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昨夜杏花雨落關(guān)鍵詞：FLUENT，三通管，Mixture模型，計算流體力學(xué)，流體混合利用FLUENT軟件對三通管內(nèi)流體混合過程進(jìn)行數(shù)值模擬。通過數(shù)值模擬手段對其幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，可以探索得到其最優(yōu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)，主要評價指標(biāo)為相體積分?jǐn)?shù)和湍動能。以某一確定結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)的三通管為例進(jìn)行以下數(shù)值模擬流程介紹。

基于ANSYS Fluent軟件，采用計算流體動力學(xué)（CFD）方法對文丘里洗滌器的除塵過程進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。模擬采用了歐拉-拉格朗日框架，將氣相（空氣）處理為連續(xù)介質(zhì)，并利用離散相模型（DPM）追蹤粉塵顆粒（TiO?）的運動。 關(guān)鍵詞：文丘里洗滌器；CFD；離散相模型（DPM）；除塵效率；多相流2.

2 Fluent設(shè)置 2.1 啟動Fluent并導(dǎo)入網(wǎng)格 以 3D、Double Precision方式啟動Fluent 利用菜單 File → Import → Tecplot… 讀取網(wǎng)格 Erosion.plt （文件下載鏈接在文末

表1 混合油相關(guān)參數(shù) 根據(jù)空心管的直徑，管孔大小，折合到每個管孔的流量為5 m3/h, 上表中除了以上混合油的參數(shù)，對于Ansys軟件的數(shù)限范圍也進(jìn)行了一些設(shè)定，比如網(wǎng)格劃分中實體單元節(jié)點、關(guān)聯(lián)中的缺省值、平滑度等等，Fluent里面的分析有多種網(wǎng)格參數(shù)選項，不同選項為后續(xù)的網(wǎng)絡(luò)劃分、動態(tài)模擬等都會產(chǎn)生不同結(jié)果，而為了獲得最接近實際的流動效果，都需要做網(wǎng)格參數(shù)的設(shè)定。

未來的研究可以進(jìn)一步拓展數(shù)值模擬的范圍和精度，探究多種中心管設(shè)計與氣墊輥細(xì)孔排列的組合效果結(jié)合實驗驗證，探究更多設(shè)計參數(shù)對旋轉(zhuǎn)牽引氣墊輥出風(fēng)均勻性的影響，提出更具實際應(yīng)用價值的優(yōu)化方案。參考文獻(xiàn)[1] 劉思杰，孫琪，劉家斌.基于ANSYS Fluent的計算流體力學(xué)分析.北京理工大學(xué)出版社，2016.

第 1 單元：使用 ANSYS Fluent 容錯網(wǎng)格劃分進(jìn)行 CFD 流動分析：（i） 課程簡介（ii） 使用 ANSYS Fluent 容錯網(wǎng)格劃分通過殼管換熱器進(jìn)行 CFD 傳熱分析（iii） 使用 ANSYS Fluent 容錯網(wǎng)格劃分通過逆流換熱器進(jìn)行 CFD 傳熱分析 （iv） 使用 ANSYS Fluent 容錯網(wǎng)格劃分通過錯流換熱器進(jìn)行 CFD 傳熱分析 （v） 通過冷凝器換熱器進(jìn)行

實用案例 | DEM顆粒瞬態(tài)仿真本案例利用Fluent中的DEM模型，對管道運輸進(jìn)行流體仿真，主要是對管路顆粒運輸過程進(jìn)行診斷，防止出現(xiàn)顆粒陷入死循環(huán)，導(dǎo)入管路阻塞和浪費。

Fluent基本設(shè)置如下： 計算完成后便可得到流體在流動時對管壁的作用力，這里只分析壓力作用，其云圖如下，可以觀察到在入口、管路彎外受流體壓力影響較大。

1、問題介紹 氣液兩相管流在石油、化工、能源、制冷等工業(yè)領(lǐng)域中大量存在。氣泡在生存發(fā)展過程中往往會導(dǎo)致噪聲和引起管道振動，自來水管路中如有空氣時往往會產(chǎn)生嘯叫聲和管道劇烈振動。掌握流動過程中氣泡的生成、發(fā)展及其破裂等動力規(guī)律是控制氣液兩相流氣動噪聲的基礎(chǔ)。

本案例利用Fluent中的DEM模型，對管道運輸進(jìn)行流體仿真，主要是對管路顆粒運輸過程進(jìn)行診斷，防止出現(xiàn)顆粒陷入死循環(huán)，導(dǎo)入管路阻塞和浪費。因此進(jìn)行相關(guān)的管路氣力運輸可以按照本文的相關(guān)設(shè)置進(jìn)行仿真計算。1 workbench 設(shè)置本案例具體設(shè)置如下圖 ：2 SCDM 設(shè)置2.1 導(dǎo)入幾何本案例的管道模型十分簡單，為幾段簡易管路組成 。

對于前面的各項，可以先不用管，等到后期用得到再去了解。

圖10 圓柱面位置 如圖11所示，在圖10的圓柱面位置上生成溫度的數(shù)據(jù)，即得到子流體域內(nèi)靠近三根加熱管附近半徑100mm圓柱面上的溫度云圖。 圖11 5.

<p>本案例利用Fluent能量方程對螺旋翅片管式換熱器展開了數(shù)值仿真計算。該案例所用模型為假設(shè)模型，僅作計算設(shè)置參考，所進(jìn)行的設(shè)置十分簡單。通過此案例后續(xù)可以對進(jìn)一步通過參數(shù)化建模，對不同流速、基管尺寸、翅片半徑等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，實現(xiàn)多工況的仿真計算，從而達(dá)到多目標(biāo)優(yōu)化的目的。