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一、創(chuàng)建仿真模型 本教程采用abaqus中CEL（耦合的歐拉-拉格朗日）方法對鈦合金（Ti6AL4V）的銑削過程進行仿真，通過仿真結(jié)果可以提取刀具受力及溫度變化，并直觀的觀察到切屑的生成過程。模型建模均在ABAQUS CAE中完成，通過調(diào)整尺寸參數(shù)可方便的對模型進行修改。附件中會提供CAE源文件。

鎢鉬合金屬于難加工材料，加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴重，利用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對不同切削參數(shù)，研究在銑削鎢鉬合金過程中產(chǎn)生的切削力和切削溫度的變化規(guī)律，并通過銑削試驗對仿真模型的有效性進行了驗證。

鎢鉬合金屬于難加工材料，加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴重，利用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對不同切削參數(shù)，研究在銑削鎢鉬合金過程中產(chǎn)生的切削力和切削溫度的變化規(guī)律，并通過銑削試驗對仿真模型的有效性進行了驗證。通過正交試驗得到最優(yōu)切削參數(shù)組合，即切削速度vc＝60m/s，背吃刀量ap＝3mm，每齒進給量fz＝0.16mm/z。

Ansys仿真還考慮了自由曲面光學元件所處的更廣泛的環(huán)境參數(shù)，例如局部壓力和溫度，以便用戶全面了解元件的性能表現(xiàn)。真正的自由曲面先進仿真工具使工程師能夠更改自由曲面設(shè)計的參數(shù)，以了解其如何影響光學組件的實際性能，包括考慮由制造工藝引發(fā)的可能的不規(guī)則性。仿真使工程師能夠了解其系統(tǒng)是否將通過質(zhì)量控制、達到預(yù)期的性能目標，并確定其產(chǎn)品是否可以大規(guī)模制造。

圖9 加工圓弧角的刀路 （5）仿真模擬。當數(shù)控銑削刀路編寫完成后，還需要進行刀路仿真，通過仿真模擬檢查數(shù)控銑削是否存在刀路過切或在加工過程中撞刀等故障，對于出現(xiàn)的過切或撞刀等的刀路，應(yīng)對數(shù)控程序進行檢查，找出原因，并對其進行修改，再重復(fù)仿真模擬，直到不發(fā)生過切或撞刀為止。

摘 要：進行銑削加工動態(tài)仿真時，需要對坯件的變化進行實時計算與可視化。傳統(tǒng)基于體素或表面網(wǎng)格的仿真模型，其精度與計算效率之間存在矛盾。將球頭銑刀簡化為球面，坯件采樣為表面點云模型，仿真銑削加工過程，每次仿真步進后若坯件模型上的點穿過銑刀球面，則坯件對應(yīng)部分被切削。