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本案例利用Fluent中的6DOF模型與滑移網格，對垂直軸風力機被動旋轉展開了相關仿真計算，本案例僅進行了簡單的教學演示，依據該案例的設置方法，后續可以對不同的垂直軸風力機展開更為精準復雜的仿真計算。

從圖8導入信息可以看到，完全沒有問題。 圖8 Fluent中網格導入提示信息 圖9 Fluent中顯示的網格 導入至FLUENT中的網格如圖9所示。在這里要提醒的是，為了在FLUENT中正常使用這些網格，需要在ICEM CFD中確定好邊界名稱、域名稱等相應的Part，可以以將網格單元添加至part的方式進行創建。

液晃問題中的動態網格自適應 ANSYS網格中的網格加密方法 WorkbenchMeshing是最為常用的網格劃分工具，具有上手快，易學易用的特點，是很多流體工程師的首選。

合并幾何體：使用“Combine”功能將旋轉后的葉片與塔筒合并為單一部件，避免后續分析中出現接觸面不連續問題。使用“Repair”工具修復模型中的微小縫隙或重疊面，確保幾何封閉性。對于復雜曲面（如葉片翼型），可通過“Simplify”功能減少局部細節，提升網格生成效率。

動網格模型可以求解剛性運動、轉動或者平動問題，如汽車發動機氣缸內活塞的往復運動，注射器中的活塞運動，機翼的副翼、襟翼在飛行過程中的運動等;還可以計算邊界發生形變的問題，如氣球充氣的過程、飛行器的氣動彈性問題等，FLUENT 提供的六自由度動網格模型求解器可以定義和描述邊界或運動物體的運動狀況，可用于解決多體分離過程。

本文將執行一個單向流固耦合分析流程，先在Hypermesh前處理器進行流體域的建立和CFD網格劃分，然后導入至Fluent求解器進行流場計算，得到流體與固體界面的壓強信息，隨后將Fluent中計算得到的壓力信息映射至結構網格上，并使用Optistruct求解器進行結構力學分析。

4 結束語通過Ansys Fluent對混合油在導流片表面流動做仿真模擬，分析在不同數據情況下的結果，驗證導流片弧形面的結構與所需求的最為合適曲面之間的差別，以此來修改設計中不合理的地方，同時還能合理的指導加工制作過程的技術要求，經過各方面的優化，獲得最佳的結構來滿足生產，并解決現行設備結構應用中存在的問題。

在傳熱學書籍中，我們都學習過一節“熱傳導問題的數值求解”，在數值求解時很重要的一步是我們要將“區域離散化” 這一步就是將物理模型劃分為一個個的小節點，然后再對微分方程進行處理。“區域離散化”這樣短短五個字的步驟被稱為畫網格，上面提及的軟件中Mesh、ICEM-CFD、Gambit都是畫網格的軟件。單一個畫網格有如此多的軟件，足以說明網格劃分的重要性。

本教程介紹離心泵性能仿真前處理過程，借助Fluent Meshing 2020R1版本中的Fault-tolerant Meshing 工作流，讓離心泵計算域網格劃分變得簡單、高效； 一、SCDM模型處理由Solidworks軟件對離心泵三維模型進行建模，主要包括蝸殼，帶有蓋板的葉輪兩部分；模型導入SCDM中，創建輔助面，封閉葉輪和蝸殼，用于蝸殼和葉輪水體的抽取；

Ansys 開發的 SBES 模型引入了獨特且專有的屏蔽功能來克服這些問題，從而產生了工程師可以信賴的可靠且高效的尺度分辨湍流模型。2018: Mosaic Meshing 和 Spray Break-up 模型在保持網格質量的同時，在復雜幾何體中的不同類型的網格元素之間進行過渡一直是主要的網格劃分挑戰，尤其是在從邊界層棱柱過渡到遠離壁的六角形元素時。

本案例利用Fluent中的滑移網格模型（RBM)，對螺旋槳敞水水動力性能問題進行了瞬態仿真計算。該案例僅對4119槳的瞬態計算進行了簡單演示，其余的旋轉機械的仿真設置與本案例基本一致，可按照該案例進行相關設置。本文僅計算了進速系數為0.4的工況，計算結果與相關實驗較為接近。與Fluent MRF 旋轉機械（一）的結果相比，瞬態計算結果與實驗值更為接近。

（可能是三維軟件軟件間的兼容性問題）導致拿到的三維模型導入ANSYS CFD前處理軟件后，對蝸殼和葉輪進行封閉，流體域抽取以及網格劃分操作比較繁瑣和耗時，尤其是對“Interface”的處理（封閉面與模型間存在漏洞，葉輪和蝸殼水體域共節點網格失敗等等）； 而現如今，借助Fluent Meshing的“Fault-tolerent Meshing”工作流能夠大大的減低模型前處理和網格的難度

2 前處理方便，實云流體仿真軟件使用笛卡爾網格，計算過程中網格始終保持不變，不需要使用動網格技術，避免了因為網格質量、動網格設置、時間步長引起的計算發散或者網格負體積；　

本案例利用Fluent中的VOF模型和重疊網格技術，對水平圓柱以恒定速度入水問題進行了仿真計算。以miao實驗為例，展開砰擊系數的計算。該案例僅作簡單介紹，后續可以運用到小球自由落體入水、船舶出入水、水上飛機出入水等多種案例的計算。

圖5 動態層技術參數設置 圖6 局部網格重構參數設置 動邊界的運動方式可以采用動邊界文件(Profile)和自定義函數(UDF)來實現。其中，動邊界文件只需在記事本中按固定格式編寫后導入 FLUENT中即可。

浙江三尚智迪科技有限公司技術團隊在進行產品研發中，Ansys Fluent 軟件的動/變形網格技術可以很好的模擬閥門閥芯在滑動過程的瞬態過程，分析人員只需要指定初始網格和運動壁面的邊界條件，網格變化完全由求解器自動生成。Ansys Fluent獨有的局部網格重構技術可用于非結構網格、變形較大問題以及物體運動規律事先不知道而完全由流動所產生的力所決定的問題。

本案例利用Fluent中的MRF模型，對螺旋槳敞水水動力性能問題進行了仿真計算。該案例僅對螺旋槳的穩態計算進行了簡單演示，其余的旋轉機械的仿真設置與本案例基本一致，可按照該案例進行相關設置。本文僅計算了進速系數為0.4的工況，計算結果與相關實驗較為接近。

動網格的實現在FLUENT 中是由系統自動完成的。如果在計算中設置了動邊界，則FLUENT 會根據動邊界附近的網格類型，自動選擇動網格計算模型。如果動邊界附近采用的是四面體網格（三維）或三角形網格（二維），則FLUENT 會自動選擇彈簧光順模型和局部重劃模型對網格進行調整。如果是棱柱型網格，則會自動選擇動態層模型進行網格調整。在靜止網格區域則不進行網格調整。

step 1：在模型A中，Fluent界面左上角的file菜單選擇interpolate，輸出插值文件step 2： 在模型B中，Fluent界面左上角的file菜單選擇interpolate，讀取插值文件 注意事項 1：模型A和模型B不要求命名相同 注意事項 2：若模型A和模型B的形狀、尺寸等幾何參數不相同，也可完成插值操作，需要仔細查看插值的精度問題