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備料不當產生的缺陷及其對鍛件的影響備料不當產生的缺陷有以下幾種。切斜切斜是在鋸床或沖床上下料時，由于未將棒料壓緊，致使坯料端面相對于縱軸線的傾斜量超過了規定的許可值。嚴重的切斜，可能在鍛造過程中形成折疊。

折疊性能不合格折疊試驗不合格鋅層脫落。1鋅液溫度過高；2鋁含量過高或過低；3浸鋅時間過長（停車）。劃傷板卷劃傷。吊運不良，包裝破損。表面黑點表面凸起處有黑點、暗斑。儲運中板面摩擦。黑銹表面黑色銹斑。

二、技術差異：精密測量 vs 環境模擬從技術方向來看，兩大測試賽道壁壘清晰： 顯示面板測試 核心偏向光學檢測、精密測量、材料力學，追求微米級精度，如折痕深度、平整度量化、微小缺陷識別等，對光學系統、高速成像、智能算法要求極高。

課程模塊設置詳盡，助力你熟練掌握 ANSA 軟件的應用，具體內容如下： 模塊 1 幾何網格劃分：學習修復導入 CAD 模型中的缺陷，創建高質量的殼單元網格；掌握各類網格質量判定標準的啟用與應用方法，確保網格符合行業規范。 模塊 2 中面提取：掌握薄壁折疊板類幾何模型的中面提取技術，在滿足嚴格質量要求的前提下，完成中面的殼單元網格劃分。

實際頂鐓工藝成形過程中受各種因素影響坯料出現彎曲凹陷缺陷概率很大，如坯料端面斜度、加熱溫度不均勻、坯料直線度、模具安裝精度和設備精度都會導致頂鐓成形中出現彎曲折疊現象。

適應復雜檢測場景： 對于曲面屏、折疊屏、屏下攝像頭等新型屏幕結構，通過設計特殊的工裝和光學方案，AI算法能夠靈活適應，而人工檢測則面臨巨大挑戰。四、慧通測控觸摸屏功能綜合檢測設備1、點擊劃線試驗機 WH-1101-2TCD 核心功能：適用于平板電腦及筆記本電腦等 3C 電子產品玻璃面板點擊耐劃壽命測試。

2.2 新增微小流動折疊缺陷預測 新的因材料表面流動所引起的微小折疊缺陷預測，采用基于表面膨脹、總拉伸應變或向內流動距離算法模型，無需傳統采用微小折疊部位細化大量網格的方法，采用較粗網格即可預測微小折疊位置，大大節省單元規模及計算時間。

若模具維護保養不到位，輕則導致鍛件出現折疊、不滿等表面缺陷，重則導致鍛件粘模、變形，造成生產線中斷。現場根據各類型產品模具的實際壽命及使用情況制定相應的模具維護保養基準，確保模具維護保養的及時、有效。結論(1)針對自動化生產線對設備工藝參數、模具使用要求較高的特殊性，需要完善對設備與模具的點檢、維護與保養機制。

定制化服務：針對折疊屏手機、異形耳機等特殊產品，定制專用夾具與測試程序，實現折疊態、半開態、展開態多場景測試，覆蓋行業前沿產品檢測需求。五、結語在電子行業競爭白熱化的當下，抗摔性已成為產品核心競爭力，而非附加屬性。從試樣準備的嚴謹規范，到參數設置的科學精準，再到數據解讀的深度分析，跌落試驗機是企業把控產品質量、降低售后率、守護品牌口碑的核心裝備。

PART02Simufact Forming：鍛造工藝的“數字實驗室”海克斯康Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過仿真的方式實現鍛造成形工藝虛擬試錯，通過對成形過程中材料流動、溫度、應力、應變、折疊缺陷、設備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優化鍛造工藝。

焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。▌ 鍛件要求1. 錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。2. 鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。

? 制造適配性分析，筑牢量產良率基礎軟件可模擬納米結構尺寸偏差、邊緣粗糙度、周期誤差等多種工藝缺陷，量化分析缺陷對成像分辨率、MTF 曲線、信噪比的影響，進而優化設計參數，降低對加工精度的敏感度，提前預判加工誤差對超表面性能的影響。

可以幫助用戶對成形過程的成形缺陷、微觀組織、模具應力、材料流動以及常規熱處理和感應加熱等工藝過程中的材料性能變化及零部件變形進行預測。此外，軟件還支持基于熱力耦合的機械連接和壓力焊接等連接工藝的仿真分析。 李仁軍海克斯康工業軟件工藝仿真專家長期從事海克斯康工藝仿真技術支持與項目實施工作。

無論是 OLED 柔性面板的有機發光層，還是超薄玻璃基板與觸控層的貼合工藝，都需要在試驗機的 “疲勞測試” 中暴露潛在缺陷：微小的裂紋可能在數百次彎折后蔓延，粘合層的老化可能導致顯示區域出現殘影，而電路的延展性不足則可能引發局部黑屏。 現代柔性屏彎折試驗機已實現高度智能化的測試方案。

以FPC 溫濕度彎折試驗機 WH-1413為例，其專為折疊屏手機柔性電路板（FPC）設計，可在 85℃/85% RH 等極端溫濕度環境下，對柔性屏與轉軸進行彎折壽命和彎折力分析，精準檢測線路斷裂、短路等潛在故障。

拔長時壓下間隔時間為5 ～10s，拔長過程中不宜出現折疊缺陷，采用逐步送進的方式進行拔長，不允許在同一位置連續壓扁拔長。鐓粗和拔長的過程中可以翻面交替進行，為避免坯料和模具直接接觸和溫降過快，與油壓機接觸的坯料端面必須墊上石棉，如果石棉破碎或被壓成粉末狀應進行更換。鍛造的過程中如果出現裂紋、折疊等缺陷，應排除缺陷后再加熱進行鍛造，鍛造坯料修傷的寬深比大于10，圓滑過渡。

濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。常用濾筒分為三大類。

例如，彈性體部件在安裝過程中可能會折疊并膨脹。此外，材料性能還會受到溫度和時間因素的影響。醫用注射器中彈性體塞子的密封行為分析應用案例一家制藥公司向pinPlus尋求幫助，該公司懷疑醫用注射器中的橡膠塞存在密封問題。通過測試發現，注射器的密封部位的彈性橡膠塞出現了損壞。

圖1 鍛件零件圖 預成形設計是指根據終鍛件幾何形狀設計出若干幾何形狀近似、截面相同的預成形件，旨在增強金屬流動性、降低材料變形抗力以及避免產生折疊或穿筋等缺陷。預成形設計原則為截面面積相等或者稍大原則，即預鍛件截面面積應等于最終成形的相應截面面積和飛邊截面面積。利用QForm軟件進行仿真模擬，經過不斷調整和修改，最終得到合適的預鍛件設計，如圖2所示。

CINNO Research產業資訊，韓國浦項，2023年2月17日，眾所周知，近些年顯示技術取得了長足的發展，同時它也催生出消費者對搭載可折疊以及柔性面板的電子產品的強烈需求