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圖6 法向速度響應曲線 2.3 形貌優化 結構優化方法包括拓撲優化、尺寸優化、形貌優化等。封閉式往復壓縮機殼體大都采用薄板結構，通過模具沖壓成型，因此對殼體進行凸出筋肋的形貌優化，在殼體上找出最佳的加強筋肋的位置和形狀。

原始蓋板的厚度為3 mm,加厚蓋板的厚度為4、5 mm,采用ABAQUS對不同厚度加筋蓋板樣件進行自由模態仿真分析,得到優化樣件的前2階彎曲模態的頻率及前2階彎曲模態的振型云圖,如圖12所示。采用錘擊法對樣件進行自由模態測試,得到前2階彎曲模態的頻率。仿真與測試結果見表3、表4所列。

③ Abaqus提供的拓撲優化，形貌優化，起筋優化，尺寸優化均可進行設計優化。本文將介紹起筋優化和尺寸優化。

⑤ 筒底部分（小變形區）縮孔、翻邊、膨脹的成形介紹沖壓件結構設計要點1、避免直角，圓弧過渡2、孔與孔，孔與邊，孔與彎曲處之間有足夠距離3、彎曲半徑不能過小，折彎高度適宜4、薄板可以通過加強筋方式提高剛度和強度5、注意板料的纖維方向 厚板三合一送料機雙工位拆垛機，獨立工位機械手

1.1 幾何簡化一般需要對幾何體進行以下處理：a) 去除倒角及倒圓角；b) 刪除電池包內各類緊固件、箱體加強筋并填充所有的螺紋孔、零部件安裝孔；c) 去除小錯位或小間隙（一般＜0.5mm，也可在后續的網格gap中設置消除）；d) 對不規則孔采用等效方孔或圓孔代替，后續轉化為Icepak可識別的opening對象；e) 對于薄板（一般＜2mm），如箱體，采用面

◆ 如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁?！?板材在沖裁前應進行校平，如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平?！?定時清除模具腔內的贓物，薄板料表面進行潤滑，并在模具結構上設有通油氣孔。 5沖裁時，沖裁件的外緣和內孔精度降低尺寸發生變化。

對策增大壓邊力或采用壓延筋結構，減小凹模圓角半徑或使材料厚度稍微加大。 學無止境，沒有最好，只有更好。

這樣可以給后續的機械加工、鏜削加工或鉆孔提供足夠的厚度，并可以代替設備中的大厚度零件或鑄造件。 3、增強平板的剛性以承載負荷的標準方法是什么？ 增強平板的剛性以承載負荷的標準方法是在平板上垂直焊接一系列的角鋼，添加角鋼加強筋以增強平板剛性，如圖10所示。

IsightIsight 提供給設計師、工程師和研究人員一個開放的集成設計和仿真模型、搭建含多種 CAD、CAE 軟件和其它應用軟 件的一個桌面級解決方案。ToscaTosca 軟件是國際上處于領先地位的結構非參數優化設計軟件，支持結構拓撲優化、形狀優化、形貌加強筋優化、尺寸優化，流場拓撲優化，兼容主流結構有限元、流體分析求解器、主流疲勞壽命分析求解器。

翹曲變形的定義與產生機理翹曲是指塑料件在成型、加工、組配、應用過程中，零件的內應力克服結構強度產生結構變形的過程，這一過程實質上是材料內部應力尋求新的平衡狀態。根據產生時機的不同，翹曲變形主要分為四個階段。在模內成型階段，由于收縮不均導致內應力不平衡，這一過程的影響因素包括原材料特性、逃料設計、結構強度、成型條件和模具結構等。

三種鎂合金增材制造工藝在適用條件，制造效率，熱源能量輸入，以及增材后構件的組織形貌等方面有明顯的區別，其工藝特點對比如下表所示。 △獲得專利的MELD固態攪拌摩擦焊工藝。

6、答：除鋼管結構外，焊腳尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍，是為了避免焊縫區的基本金屬過燒，減小焊件的焊接殘余應力和殘余變形。焊腳尺寸也不能過小，否則焊縫因輸入能量過小，而焊件厚度較大，以致施焊時冷卻速度過快，產生淬硬組織，導致母材開裂，規范規定焊腳尺寸不得小于1.5 ，t為較厚焊件的厚度。 一、簡答題 1. 簡述鋼結構有哪些主要特點。

下料后的金屬薄板，橫向、豎向應各有一邊按需要方向壓出凸筋。。 （3）設備、管道的金屬保護層環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。。 （4）設備和管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距應為150～200mm，且在1m長度內不應少于5個。 （5）設備、管道隔熱的金屬保護層遇到障礙時，應開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。

由圖8知，棋子表面沒有縫合線，這是因為棋子表面無孔洞、加強筋等復雜的結構，熔體流動過程中阻力小，沒有分開的流動波前；另外在本產品原料中沒有纖維的加入，所以產品表面沒有縫合線的出現。圖8 縫合線分析 2.4 凹痕位移分析在制品生產的過程中，凹痕是出現頻率最高的表面缺陷。