理與可視化實際案例1—基礎管道應力分析 （1）常規管道應力分析（2）剛性件應力分析（3）異徑管應力分析（4）彎頭應力分析實際案例2—組合管道應力分析 （1）多種管道元件組合應力分析 （2）可變彈簧自動選型

前面版本雖然可以比較方便地把優化后的模型導入到新的靜力學結構仿真中，進行優化模型的驗證，但2022R1版本新增擁有了更便捷的功能，可以直接在結構優化系統中查看優化后的力學特性，即允許用戶直觀可視化最終設計的結果（變形、應力、特征值模態等），更方便快速檢查和驗證力學行為。

摘 要：本文運用Ansys Fluent軟件對液體在導流片表面進行流動可視化的仿真模擬，以此優化導流片結構來滿足設計要求。關鍵詞：浸出器;Fluent;分布槽;導流片;目前社會上的植物油品種眾多，除了如大豆油、菜籽油、花生油等大宗油，還有眾多小品種油如橄欖油、亞麻籽油等，其需求量也在隨著人類生活品質的提高，而在不斷地增加。

結果可視化</p><p>位移、應力、應變、溫度等場量的可視化、變形視圖、截面分析、等值面/等值線/切平面、局部放大。</p><p>2.&nbsp;派生量與統計分析</p><p>Von Mises、主應力、塑性應變、能量密度、疲勞參數等派生量計算。</p><p>全局/局部統計、時間序列、頻域分析、模態分析等。</p><p>3.

這時候就是我們測量圓的概念，這點在很多地方也會遇到，比如式樣內部的應力分布、空隙分布等。這個是單個或者少部分顆粒無法描述的性狀。 這時候或許用有限元那種單元的可視化效果會更加好一點。

通過高度形象直觀的可視化功能，讓設計者及時定性的了解設計的性能，并快速完成虛擬樣機的建立。通過在設計的早期階段引入仿真，可以使產品的概念設計更加成熟，同時減少研發過程中設計迭代的次數。

因此，在建構循環經濟及追求凈零碳排永續發展的趨勢下，運用感測組件建立實時感測技術讓成型信息可視化，預期可加速協助業者建立測試平臺與數據庫。 隨著智能化射出成型技術的發展，結合可視化信息，讓成型信息進一步透明化，實時掌握不同批次回收塑料之特性變異，進一步透過成型參數調整，得到質量均一之射出成型產品，實現射出成型數字智能制造的目的，增加其塑料回收料再利用之價值。

使用可自定義的可視化選項，生成特定區域的繪圖，例如跨區域的基本值或平均值。 將峰值區域導出到圖或表格中，以評估單獨載荷的影響。實際示例：使用Peak Finder突出顯示復雜模型中的應力過載區域，以便立即將需要進一步關注或設計調整的區域可視化。Governing Loads工具對于具有大量載荷組合的模型，Governing Loads工具可識別影響結構行為的關鍵載荷。

</p><h2>1.3 uel結果的可視化</h2><p>由于Abaqus不支持uel結果的可視化，因此我們可以利用umat來輔助進行可視化。使用Abaqus的標準單元覆蓋uel，即標準單元與uel共享節點，但是材料使用umat（設置一個很小的剛度），關鍵步驟在于使用<strong>common block</strong>將uel中的svars數據傳遞到umat中的statev中。

><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202508/1d19f198aee9d20cba49ef3935a9935d.png"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202508/7d98ff2bb97056618925326afbbad273.png"></p><p>圖14 應力云圖可視化