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涉及ACP復(fù)合材料鋪層，后處理， Tsai-Wu 準(zhǔn)則等相關(guān)設(shè)置方法。過程詳細(xì)，結(jié)果結(jié)果合理。相關(guān)復(fù)合材料鋪層均可使用該文檔方法設(shè)置完成。附帶詳細(xì)講解視頻和案例模型1. 概述本指導(dǎo)文檔旨在幫助新手使用?ANSYS Composite PrepPost（ACP）模塊進(jìn)行復(fù)合材料的分析。

然后進(jìn)行了復(fù)合材料機(jī)翼的構(gòu)型設(shè)計分析，研究了蒙皮厚度和復(fù)合材料蒙皮鋪層角度對機(jī)翼動特性尤其是扭轉(zhuǎn)剛度的影響，為進(jìn)一步提高傾轉(zhuǎn)旋翼機(jī)回轉(zhuǎn)顫振穩(wěn)定性邊界提供方向。機(jī)翼結(jié)構(gòu)設(shè)計方案與動力學(xué)有限元模型 機(jī)翼結(jié)構(gòu)由蒙皮、翼梁、翼肋、加強(qiáng)筋條、副翼等結(jié)構(gòu)組成，蒙皮建模時通過復(fù)合材料鋪層方法設(shè)置單元材料屬性。根據(jù)受力特點(diǎn)，機(jī)翼蒙皮結(jié)構(gòu)主要采用0度（或90度）和45度交替的鋪層方式。

本文基于ANSYS軟件平臺，詳細(xì)闡述復(fù)合材料無人機(jī)結(jié)構(gòu)仿真的全流程操作，涵蓋幾何處理、材料定義、鋪層設(shè)計、載荷施加及結(jié)果驗(yàn)證等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過本文，用戶可系統(tǒng)掌握復(fù)合材料結(jié)構(gòu)仿真技術(shù)，優(yōu)化無人機(jī)設(shè)計，確保結(jié)構(gòu)安全性與可靠性。幾何模型預(yù)處理抽殼處理（Shell Extraction）無人機(jī)結(jié)構(gòu)多為薄壁殼體，需將實(shí)體模型轉(zhuǎn)換為殼單元以提升計算效率。

ANSYS ACP是一款專用的復(fù)合材料前后處理工具，在前處理鋪層信息定義和后處理結(jié)果查看環(huán)節(jié)中都有著簡潔高效和人性化的設(shè)置操作，但限于儲氫罐的幾何模型復(fù)雜、鋪層角度多變、圓頂處不規(guī)則加厚等特點(diǎn)，其實(shí)體模型的復(fù)材纏繞鋪層設(shè)置較有難度，本文旨在基于ANSYS Workbench平臺建立等比例、高精度的Ⅳ型儲氫罐復(fù)合材料實(shí)體模型，并將其與Static Structural聯(lián)合使用以分析其在60MPa壓力作用下的變形

，趙新新等.某通用飛機(jī)復(fù)合材料機(jī)翼靜力強(qiáng)度的有限元分析與試驗(yàn)研究.復(fù)合材料科學(xué)與工程，2020;313(02):39-43文章來源北京力學(xué)會第二十九屆學(xué)術(shù)年會論文集

北鯤云在9月29日，邀請從事復(fù)合材料行業(yè)多年的江華軍老師做客北鯤云講堂，為大家分享了基于Ansys-Workbench-ACP復(fù)合材料仿真分析。江老師主要方向?yàn)?em>復(fù)合材料測試，復(fù)雜造型建模，復(fù)合材料靜、動力學(xué)及成型工藝仿真。

本文使用ANSYS Workbench對固定機(jī)翼進(jìn)行疲勞計算，不涉及ACP鋪層，ACP鋪層后無法進(jìn)行疲勞計算。需要機(jī)翼ACP鋪層強(qiáng)度校核對應(yīng)模型文件和視頻，請選擇其他對應(yīng)的付費(fèi)文檔或者聯(lián)系作者獲得。 疲勞設(shè)置曲線 壽命圖及損傷圖，后文及視頻中具有詳細(xì)解釋，該處僅為結(jié)果展示。

本文針對大型民用飛機(jī)復(fù)合材料機(jī)翼，采用有限元前 處理器 Patran 建立了機(jī)翼盒段有限元模型，在 Nastran 求解器中進(jìn)行計算，并利用復(fù)合材料優(yōu)化設(shè)計與分析軟件 Hypersizer 對盒段長桁布置進(jìn)行優(yōu)化分析，得到最優(yōu)的長 桁間距，并對壁板失效模式進(jìn)行了分析。同時，傳播相關(guān) 科學(xué)知識。

圖2描繪了用于歐洲戰(zhàn)斗機(jī)的CFC（carbon fiber composites）機(jī)翼，該機(jī)翼通過彎曲和剪切配件連接到機(jī)身上。扭轉(zhuǎn)箱由承載蒙皮和連接到下蒙皮的抗剪梁和肋組成。圖2 碳纖維復(fù)合材料機(jī)翼的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為結(jié)構(gòu)提供性能保證，必須確保箱體設(shè)計的主要標(biāo)準(zhǔn)。

為了降低制造風(fēng)險和總體生產(chǎn)成本，減少缺陷，復(fù)合材料制造企業(yè)更越來越重視加工過程的模擬，而不是依賴專有技術(shù)和試錯法。這種數(shù)字化方法在以前通常使用通用商用有限元 來進(jìn)行仿真分析，例如 ABAQUS、 ANSYS、 COMPRO等，都可以用于表示加工過程中復(fù)合材料性能的復(fù)雜演變。這種方法依賴于對受到對流加熱的零件和模具進(jìn)行昂貴的三維有限元分析。

ANSYS采用界面單元用于復(fù)合材料分層模擬時，如何判斷損傷起始和完全分離 。官網(wǎng)案例也沒有給出說明，缺乏相應(yīng)的理論說明。