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02創(chuàng)成式設(shè)計(jì) 創(chuàng)成式設(shè)計(jì)是一個自動化的設(shè)計(jì)過程，只需要少量的用戶輸入和互動，就能實(shí)現(xiàn)高性能設(shè)計(jì)。創(chuàng)成式設(shè)計(jì)技術(shù)通過在不同的解決方案之間進(jìn)行迭代，來探索設(shè)計(jì)空間，并在每個迭代步驟中提取相關(guān)信息，收斂出一個最佳設(shè)計(jì)。算法通過一組用戶輸入條件（如設(shè)計(jì)空間、目標(biāo)、約束條件等），尋找出不同的解決方法，并進(jìn)行評估，根據(jù)評估結(jié)果來生成可能更好的解決方案，反復(fù)進(jìn)行迭代，直至找到最佳方案。

01 創(chuàng)成式設(shè)計(jì)解決方案海克斯康的創(chuàng)成式設(shè)計(jì)軟件MSC Apex Generative Design具有增材制造工藝做結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化功能，一改傳統(tǒng)拓?fù)鋬?yōu)化軟件操作復(fù)雜、需多個平臺（多個人員）數(shù)據(jù)傳遞、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足等弊端，堅(jiān)持做具有高度自動化、操作簡單、以應(yīng)力為導(dǎo)向的創(chuàng)成式設(shè)計(jì)平臺，創(chuàng)建光順、輕質(zhì)、一體的“有機(jī)”結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，真正做到為增材制造提供質(zhì)量好、重量輕、結(jié)構(gòu)美觀的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

使用拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)優(yōu)化的創(chuàng)成式設(shè)計(jì) 圖1拓?fù)鋬?yōu)化過程的流程圖 在創(chuàng)成式設(shè)計(jì)中，存在不同的技術(shù)收集和處理來自后續(xù)設(shè)計(jì)迭代的信息。一個流行的創(chuàng)成式設(shè)計(jì)策略是使用拓?fù)鋬?yōu)化。對于這種技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)空間中的材料分布會產(chǎn)生一個新的設(shè)計(jì)[3,4,5]，從廣義上講，母體材料的一部分轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌牟牧希@就生成了一個新設(shè)計(jì)。

生成式設(shè)計(jì)比傳統(tǒng)的迭代人工驅(qū)動方法更快，并且在許多方面更可靠。是什么讓創(chuàng)成式設(shè)計(jì)變得更好？創(chuàng)成式設(shè)計(jì)和密切相關(guān)的拓?fù)鋬?yōu)化工具可用于Creo中的多個版本。讓我們看一下使創(chuàng)成式設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)CAD工作流程不同且更好的四個方面。您正在將要求構(gòu)建到設(shè)計(jì)中。所有產(chǎn)品都從需求開始。頂層需求被分解為子系統(tǒng)需求，然后被提煉成組件需求。

在Creo中，您還可以從創(chuàng)成式拓?fù)鋬?yōu)化(GTO)和創(chuàng)成式設(shè)計(jì)擴(kuò)展(GDX)中獲得好處。充分利用這些技術(shù)，由人工智能驅(qū)動的這些創(chuàng)成式設(shè)計(jì)工具可以幫助您交付更有創(chuàng)新性、更加差異化的產(chǎn)品，減少上市時間，并降低整體產(chǎn)品成本。來源于：PTC官方

那么未來或許創(chuàng)成式設(shè)計(jì)還可以進(jìn)化到如何結(jié)合流體流動和結(jié)構(gòu)功能，雖然這在創(chuàng)成式設(shè)計(jì)中目前還不是主流。歐特克的開發(fā)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)在研究框架創(chuàng)成系統(tǒng)，這些系統(tǒng)可能在未來用于商業(yè)發(fā)布。那么創(chuàng)成式設(shè)計(jì)對制造所帶來的范式改變，最突出的有哪幾點(diǎn)呢？1制造感知技術(shù)Fusion 360 中的創(chuàng)成式設(shè)計(jì)包括制造感知技術(shù)，這意味著它可以生成多個受可用設(shè)計(jì)約束影響的設(shè)計(jì)選項(xiàng)。

但是通過創(chuàng)成式設(shè)計(jì)更改參數(shù)得到輪輻造型相對千變?nèi)f化，想要完成一款獨(dú)一無二定制輪轂產(chǎn)品落地，我們就需要進(jìn)行更多的嘗試。 創(chuàng)成式設(shè)計(jì)產(chǎn)生千變?nèi)f化輪輻樣式不同輪輻樣式的整體輪轂造型 在創(chuàng)成式設(shè)計(jì)產(chǎn)生的萬千變化中，我們挑選適合造型完善模型。

綜上所述，基于Altair Inspire輕量化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)后通過Midjourney圖生成圖是一種高效、精準(zhǔn)且直觀的設(shè)計(jì)方法。它可以幫助創(chuàng)成式仿真工程師更好地完成設(shè)計(jì)任務(wù)，并為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本和提高產(chǎn)品競爭力做出貢獻(xiàn)。

——在NX中推進(jìn)衍生式設(shè)計(jì)技術(shù)通過CIMdata最新發(fā)布的電子書，探索NX如何引領(lǐng)創(chuàng)成式技術(shù)的發(fā)展。

首次試駕表現(xiàn)完美無瑕，仿生設(shè)計(jì)與制造工藝均展現(xiàn)出卓越品質(zhì)。Krause DiMaTec GmbH總經(jīng)理Johannes Tominski博士對整體項(xiàng)目及創(chuàng)成式設(shè)計(jì)軟件的表現(xiàn)給予了高度評價：“這個開發(fā)項(xiàng)目令人印象深刻地展示了拓?fù)鋬?yōu)化和3D打印的深度融合所能創(chuàng)造的附加值。

工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域的收斂建模技術(shù)和創(chuàng)成式設(shè)計(jì)軟件 如今，絕大部分的 CAD 解決方案僅接受精確幾何體，無法從創(chuàng)成式設(shè)計(jì)中修改小平面模型幾何體。 收斂建模正是解決問題的途徑所在。 最佳創(chuàng)成式設(shè)計(jì)軟件使用收斂建模技術(shù)，支持精確幾何體和小平面幾何體組合，賦能工程師結(jié)合使用傳統(tǒng)和創(chuàng)成式設(shè)計(jì)方法。

精彩直播預(yù)告在現(xiàn)代制造業(yè)追求低碳高效與極致性能的浪潮下，輕量化設(shè)計(jì)與增材制造技術(shù)成為關(guān)鍵革新力量。當(dāng)增材制造從原型開發(fā)走向批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法已無法滿足多目標(biāo)優(yōu)化與制造工藝融合的高要求，創(chuàng)成式設(shè)計(jì)軟件應(yīng)運(yùn)而生。

多年工業(yè)設(shè)計(jì)、家具設(shè)計(jì)、商業(yè)空間展示設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。擅長領(lǐng)域：產(chǎn)品外觀ID設(shè)計(jì)、CMF結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、創(chuàng)成式設(shè)計(jì) 。 沈鴻泰，安世亞太創(chuàng)成式設(shè)計(jì)工程師。主要負(fù)責(zé)結(jié)合增材制造的工業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)、服務(wù)設(shè)計(jì)相關(guān)工作。 誠邀參加|創(chuàng)成云SaaS平臺發(fā)布會

最終設(shè)計(jì)的最大應(yīng)力為原設(shè)計(jì)的45%，最終設(shè)計(jì)的最大變形為原設(shè)計(jì)的70%。 圖3:最終設(shè)計(jì)的Von Mises應(yīng)力和變形圖(歸一化到原支架的仿真結(jié)果)。最終設(shè)計(jì)的最大應(yīng)力為原設(shè)計(jì)的45%，最終設(shè)計(jì)的最大變形為原設(shè)計(jì)的70%。物理試驗(yàn)及結(jié)論新設(shè)計(jì)的部件能夠承受飛機(jī)上的載荷條件，該部件安裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，并施加了原始部件設(shè)計(jì)的最大載荷。