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熱處理及成形工藝仿真方案，可以實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱、感應(yīng)淬火、水淬、油淬、端淬等淬火工藝、滲碳、退火、正火等熱處理工藝，以及冷鍛、熱鍛、輥鍛、自由鍛、碾環(huán)、馬杠擴(kuò)孔、徑向鍛造、鈑金沖壓、折彎、旋壓、精沖、機(jī)械連接、軋制、擠壓等工藝仿真，而且在同一界面中可以實(shí)現(xiàn)成形-熱處理等任意工藝鏈的仿真。

風(fēng)機(jī)傳動(dòng)鏈和齒輪箱鍛件毛坯設(shè)計(jì)與制造工藝仿真、關(guān)鍵技術(shù)及其相關(guān)案例 大兆瓦、大模數(shù)滲碳淬火齒輪熱處理工藝仿真、變形控制方案與工程實(shí)踐案例 12:30 工作午餐

Fukumoto等[4]通過(guò)ABAQUS軟件對(duì)螺旋齒輪的滲碳和淬火過(guò)程的畸變進(jìn)行了研究。Lee等[5]研究了熱處理過(guò)程的力學(xué)性能變化，并使用ABAQUS軟件對(duì)HSLA鋼的熱處理過(guò)程進(jìn)行了有限元仿真。Silva等[6]設(shè)計(jì)試驗(yàn)測(cè)量了AISI 4140 C鋼的環(huán)形零件，研究了熱處理工藝對(duì)畸變的影響，并使用DEFORM-HT模塊的計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證了試驗(yàn)結(jié)果。

通過(guò)改變表面疲勞強(qiáng)度來(lái)改善零件疲勞強(qiáng)度的手段有很多，例如磨削加工、機(jī)械拋光、電解拋光、表面滲碳、滲氮、表面淬火、表面激光加工、表面滾壓、振動(dòng)沖擊、拋/噴丸等。相比其他強(qiáng)化手段，噴丸強(qiáng)化方法受材料種類、材料靜強(qiáng)度，零件幾何結(jié)構(gòu)和尺寸大小的影響較小，且成本較低。

在Romax建立的齒輪箱仿真模型中，選擇齒輪的載荷工況，檢查模型中的材料屬性是否與測(cè)量的制造齒輪中的屬性相匹配。

• 間接成本：包括設(shè)計(jì)仿真等軟件成本、水電煤氣費(fèi)用、房租等間接費(fèi)用。 • 風(fēng)險(xiǎn)成本：打印失敗的損失。一般打印時(shí)間越長(zhǎng)，出現(xiàn)故障的風(fēng)險(xiǎn)越高；模型結(jié)構(gòu)越大越復(fù)雜，打印失敗的風(fēng)險(xiǎn)越高。某些產(chǎn)品打印失敗1-2次并不少見(jiàn)。