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其中，芳烴抽提裝置0.8Mt/a（公稱規模，下同），歧化裝置4.8Mt/a，對二甲苯裝置2.4Mt/a（以對二甲苯產品計）。 芳烴抽提裝置的進料相對于重整油分餾塔進料的比例最小，約為常規值的40%，有利于裝置間熱聯合，可以降低能耗和投資。 對二甲苯裝置包括3個主體工藝單元：吸附分離單元10.87Mt/a，異構化單元8.65Mt/a，二甲苯分餾單元13.65Mt/a。

1 前言鑄鋼件的澆注系統不像鑄鐵件那樣要充分考慮集渣、孕育等方面的功能，因而工藝人員對于鑄鋼件澆注系統的設計細節往往不太講究，特別是對于入水位置的選擇往往比較隨意。因此而造成了一系列的產品質量問題，甚至于面對這些質量問題工藝人員往往習慣性從鋼水質量、工藝補縮和操作方面去查找原因，耽誤質量問題的解決。韶鑄鑄鋼分廠在澆注系統設計方面走過不少彎路，也積累了不少解決該類問題的經驗。

整體設計從人機工程學出發，便于操作；可實現多材料、異質材料零件的增材制造，具有成型速度快，精度高，體積小等優點；憑借其“精準定位+可控增材”的特點在小型結構件的修復/再制造及新材料開發領域展現出良好的應用前景。

100% 磁粉探傷（MT），加工面1 級，其余2 級。 2 鑄造工藝方案設計 2.1 鑄件結構與鑄造工藝性分析后汽缸下半鑄件主體由30 mm 厚的排汽蝸殼構成，是具有復雜線型的不規則薄壁殼體。澆注過程中鋼液流動距離長、溫降大，易產生澆不足、冷隔等缺陷。鑄件冷卻過程收縮不均，易變形，易產生尺寸偏差等鑄造缺陷。

其優點主要有：①設備簡單，操作方便，使用靈活。②粘結劑無毒無味，成本低廉。③砂型高溫退讓性好，鑄件的收縮應力小。④粘結劑系統不含S、P、N，鑄件表面無增硫現象。CO2吹氣硬化水玻璃砂工藝在國內外大多數的鑄鋼件生產中得到了廣泛的應用，主要用于中、小型鑄鋼件生產。但是，CO2吹氣硬化水玻璃砂工藝的缺點也非常明顯：①砂型（芯）強度低，水玻璃加入量高。

一般地，我們推薦使用Multi-threaded (/MT)或者Multi-threaded DLL (/MD)。Multi-threaded與Multi-threaded DLL之間的選擇比較復雜，但大體上是兼容性和易用性之間的選擇。

，應根據器件資料建立新的元件封裝庫，并保證絲印庫存與實物相符合，特別是新建立的電磁元件、自制結構件等的元件庫是否與元件的資料（承認書、規格書、圖紙）相符合。

多行文字 MT 多行文字用于編輯較多的文字，目前的2006版以模范了Word的許多樣式，操作方便了許多。 修改工具 刪除 E 除了E命令，Delete鍵執行刪除。

式中：GJ為中部扭轉剛度；Mt為轉矩；ψ為相對扭轉角；F為載荷；L為兩個約束點的距離；h為加載點的位移。 通過OptiStruct求解可知，鋼制發動機罩的中部扭轉位移為0.354mm，所以其扭轉剛度為4.3×107N·mm/rad，滿足設計要求。