我在用abaqus模擬增材制造溫度場時，運行DFLUX后得到的溫度場變化明顯低于實際，才20多攝氏度（我預定義場設置的是20度），模擬過程只比環境溫度提高了2~3度，實際至少升高到500多度。附件有inp文件和命令流，有沒有大佬給予一些指導，在這里跪謝。Test1.rar
在ABAQUS靜力通用分析部中導入預定義溫度場以后,溫度顯示正確，定義了熱膨脹系數算出的熱應力結果為0？
向大佬求助，案例是這樣，目前在做液壓管道接頭，加載過程先是使用扭矩使接頭配合，然后通入高溫高壓流體，模擬過程是第一步加扭矩，第二步為管道內壁施加壓力，第三步為管道內壁施加溫度。但是施加溫度過程中不知是采用穩態分析還是瞬態分析，不知是采用表面熱流還是邊界條件的方式，向各位大佬求助
各位大神，我最近在做ABAQUS熱力耦合，在導入溫度場時總出現這個錯誤：No Nodal temperature data was found in the output database。不知怎么解決，跪求啊！萬分感謝啊。
本人在做一個柔性囊排出過程的簡單模擬，想要采用流體腔+流體交換的方式進行，設置了排出的質量流量，但是模擬后發現整個柔性囊整體排液變形，我猜測是abaqus中默認流體交換的區域是整個流體腔的表面導致的，我想要知道該怎么設置局部的排出表面，比如柔性囊底部一個圓形區域？
ABAQUS焊接模擬中溫度場變化在冷卻步驟如何控制溫度下降速度呢？如圖中藍色線條如何跟黃色線條保持一致呢？
求助：小弟采用ABAQUS2022進行熱固耦合顯式分析，需要把前一步的變形結果和物理量作為初始狀態。我導入變形網格，在預定義場里設置了初始狀態。計算發現該部分變形網格溫度為0。我又添加一個預定義場，單獨設置溫度，選擇從文件讀取，計算發現初始溫度仍然為0。可以確定的是前一步的odb 文件是由NT11輸出的。請問這是什么原因呢？
想請教一下大家，我在abaqus中使用CEL方法對攪拌摩擦焊進行仿真，結果溫度沒有變化，是什么原因呢？
abaqus 怎么設置兩種流體使其隨洗衣機轉動呈螺旋分布，并在流體邊界相互擴散？
我檢查了材料的導熱系數和比熱容，都沒有問題； 施加了每分鐘10度上升，到達200度恒溫90分鐘的熱荷載； 施加了20度的預定義溫度場； 設置了熱表面交換系數0.025（t,mm單位制） 但是輸出結果中最高溫度達到4000多度，遠大于200度
在abaqus中一塊板的上下溫差不一樣，如何施加從上到下的正負溫度梯度載荷呢？
求abaqus焊接溫度場模擬的熱源子程序？
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