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如果把有限元計算結(jié)果施加給其他模型，因模型網(wǎng)格包含很多節(jié)點，使用場進行插值，精度會更高。HyperMesh中有一個通用的創(chuàng)建和映射數(shù)據(jù)的場工具———field，鼠標右鍵選中field可調(diào)出場功能設(shè)置項。圖1所示為場映射功能設(shè)置項，創(chuàng)建field時需要確定待映射場類型是連續(xù)場還是離散場。

圖 創(chuàng)建優(yōu)化目標 至此我們拓撲優(yōu)化的設(shè)置就完成了。導(dǎo)出fem文件后在OptiStruct求解器中提交計算，可以看到迭代過程。圖 拓撲優(yōu)化計算 計算完成后在信息框內(nèi)會顯示以下信息： OPTIMAZATION HAS CONVERGED.

在應(yīng)用方面，比如在汽車行業(yè)的車身分析中，OptiStruct 能夠進行很多剛強度的校核，比如： 車頂壓潰強度； 副車架強度； 車門和翼子板的抗凹陷分析等。? 優(yōu)勢3、客戶對標驗證，精度可靠很多客戶在用新求解器時，都會有疑問：精度怎么樣？和主流工具比對結(jié)果如何？

編輯 接下來就是設(shè)置約束并建立載荷步 ? 編輯 提交計算 計算結(jié)果如下： ? 編輯四、總結(jié) 本次分析完成了用Hypermesh為CFD建立流體域并劃分網(wǎng)格，并導(dǎo)入至fluent進行流場計算，然后將fluent里面的壓強結(jié)果映射至OPtistruct的求解模型上，并完成計算。

如今，在輕量化技術(shù)成為產(chǎn)業(yè)競爭核心的背景下，OptiStruct已服務(wù)于全球各行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，從汽車OEM到航空巨頭，從電子消費品到能源設(shè)備，它用“減重、提效、降本”的實際價值，成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標配。隨著2025年制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進入深水區(qū)，這款融合了AI、云原生與多物理場技術(shù)的軟件，正持續(xù)打破設(shè)計邊界，讓更多創(chuàng)新構(gòu)想成為現(xiàn)實。

以上針對仿真分析是可以滿足工作需求的，但對于多學(xué)科優(yōu)化工作而言，往往會遇到一些問題。 仿真分析最后的計算通常只需要提交命令進行計算即可。而多學(xué)科優(yōu)化分析往往需要配置優(yōu)化流程，包括輸入文件解析、輸出文件解析、求解設(shè)置，文件傳遞等等設(shè)置。這一系列操作往往都是需要在GUI界面下完成。

以上針對仿真分析是可以滿足工作需求的，但對于多學(xué)科優(yōu)化工作而言，往往會遇到一些問題。 仿真分析最后的計算通常只需要提交命令進行計算即可。而多學(xué)科優(yōu)化分析往往需要配置優(yōu)化流程，包括輸入文件解析、輸出文件解析、求解設(shè)置，文件傳遞等等設(shè)置。這一系列操作往往都是需要在GUI界面下完成。

在應(yīng)用方面，比如在汽車行業(yè)的車身分析中，OptiStruct 能夠進行很多剛強度的校核，比如： 車頂壓潰強度； 副車架強度； 車門和翼子板的抗凹陷分析等。? 優(yōu)勢3、客戶對標驗證，精度可靠很多客戶在用新求解器時，都會有疑問：精度怎么樣？和主流工具比對結(jié)果如何？

Optistruct 的優(yōu)化設(shè)計能力在現(xiàn)有的各種商業(yè)軟件中占據(jù)第一，其基于有限單元和多體動力的方法，能夠輕松處理百萬級別自由度的結(jié)構(gòu)，且能在很短時間內(nèi)解決具有成千上萬設(shè)計變量的優(yōu)化問題。不僅如此，Optistruct 充分汲取了其他軟件在可制造加工性上的缺陷，設(shè)置了便于結(jié)構(gòu)制造加工的模式重復(fù)模塊，把優(yōu)化結(jié)果最大限度的應(yīng)用于實際。

</p><p><br></p><p><strong>總結(jié)</strong></p><p>OptiStruct 的連續(xù)大滑移接觸CONSLI在車門過開的限位器上有良好的接觸模擬表現(xiàn)，其NLCTRL非線性卡片在應(yīng)對具有較強塑性應(yīng)變和接觸非線性的計算模型時，能夠有效提升計算精度和收斂穩(wěn)健性。

以左懸置為單獨分析對象，在Hypermesh中建立直接法瞬態(tài)動力學(xué)載荷分析步Transient（direct），計算懸置支座安裝點應(yīng)力響應(yīng)輸出，建立工況如圖2所示 圖2 左懸置支座瞬態(tài)動力學(xué)分析工況設(shè)置 動力總成懸置支架瞬態(tài)動力學(xué)分析結(jié)果在Hypermesh設(shè)置完成瞬態(tài)動力分析工況后，提交Optistruct求解器求解

本文需要對比的為長度方向網(wǎng)格對計算精度的影響，因此不受上述限制，故而使用高階單元中最為常用的四面體進行對比計算，對比網(wǎng)格數(shù)量初步設(shè)置為2x2，4x4，8x8，12x12，16x16，20x20五組 不同面內(nèi)尺寸網(wǎng)格為保證變量單一，厚度方向網(wǎng)格均設(shè)置為一層網(wǎng)格，通過調(diào)控長度方向網(wǎng)格尺寸來保證不同數(shù)量網(wǎng)格要求，同時默認面內(nèi)網(wǎng)格50x50，厚度方向1層為標準結(jié)果

同時OptiStruct與HyperMesh可以實現(xiàn)無縫銜接，載荷和約束設(shè)置完畢后，在HyperMesh中建立Load Step工況后，就可以提交計算，計算結(jié)果在后處理軟件HyperView中進行查看。圖7～圖11分別為風(fēng)機總成靜態(tài)強度應(yīng)力云圖及各個部件的應(yīng)力云圖。

它打破傳統(tǒng) CAE 軟件 “碎片化” 痛點，整合高性能前處理、多物理場求解、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、結(jié)果可視化等一站式工具，核心模塊涵蓋：· HyperMesh：全球公認的行業(yè)標桿級前后處理器，幾何處理與網(wǎng)格劃分能力無人能及；· OptiStruct：頂尖結(jié)構(gòu)優(yōu)化求解器，拓撲、形貌、尺寸優(yōu)化技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)，輕量化設(shè)計核心引擎；· MotionView/MotionSolve：專業(yè)多體動力學(xué)仿真工具

本文將執(zhí)行一個單向流固耦合分析流程，先在Hypermesh前處理器進行流體域的建立和CFD網(wǎng)格劃分，然后導(dǎo)入至Fluent求解器進行流場計算，得到流體與固體界面的壓強信息，隨后將Fluent中計算得到的壓力信息映射至結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上，并使用Optistruct求解器進行結(jié)構(gòu)力學(xué)分析。

應(yīng)力約束 (STRESS):在拓撲優(yōu)化中直接施加全局應(yīng)力約束計算量大且可能不穩(wěn)定，通常作為后續(xù)尺寸/形狀優(yōu)化的約束。6. 提交計算與監(jiān)控：①將定義好的模型（網(wǎng)格、屬性、載荷、邊界條件、優(yōu)化設(shè)置）提交給 OptiStruct 求解器。②監(jiān)控求解日志文件 (.out/.log) 和迭代過程文件 (.iter)，了解收斂情況、警告和錯誤信息。

下圖為optistruct求解平臺下模態(tài)法計算瞬態(tài)沖擊的整個設(shè)置流程序。 長壽命計算的仿真流程也是類似，只是多了個輸出振動過程的PSD譜，統(tǒng)計標準控制下測試時間內(nèi)的結(jié)構(gòu)疲勞損傷。 下圖為optistruct求解平臺下模態(tài)法計算長壽命的整個設(shè)置流程。

我們在上一篇ANSA聯(lián)合OptiStruct進行拓撲優(yōu)化中已經(jīng)進行好拓撲優(yōu)化的設(shè)置和計算了。那今天我們就來交流一下，怎么在后處理META里查看結(jié)果。在Geometry中我們選擇我們的fem文件。在Result中我們選擇我們的h3d文件，點擊Run選擇我們最后一次循環(huán)計算的結(jié)果。