不知火舞的被虐|伊人天伊人天天综合网|博洛尼亚天气|任你懆这里只有精品4|久久美日韩精品久久|掌中之物漫画免费阅读观看|0丨d老妇

模溫機與模具水路搭配是否合適呢？射出成型制程中控制模溫的方式，通常是由模溫機提供之冷卻液通過模具，利用冷卻液溫度使模具保持在固定溫度。然而每一副模具的水路設計都不同，為不同設計的水路購買模溫機會產生大量成本，所以要怎么確認目前手上的模溫機可以與水路搭配呢?在回答這個問題之前，我們先要來了解甚么是水路系統。

科盛科技 研究發展部 / 邱彥程 資深架構經理 (轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.089)模溫機與模具水路搭配是否合適呢？射出成型制程中控制模溫的方式，通常是由模溫機提供之冷卻液通過模具，利用冷卻液溫度使模具保持在固定溫度。然而每一副模具的水路設計都不同，為不同設計的水路購買模溫機會產生大量成本，所以要怎么確認目前手上的模溫機可以與水路搭配呢?

圖一、各時間點的溫度分布比對比較原始設計的鈹銅材質與優化設計的不銹鋼材質(圖二)，盡管不銹鋼的熱傳效果未及鈹銅，但異型水路設計彌補了這個缺點。此外，不銹鋼高硬度的性質大幅提升了模具的耐磨性，延長模具壽命。經由客戶端測試，模具在相同的周期時間可達到相同的冷卻效果，且優化設計后的模溫變得更均勻，而均勻的溫度分布可減少產品因模溫差造成的翹曲。圖二、原始設計（鈹銅） vs.

并且，隨形水路的設計可以使整個模腔內溫度梯度分布更加均勻，因此效率提升的同時，模具產品翹曲、變形、飛邊等問題都可以避免，產品良品率也可以大大提高。

為什么使用異型水路?異型水路是一種特殊的冷卻水路設計。冷卻水路的配置可以做到幾何變化非常彈性與復雜。對于射出成型的主要的幫助是可以縮短成型周期時間(可達20 ~ 60%)、提升產品尺寸精度、改善表面凹痕…等。異型水路的定義是指模具內用來進行冷卻或加熱的水路是隨著模具的成品表面保持一定距離，以利有效的控制與管理模具的溫度條件。

小結 MAM的出現給傳統金屬模具制造業者帶來強而有力的震撼，但不是負面，而是正面的力量。有了MAM工藝便可以創造出以前難以想象的隨型水路或油路，增加精確控制模具溫度冷卻與溫度的差異分布。若以后我們聽到一套模具需要用到超過5臺的模溫控制器，也就不用大驚小怪了，畢竟以前沒有辦法用。而MAM技術除了改變水路的位置和分布外，也可以挽救模造零件的表面缺陷。

功能? 預測塑件、模具嵌件、冷卻水路、加熱棒…等各種組件構成的溫度分布，評估冷卻與加熱系統的控溫設計? 檢視模溫瞬時變化響應，特別適用急冷急熱、感應加熱…等等多種冷熱切換的變模溫制程? 提供簡易冷卻分析模塊，快速驗證模具冷卻系統設計? 進 階熱澆道分析 模塊 可確認熱澆道設計效果，模擬熱澆道內部復雜構造(包含加熱棒控制)? 快速建立各種水路幾何(包含模外歧管)，并可根據產品自動構建異形水路

因此在考慮模具結構的情形下，決定選擇Run 16作為最終的水路設計。圖五 不同的冷卻水路設計最后一個階段，則是要找出最合適的副流道方案，以使產品上下蓋可共模成型。由于二者體積差異很大又必須互相嵌合，因此必須決定適當的澆口尺寸。治具的嵌合是利用分別位于上下蓋的三個軸和孔，如要達到其有的功能性，相對的孔距離不能相差太多，故在兩個組件上都分別植入量測節點(圖六)。

三、排氣的設計區域1.為了確保產品的質密度以及強度，排氣盡量多。2.排氣樣式，基本上是渣包的樣式。3.排氣的厚度與塑膠模相反，壓注模排氣厚度由厚變薄。四、水路的設計區域1.水路防水圈需要用耐高溫有O型圈。2.水路水嘴不需要沉入模架內，方面生產拆裝。五、模架的設計區域1.A/B板模架需要使用P20材質。

為什么使用異型水路? 異型水路是一種特殊的冷卻水路設計。冷卻水路的配置可以做到幾何變化非常彈性與復雜。對于射出成型的主要的幫助是可以縮短成型周期時間(可達20 ~ 60%)、提升產品尺寸精度、改善表面凹痕…等。異型水路的定義是指模具內用來進行冷卻或加熱的水路是隨著模具的成品表面保持一定距離，以利有效的控制與管理模具的溫度條件。

圖三 異型水路改善了翹曲問題經由實際試模，發現異型水路能夠成功將冷卻時間由17~18秒縮減為7秒，生產周期減少為原始設計的1/3 (改百分比)。圖四 異型水路模具 結果Moldex3D成功協助鑫銓工業驗證異型水路系統的冷卻成效，讓產品開發人員后續進行建模時具備充分信心，掌握適當的冷卻時間，提高生產效率。

·擠出模擠出模又稱擠出機頭。這種模具能連續生產斷面形狀相同的塑料，例如塑料管材、棒材、片材等。擠出機的加熱加壓的裝置與注射機的裝置相同。熔融狀態的塑料經過機頭會形成連續不斷的成型塑件，生產效率特別高。除了上述所列舉的幾類塑料模具外，還有真空成型模、壓縮空氣模、吹塑模、低發泡塑料模等。汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。

挑戰快速模具(rapid tooling)造成之產品變形提升冷卻效率試誤成本高且耗時解決方案明志科大團隊使用Moldex3D冷卻仿真功能，評估不同水路設計(包括傳統水路、異型水路以及無冷卻水路)對于產品成型的影響， 找出最佳的水路設計及制程參數，成功提升產品質量，優化成型周期。

挑戰 ? 組裝件因干涉導致組裝不易 ? 改善產品翹曲問題達到順利量產 解決方案 透過Moldex3D冷卻分析，掌握公模與母模溫度分布不均勻的問題，部件B因公母模溫差47℃，導致B部件區域局部內凹，造成與A件C件組裝干涉與松脫問題。透過異型水路的技術。變更水路配置，縮小公母模溫度差異同時改善翹曲量值，以提供正確的設計方案給3D金屬打印進行模具加工。

其成型過程是利用轉動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產品。 擠出成型原理圖 （引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 譯. 設計與技術. 北京：科學出版社，2004.）

? 岐管負責連接模溫機及模具水管，將一根分歧成多根水管，或者集中多根水管成為一根。隔板與噴泉式水路?隔板式水路這種水路組件是在水管孔洞中，放入一個隔板，將圓形的孔洞隔成兩個半圓形水管。隔板式水路通常被用來冷卻塑件中心卻沒有足夠的空間鉆出U形水路。

? 岐管負責連接模溫機及模具水管，將一根分歧成多根水管，或者集中多根水管成為一根。隔板與噴泉式水路?隔板式水路這種水路組件是在水管孔洞中，放入一個隔板，將圓形的孔洞隔成兩個半圓形水管。隔板式水路通常被用來冷卻塑件中心卻沒有足夠的空間鉆出U形水路。

模具設計智能管理系統【T-Mold】MeltFlipper? 熔膠管理與控制技術擴散焊接隨形水路MPE數位學習系統先進成型技術新世代電子束加工技術（EBM）脈沖水路清洗劑【Mold Channel Cleaner】金屬3D打印（3DP）Mucell?微發泡技術隨形水路高效灌嘴隨形水路鑲件模仁碟式微成型機【MicroMolding

在保證模具零件強度的前提下，為了使金屬流動更均勻，根據型材擠壓形狀的實際需要，模具初始設計采用蝶形、4分流孔結構，分流孔前端設置15 mm的入料口位置下沉，上模結構如圖2所示。

不同情境下，塑料接觸模具初始位置不同模具合模之后影響壓縮成型結果而壓縮制程在合模之后，塑料受到模具完整包覆，接觸模具邊界與合模之前狀態不同，水路對于塑料影響程度也不同。以平板塑件為例，設計一模具在合模狀態下，塑件與公母模水路距離相等，但開模之后一側水管就會遠離塑件。