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利用CPFEM方法對鈦合金圓棒拉伸過程進行模擬，使用UMAT子程序以及Abaqus有限元軟件作為晶體塑性有限元分析的實現方式。并且，在一些復雜工藝條件下如切削、軋制、沖壓等，CPFEM方法同樣適用，能夠模擬材料變形過程中的非線性行為和動態響應。

計算Ti-Fe-V子三元系的液相投影面同時，本文提出了一種CALPHAD和Mo當量相結合的鈦合金設計方法。首先通過Ti-Al相圖確定Al的含量，通過Fe-V相圖確定Fe與V的比例，再結合Mo當量確定Fe和V的含量，最終設計出三種鈦合金。圖3-5是使用Ti-Al-Fe-V四元系熱力學數據庫計算出的三種鈦合金的偽二元相圖。

Andy劉在大連成立了大連睿藍科技有限公司，與吉林大學聯合建立了鈦合金材料研究室，在鈦合金的水刀切割加工上，研發出三軸、四軸、五軸、三維、管切、封頭切、炮彈切割等前沿技術和加工工藝，成為中國精細化水刀行業鈦合金加工的引領者。 2024年睿藍科技研發制造了全球最大加工床身的鈦合金板材精細水切割機，有效加工尺寸為5X16M,實現單板和多板的同時切割。

摘要： 本文針對300mm鎂合金溫軋機支承輥開展有限元分析，采用ANSYS軟件（經典界面）。對支承輥進行靜強度分析，結果表明：支承輥最大變形量為0.467×10^-4mm，滿足板形誤差要求；最大Von Mises應力為67.6MPa，低于材料許用應力（140~150MPa）。分析發現支承輥中間位置變形最大，軸頸與輥身接觸處應力集中明顯。

△圖1 MIM工藝流程根據華經產業研究院統計2020年我國金屬粉末注射成型(MIM)行業市場分析，預計2025年MIM行業市場份額將達到121.9億元，其中，MIM鈦及鈦合金粉末將會出現井噴式發展，將會集中分布在消費電子領域，手機及其零部件占比將持續增加。

本文以某型號某機匣鍛件為研究對象，通過探究鍛造加熱溫度對TC25 鈦合金環件組織和力學性能的影響，為TC25 鈦合金鍛件獲得良好的組織和性能提供理論與實踐依據。試驗設計及過程試驗材料本研究所用原材料為西部鈦業有限責任公司生產的φ200mm 的TC25 鈦合金棒材，化學成分如表1所示，棒材高倍組織如圖1 所示，棒材性能見表2、表3 及表4，用金相法測得相變點為1009℃。

徐偉采用有限元計算研究優化了四層板 結構空心葉片的超塑性成形工藝參數并制得葉片試驗件。也有一些學者針對葉片成形過程中數控加工變形控制及預測等關鍵技術展開了研究，從而實現鈦合金寬弦空心風扇葉片形狀精度的精確 控制。

γ-TiAl多晶體壓縮變形機制的晶體塑性有限元研究純鈦單道次ECAP變形織構演化的細觀有限元模擬純鈦晶體塑性力學性能研究純鈦塑性變形行為的晶體塑性有限元模擬純鈦壓縮變形下的晶體塑性有限元分析考慮滑移與孿晶的鎂塑性本構研究鈦合金雙態組織高溫拉伸行為的晶體塑性有限元研究

文/周娜，宋蕊池，李巍，王小翔，李瑞·寶雞鈦業股份有限公司Ti-5111 合金名義成分為Ti-5Al-1Mo-1V-1Zr-1Sn，是美國研發的一種低成本鈦合金，其含有高濃度α 穩定元素(5%Al)和較低含量β 穩定元素，如V、Mo，屬于近α 合金。

文／蘭寶山·貴州航宇科技發展股份有限公司TC4-DT 鈦合金是我國自行研制的一種典型的中高強損傷容限鈦合金。

近些年來，我國不斷加大高強鋁合金的研發力度，集中優勢科研院所和企業形成合力，組織廣西南南鋁加工有限公司、東北輕合金有限責任公司、中南大學、東北大學、上海交通大學、北京航空材料研究院、有色金屬院等完成了一系列國家重大課題，取得了較好的成果，基本具備了高強鋁合金材料的批量生產能力，滿足國家重大工程對高強鋁合金材料的應用需求。

4 鎳基鑄造高溫合金熱處理技術最新進展 近些年來，隨著鎳基鑄造高溫合金材料在工業生產當中的廣泛應用，這一材料的熱處理技術水平也不斷提升，相關學者將有限元數值模擬方法和熱處理工藝進行了有機結合。

鎢鉬合金屬于難加工材料，加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴重，利用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對不同切削參數，研究在銑削鎢鉬合金過程中產生的切削力和切削溫度的變化規律，并通過銑削試驗對仿真模型的有效性進行了驗證。

圖4 未優化前懸架立柱的有限元分析 首先對未優化前的懸架立柱進行了CAE分析，如圖4所示。按照前述受力計算結果，分別在相應位置施加載荷，如圖4(a）所示。由于懸架立柱上下兩部分的受力情況與形狀特征不同，所以將其分解成上下兩部分，并采用不對稱的方式，如圖4(b）所示。設置其分析網格尺寸大小為1.5 mm，并選用TC4鈦合金材料，其楊氏模量為116.5 GPa，屈服強度1 029 MPa。