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熱塑性復合材料常使用玻璃纖維作為樹脂的增強成分，藉此提高成型制品的機械性能或耐熱性。熱塑性長纖復材（Long Fiber Reinforced Thermoplastics，以下將簡稱為LFRT或LFT）是近幾年來發展迅速的一類高性能復合材料，是將纖維（長度一般為10~15mm以上）與熱塑性樹脂基材經特殊的制程及設備造粒生產出的制品。

對復材內外表面設置熱表面屬性：假設外表面在巡航速度下，設對流熱交換系數為90W/m2/K；內表面為靜止空氣，設對流熱交換系數為4W/m2/K。邊界條件設為絕熱7.開始仿真，獲得溫度分布結果。

3 復材機械性質 (Composite Material Properties) 指定編織類型：2D Woven、UD 和 無，表示復材的機械性質是由雙向編織、單向編織控制或沒有纖維。指定要使用實驗模型來考慮整個復材 (含塑料) 還是理論模型來僅考慮纖維布 (無塑料)。在各主軸方向及垂直方向指定非等向性的機械性質。

藉由這樣的模擬能量，TRINA將可進一步實現制造兼具輕量化且高強度的汽車復材產品需求。

?在 Ansys Workbench 環境中，提供一套短纖維復合材料仿真流程，可預測短纖維強化復材之射出成型件的熱機械行為。此流程整合Material Designer (處理材料特性)、Injection Molding Data (匯入射出成型模擬重要結果項)與 Ansys Mechanical (設定有限元素分析模型)。詳細信息可參閱 Ansys 提供有關于復合材料的文件。

庭田科技專業團隊積極投身各環節討論，與行業精英就 "復材全流程數字孿生構建"" 綠色復材仿真優化路徑 ""高端裝備復合材料性能預測" 等關鍵命題深入交流，充分吸收前沿理念與實踐經驗，為企業技術研發與產品創新注入新的靈感。 此次成都之行，為庭田科技搭建了展示實力、鏈接資源的優質平臺，進一步提升了企業在復合材料領域的行業知名度與影響力，更強化了與科研機構、產業伙伴的協同紐帶。

壓縮成型制程常被產業界用于制造復雜的復合材料產品(圖一)，其中片狀預浸材(Sheet Molding Compound, SMC)、玻璃纖維熱塑性材料(glass mat thermoplastic, GMT)及預浸料(Prepreg)成型，是實務上常使用的壓縮成型種類。

根據其公開專利和報告[1]，扁纖 (寬7 µm，長28 µm，FR = 4) 充填的熱塑性材料板，翹曲變形狀況顯然比添加一般纖維還要輕微[2]，其翹曲幅度改善了80%。然而目前的學術研究中，對于扁纖復材知之甚少，甚至連現有的尖端技術也無法模擬扁纖填料的成型過程，使其成為一個相當具挑戰性的難題。因此目前的首要之務是找出可預測扁纖復材強化產品效益的方法。

Herschel-Bulkley Cross 模型(2) 此模型描述常見于高度充填或高纖維含量的復材的降伏應力行為。有降伏應力的材料直到施加的應力超過降伏應力 τy 之前都無法流動。

開啟復材成型更多可能 Moldex3D提供多種復材產品及制程3D模擬，包括長、短纖射出成型、SMC／BMC／GMT／D-LFT等壓縮成型、多種RTM制程（真空輔助樹脂轉注成型、高壓樹脂轉注成型、濕式壓縮樹脂轉注成型、壓縮樹脂轉注成型等）與熱塑碳纖板復合成型（Hybrid molding）等。

藉由這樣的模擬能量，TRINA將可進一步實現制造兼具輕量化且高強度的汽車復材產品需求。

壓力容器設計人員對于復合板通常比較重視的技術指標是其結合率，而對于復合板的熱處理問題往往考慮的很少或者認為這一問題應由相關的技術標準及制造廠考慮。 爆炸加工金屬復合板的過程，本質上是在金屬表面施加能量的過程。在高速脈沖作用下，復材向基材傾斜碰撞，在金屬射流狀態下，復層金屬與基層金屬間形成鋸齒狀的復合界面，達到原子間的結合。

除了完整支持纖維強化復材制程之外，隨著汽車輕量化與低油耗的要求逐年提升，Moldex3D早已將氣體輔助注塑、水輔助注塑、微細發泡（代表性技術：Trexel公司的MuCell?）、熱塑性塑料化學發泡等先進成型技術納入模擬預測的范圍，并已取得很好的驗證數據與使用經驗。

全球領先的專業級3D打印設備提供商 Raise3D復志科技，正式發布全新的《纖維增加熱塑性復合材料3D打印白皮書》。

混合制造機器的應用 △用于航空航天業的執行器組件展示了混合制造機器如何為現有金屬管添加復雜功能（來源：AMRC）混合制造適用于許多行業，任何依賴于金屬或熱塑性塑料精密制造部件的應用都將從混合制造技術中受益。特別適合的行業是：●航空航天：航空航天工業需要具有嚴格公差的耐熱、堅固、輕便的部件。混合制造可以用增強熱塑性塑料和鋁等金屬制造這些部件。

圖3：聚碳酸酯未發泡和發泡的流動長度 發泡材之應用案例 于廢水中重金屬吸附之應用 作者曾于幾年前和中原大學化學系蔡宗燕老師執行科技部和南非的雙邊合作計劃，探討高分子發泡復材用于廢水中重金屬的吸附研究，在未與南非合作之前，不太了解南非的生態，到了之后，才了解南非因有很多的礦產，挖出來的礦產都是用水來洗滌，故導致水源受到污染。

熱塑性彈性體TPE/TPR做成發泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發泡的性能，發泡劑大家應該都知道分為物理發泡劑和化學發泡劑，今天主要說說發泡原理及影響因素等。做發泡就像蒸饅頭酵母發面一樣，是發泡劑分解所釋放的氣體，被膠料包圍形成的炮孔，使膠料膨脹形成海綿。

金屬絲是WAAM工藝的主要輸入材料，高性能的WAAM鎂合金工件對于絲材有一定的要求，如下表所示。 △WAAM鎂合金所用絲材要求固態攪拌摩擦增材技術固態攪拌摩擦增材制造（FSAM）是通過攪拌頭的旋轉和移動與層疊的薄板產生摩擦熱來使材料發生塑性變形并熔合在一起，具有制造效率高、性能優良等優點，適用于較大體積構件的增材制造。

首先，我們將根據實際情況建立復材梁的幾何模型。然后，定義復材的材料特性和層合結構，并設置加載條件。最后，使用Abaqus進行求解并進行后處理，得出復材梁在不同加載條件下的應力、應變等性能。在實際工程中，Abaqus的復合材料分析功能被廣泛應用于復材結構設計、強度與剛度評估、破壞分析等方面。通過深入了解Abaqus的使用方法和原理，我們可以更好地應用它來解決實際工程中的復合材料分析問題。