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指定切削方向、生成刀具軌跡即可完成流線加工編程，精確控制的刀具軌跡如圖8所示。圖7　流線選區(qū)圖8　精確控制的刀具軌跡由圖8可看出，經(jīng)過精密控制的刀具軌跡和理想刀具軌跡吻合。在正俯視圖中觀察，刀具軌跡的走動方向與槳葉剖面平行，與水流方向一致，與輪轂同心，符合設(shè)計(jì)要求。

作為一種新型孔加工方式，螺旋銑孔技術(shù)具有切削過程平穩(wěn)、刀具承受切削力小和一次加工即可滿足精度要求的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)已成為國內(nèi)外材料加工研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)之一。那么，傳統(tǒng)鉆削與螺旋銑孔加工工藝有什么不同呢？

更準(zhǔn)確地說，刀具在表面上產(chǎn)生螺旋軌跡，但螺旋的步長非常小，在大多數(shù)情況下，可以將刀具軌跡視為一系列圓圈。對于旋轉(zhuǎn)對稱鏡片，弧矢斜率剛好為零。 圖 2. 子午和弧矢斜率，黃線表示沿哪個方向測量斜率 有時，從加工的角度來看，將工件放置在平臺的旋轉(zhuǎn)軸之外而不是沿軸放置是合理的，這樣刀具在工件上的軌跡看起來幾乎是直線。

更準(zhǔn)確地說，刀具在表面上產(chǎn)生螺旋軌跡，但螺旋的步長非常小，在大多數(shù)情況下，可以將刀具軌跡視為一系列圓圈。對于旋轉(zhuǎn)對稱鏡片，弧矢斜率剛好為零。 圖 2. 子午和弧矢斜率，黃線表示沿哪個方向測量斜率 有時，從加工的角度來看，將工件放置在平臺的旋轉(zhuǎn)軸之外而不是沿軸放置是合理的，這樣刀具在工件上的軌跡看起來幾乎是直線。

更準(zhǔn)確地說，刀具在表面上產(chǎn)生螺旋軌跡，但螺旋的步長非常小，在大多數(shù)情況下，可以將刀具軌跡視為一系列圓圈。對于旋轉(zhuǎn)對稱鏡片，弧矢斜率剛好為零。圖 2. 子午和弧矢斜率，黃線表示沿哪個方向測量斜率有時，從加工的角度來看，將工件放置在平臺的旋轉(zhuǎn)軸之外而不是沿軸放置是合理的，這樣刀具在工件上的軌跡看起來幾乎是直線。

螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導(dǎo)率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。芯厚芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。

按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀曲線齒銑刀。按刀具結(jié)構(gòu)可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機(jī)夾焊接銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀等。但通常還是以切削刀齒背加工形式來分。尖齒銑刀可分為下列種類：(1)面銑刀 有整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位面銑刀等,用于粗、半精、精加工各種平面、臺階面等。

粗銑時，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。③螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。④主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。2）改善刀具結(jié)構(gòu)。①減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。

比如加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對不銹鋼又硬又粘的加工特性，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。

立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刀為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。 當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時可軸向進(jìn)給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。

按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀曲線齒銑刀。按刀具結(jié)構(gòu)可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機(jī)夾焊接銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀等。但通常還是以切削刀齒背加工形式來分。尖齒銑刀可分為下列種類：(1)面銑刀 有整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位面銑刀等,用于粗、半精、精加工各種平面、臺階面等。

切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。 ③螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。 ④主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。 2）改善刀具結(jié)構(gòu)。

新功能二全局粗加工-增強(qiáng)型螺旋型腔銑?WORKNC 2025版本為全局粗加工開發(fā)了新的型腔加工，基于按零件偏移優(yōu)化了閉合到零件的鏈接以減少縮回。全切削寬度受到限制，允許更高的切削條件并延長刀具壽命。此功能對機(jī)器動力學(xué)的要求低于波形銑，額外的解決方案，讓用戶可以充分靈活地根據(jù)其環(huán)境（刀具、材料、零件、機(jī)器等）選擇最合適的銑削模式。

Jong-Yun Jung研究了基于特征的非切削刀跡生成問題(G00相關(guān))。把基于特征的加工軌跡分成輪廓加工和區(qū)域加工兩類，并定義了這兩類加工的切削方向，通過減少切削刀跡達(dá)到整體優(yōu)化刀具軌跡的目的。主要針對幾種基本特征（孔、內(nèi)凹、臺階、槽）的典型走刀路徑、刀具選擇和加工順序等，并通過IP（Inter Programming整數(shù)線性規(guī)劃）技術(shù)避免重復(fù)走刀，以優(yōu)化非切削刀具軌跡。

4）提高每齒進(jìn)給 5）使用輕快切削刀片槽型 6）減小軸向切深af 7）在精加工中采用逆銑 8）使用超過尺寸銑刀和采用Coromant Capto?接口的接桿9）對于整體硬質(zhì)合金立銑刀和可換頭銑刀，嘗試使用齒數(shù)更少和/或螺旋角更大的銑刀使用剛性差的主軸銑削方肩 1）選擇盡可能小直徑的銑刀 2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片

其次對于附件頭U軸聯(lián)動控制，軟件需精確模擬平旋盤U軸（徑向刀具運(yùn)動）與機(jī)床Z直線軸之間的精密插補(bǔ)運(yùn)動，還原U軸聯(lián)動軌跡，確保復(fù)雜輪廓加工的準(zhǔn)確性。最后在精確切削與材料移除方面，仿真軟件需實(shí)高精度仿真切削過程，動態(tài)計(jì)算材料去除率，并能自動檢測過切、欠切以及刀具與夾具、機(jī)床組件之間的碰撞風(fēng)險，從而保障加工安全與零件精度。

刀片的后刀面磨損（VB）將改變刀具相對孔壁的后角，并且，這還可能會成為影響加工過程切削作用的根源。5、切屑的有效排出：內(nèi)孔車削加工中，排屑對于加工效果和安全性能的影響也非常重要，特別是在加工深孔和盲孔時尤為如此。較短的螺旋屑是內(nèi)孔車削較理想的切屑，該類型切屑比較容易被排出，并且在切屑折斷時不會對切削刃造成大的壓力。

二、螺紋切削加工工藝 1.切削原理： 2.車削加工工藝流程： 3. 矩形螺紋沒有其他螺紋那樣固定的牙型。一般，沒有指定牙型尺寸時，就把螺紋牙的斷面做成正方形。

二、螺紋切削加工工藝 1.切削原理： 2.車削加工工藝流程： 3. 矩形螺紋沒有其他螺紋那樣固定的牙型。一般，沒有指定牙型尺寸時，就把螺紋牙的斷面做成正方形。

二、螺紋切削加工工藝 1.切削原理： 2.車削加工工藝流程： 3. 矩形螺紋沒有其他螺紋那樣固定的牙型。一般，沒有指定牙型尺寸時，就把螺紋牙的斷面做成正方形。