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一些結(jié)果云圖如下： 圖二 交流電場分布 圖三 液滴分布 圖三 液滴與場強(qiáng)分布 通過FLUENT二次開發(fā)，建立了三維電流體動(dòng)力學(xué)模型，該模型實(shí)現(xiàn)了VOF方法和泄漏介質(zhì)模型的耦合，可以得到與相應(yīng)實(shí)驗(yàn)完全一致的結(jié)果。研究表明，隨著電壓的增加，液滴尺寸變小，導(dǎo)致電場對(duì)液滴形成的影響越來越大。分散相和連續(xù)相之間的壓力差說明了電應(yīng)力影響的細(xì)節(jié)。

</p><p><br></p><p><strong>6.Fluent自動(dòng)化操作</strong></p><p>使用journal可以完成自動(dòng)化操作Fluent，如在A0.cas的基礎(chǔ)上改變參數(shù)進(jìn)行一系列計(jì)算，每改變一次參數(shù)計(jì)算一次，同時(shí)保存一次A1.cas和dat文件。之后接著改變參數(shù)，進(jìn)行下一次計(jì)算，共進(jìn)行10次運(yùn)算。可通過生成journal文件來完成。

</p><p><br></p><p><strong>5.2 最大迭代次數(shù)依據(jù)</strong></p><p><br></p><p>Fluent 中提供了一個(gè)調(diào)整的判斷依據(jù)，<strong>在每個(gè)時(shí)間(time step) 計(jì)算的 Iterations 在 5-10 次是最理想的</strong>，因此，如果每個(gè) time step里 Iterations 的次數(shù)大于 10，那就要把 time step

在控制方程的離散過程中使用PISO 算法代替原來的 SIMPLE 方法，相比較而言 PISO 算法在原有&ldquo;預(yù)測-修正&rdquo;方法的基礎(chǔ)上添加了一個(gè)再修正過程，對(duì)原有計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了二次改進(jìn)，有效的提高了計(jì)算精度與方程的收斂速度。至于迭代過程中參數(shù)的設(shè)置，將時(shí)間步長設(shè)定為0.0001s，而計(jì)算的截止頻率取 6000Hz，在每個(gè)時(shí)間步長內(nèi)計(jì)算 40 次，迭代次數(shù)為 1000。

通常有兩種方法，一是使用Fluent軟件自帶的網(wǎng)格自適應(yīng)技術(shù)；二是通過ANSYS網(wǎng)格技術(shù)來重構(gòu)流體網(wǎng)格。 Fluent中的網(wǎng)格自適應(yīng)方法 該方法首先需要在原始（粗）網(wǎng)格上進(jìn)行相應(yīng)的仿真求解，得到（或者接近）收斂的結(jié)果后，通過標(biāo)記的方式來獲取大梯度變量的位置。

：選擇二階迎風(fēng)格式Second Order Upwind.

本人針對(duì)Missile Datcom軟件進(jìn)行了二次開發(fā)，可以對(duì)計(jì)算后的氣動(dòng)力系數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，形成固定格式文檔，以便進(jìn)行彈道計(jì)算使用。實(shí)際效果如下圖所示，使用中有問題可聯(lián)系本人QQ解決。

2005年初，加入飛昂軟件技術(shù)（上海）有限公司（原Fluent在中國的子公司），長期致力于Fluent、Icepak等軟件的技術(shù)支持，對(duì)CFD產(chǎn)品在一般工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用以及Fluent的二次開發(fā)有較豐富的見解。

</p><p>面向企業(yè)：我們提供精準(zhǔn)的項(xiàng)目導(dǎo)航培訓(xùn)、深度的項(xiàng)目技術(shù)分析與高效的項(xiàng)目二次開發(fā)服務(wù)，致力于成為企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新路上最可靠的技術(shù)智庫與實(shí)戰(zhàn)伙伴，助力企業(yè)研發(fā)能力提升。</p><p>面向個(gè)人：我們構(gòu)建了從理論到實(shí)踐的學(xué)習(xí)成長路徑，提供海量免費(fèi)干貨、系統(tǒng)化付費(fèi)課程與權(quán)威認(rèn)證培訓(xùn)，以及行業(yè)人脈積累、優(yōu)質(zhì)工作機(jī)會(huì)，助力每一位工科人才持續(xù)提升專業(yè)競爭力。</p><p>找技術(shù)服務(wù)，就上技術(shù)鄰！

”；壓力分布云圖；離心泵水力效率計(jì)算公式（Fluent Moment 查看離心泵扭矩M-N/S）； 四、總結(jié)目前，對(duì)于離心泵CFD仿真應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，計(jì)算仿真精度也非常高；筆者之前也做過多次關(guān)于離心泵的仿真分析，但不確認(rèn)是什么原因（可能是三維軟件軟件間的兼容性問題）導(dǎo)致拿到的三維模型導(dǎo)入ANSYS CFD前處理軟件后，對(duì)蝸殼和葉輪進(jìn)行封閉，流體域抽取以及網(wǎng)格劃分操作比較繁瑣和耗時(shí)

格式,該格式適用于四面體和六面體網(wǎng)格單元,并且在高漩渦流和多相流計(jì)算中能夠達(dá)到較高的精度；動(dòng)量項(xiàng)的離散采用二階迎風(fēng)格式，該格式能夠有效的防止小尺度漩渦在計(jì)算過程中的耗散；氣體體積分?jǐn)?shù)項(xiàng)采用二階迎風(fēng)格式；同時(shí)由于LES方法（湍流模型，LES為大渦模擬模型）在一定程度上屬于直接數(shù)值模擬,所以時(shí)間項(xiàng)離散選用二階精度格式。相關(guān)設(shè)置如圖7所示。

，作為一個(gè)“Object”，避免抽取流體域失敗（提示有漏洞）；葉輪模型通過選中葉輪出口邊線進(jìn)行填充，“con”定義為單獨(dú)組件，用于創(chuàng)建“Construction Surface”，應(yīng)用“Surface Mesh”；通過群組功能創(chuàng)建“Inlet”和“Outlet”邊界，用于模型封閉抽取流體域； 模型另存為“*fmd”格式； 二、

目前已經(jīng)多次用于工藝涂布問題解決分析，起到了很好的虛擬驗(yàn)證作用。案例二：激光焊接動(dòng)態(tài)熱仿真仿真原因：調(diào)試階段，出現(xiàn)正負(fù)極終焊焊印燙傷轉(zhuǎn)接片背部PP塑膠的情況，正極較為嚴(yán)重，負(fù)極塑膠邊緣縮化。仿真測試：需測量焊接時(shí)的轉(zhuǎn)接片背部溫升，測量融化后的塑膠厚度計(jì)算縮化量。

假設(shè)壁面溫度和x的函數(shù)關(guān)系為二次函數(shù) Tw=273+30*x+20*x^2 步驟和案例1相同，這里我們只對(duì)輸入公式進(jìn)行說明(涉及到溫度，需要打開能量方程) 在wall邊界中，勾選Temperature，點(diǎn)擊expression，進(jìn)入到輸入公式界面。

當(dāng)然這不是最終方案，fluent 中提供了一個(gè)調(diào)整的判斷依據(jù)，在每個(gè)時(shí)間(time step) 計(jì)算的 Iterations 在 5-10 次是最理想的。</span></p><p> </p><p> <span style="background-color: rgb(255, 255, 255);">13.

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