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淬、回火作為各種機器零件及工、模具的最終熱處理是賦于鋼件最終性能的關(guān)鍵性工序，也是鋼件熱處理強化的重要手段之一。

回火回火指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。對于一般碳鋼和低合金鋼，根據(jù)工件的組織和性能要求，回火有低溫回火、中溫回火和高溫回火等幾種。

（3）Mo 鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性，防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性。在調(diào)質(zhì)鋼中，鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性，使零件可以在較高溫度下回火，從而更有效地消除（或降低）殘余應(yīng)力，提高塑性。

退火、正火、淬火 [1] 、回火是整體熱處理中的"四把火"，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。折疊淬冷 工件淬火周期中的冷卻部分。折疊寒粹 以浸入冷卻能力強的寒冰水溶液，作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。折疊局部淬火 僅對工件需要硬化的局部進行的淬火。

熱處理工藝參數(shù)：880℃*2min水淬+800℃*1min水淬+400℃*10min回火，空冷后用HR-150A型洛氏硬度計測定硬度。50Mn2V淬火：淬火溫度860℃，油冷；回火溫度410℃。

金屬材料熱處理方式金屬材料熱處理過程中碳合金鋼的調(diào)質(zhì)處理一般是切削成形后，為使之獲得所要求的綜合性能而進行的熱處理，通常包括淬火和高溫回火，也稱為調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工之后,精加工之前。淬火處理：在一般淬火時，工件淬火使之獲得完全馬氏體組織，與材料的淬透性及尺寸有關(guān)，42CrMo 材料淬透性甚好，且零件薄更容易淬透。

調(diào)制硬度40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在32-36HRC之間,也就是說大概301-340HB之間.40Cr--830-860℃油淬-->55HRC150℃回火--55HRC200℃回火--53HRC300℃回火--51HRC400℃回火--43HRC500℃回火--34HRC550℃回火--32HRC600℃回火--28HRC650℃回火--24HRC

九、淬火自回火法 淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。

回火仿真的微觀力學(xué)模型會承接「翹曲變形」頁面設(shè)置，并且可以在Log文件中檢查仿真模式。 目前提供三種微觀力學(xué)模式可供選擇 步驟3：在「應(yīng)力」頁面中，使用者要選擇的分析方式為「回火類型」。然后，在標準分析序列中（CFPCW）模擬完成應(yīng)力Stress-S分析。

高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。

高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。

③回火的影響：回火時發(fā)生組織轉(zhuǎn)變以及重新加熱時鋼的塑性增加，可以降低殘余應(yīng)力，可能減小淬火變形，但也有可能加劇制件的變形。可以根據(jù)實際情況，采用加壓回火的方式減小零件變形。4、殘余應(yīng)力：熱處理淬火前的機加、鍛造、焊接、校直等對制件造成的殘余應(yīng)力，在淬火加熱過程中，應(yīng)力得到釋放，也會引起制件的變形，可在淬火前進行消除應(yīng)力回火處理，釋放殘余應(yīng)力。

③回火的影響：回火時發(fā)生組織轉(zhuǎn)變以及重新加熱時鋼的塑性增加，可以降低殘余應(yīng)力，可能減小淬火變形，但也有可能加劇制件的變形。可以根據(jù)實際情況，采用加壓回火的方式減小零件變形。 4、殘余應(yīng)力： 熱處理淬火前的機加、鍛造、焊接、校直等對制件造成的殘余應(yīng)力，在淬火加熱過程中，應(yīng)力得到釋放，也會引起制件的變形，可在淬火前進行消除應(yīng)力回火處理，釋放殘余應(yīng)力。

高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。

這類材料由于淬透性高，如4Cr5MoSiV鋼、4Cr5MoSiV1鋼、4Cr5MoSiVS鋼（H11+S），當鋼材截面尺寸小于150mm時，用空冷淬火就可以獲得較高的硬度，從而有效地減少模具的熱處理變形量，適宜制造復(fù)雜、精密的塑料成型模具。熱作模具鋼的最終熱處理一般采用淬火加高溫回火，使基體獲得回火屈氏體或回火索氏體組織，以保證鋼材具有較高的韌度。

當處理長工件時,電極不斷向前移動，留在后面的部分不斷淬硬。這一方法的優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便，易于自動化,工件畸變極小,不需要回火，能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較?。?.15～0.35mm）。顯微組織和硬度均勻性較差。這種方法多用于鑄鐵做的機床導(dǎo)軌的表面淬火，應(yīng)用范圍不廣。

8、不及時回火導(dǎo)致的開裂：淬火后不及時回火，將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

水淬質(zhì)量不僅受溫度制度影響，更受入水姿態(tài)、換熱條件和操作節(jié)拍影響。 鏈式仿真能夠把鍛造殘余應(yīng)力、組織繼承與淬火變形關(guān)聯(lián)起來，是提升此類鍛件工藝穩(wěn)定性的有效工具。 從“模鍛仿真—熱處理仿真—現(xiàn)場驗證—批量固化”建立閉環(huán)，是汽車發(fā)動機關(guān)鍵鍛件質(zhì)量優(yōu)化的重要方向。

Cr12MoV(1)韌性好，含有Mo、V合金元素，熱處理時可進行中、高溫回火提高韌性，在500-520℃回火，硬度可達HRC57-59。(2)耐磨性比Cr12好，含有Mo、V碳化物。(3)熱處理變形裂紋傾向比Cr12小。(4)淬回火后，可進行化學(xué)熱處理，可做氣體軟氮化或者離子氮化，硬度可達HRC60-65。

整個鍛件完工后必須進行正火和回火處理。(2)性能熱處理。性能熱處理為淬火和回火，應(yīng)均勻加熱到高于上臨界溫度的一個溫度，保溫足夠長時間，達到完全奧氏體，然后水淬。內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變后進行回火，以達到規(guī)定的性能。(3)去應(yīng)力處理。出廠加工前，按照需方標準規(guī)定加工后對鍛件進行去應(yīng)力處理，去應(yīng)力處理溫度比性能回火溫度低30℃～55℃。