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簡介偏振態(tài)分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進階功能。在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數(shù)的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數(shù)據(jù)報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。

ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經(jīng)過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態(tài)到熔化狀態(tài)的整個塑化製程。它可提供熔化的真實溫度，並自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此資訊，以進一步模擬。一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與製程條件。螺桿幾何：1.

為了對VHG進行建模，需要使用高效的Kogelnik理論或嚴格耦合波分析（RCWA）等算法。 圖1（a）所示的SRG，可以通過幾種方法製造，如電子束寫入，光刻，納米壓印，或鑽石車削。與VHG不同，SRG沒有空間變化的折射率。相反，光柵的表面是由周期性的微結構組成的。為了對SRG進行建模，需要採用類似傅里葉模態(tài)法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。

摘 要：逆向設計是汽車設計過程中比較常用的方法,通常應用于整車及零部件外觀設計中,文章首先介紹逆向設計在汽車產品開發(fā)過程中的重要性,同時指出逆向設計與正向設計的不同之處,其次詳細描述CATIA軟件通過點云預處理、網(wǎng)格化、模型重構等工作流程,完成實體零部件到三維數(shù)據(jù)的逆向設計工作,最后針對三維數(shù)模進行工藝可行性分析,發(fā)掘現(xiàn)有產品質量問題改進點,提升產品品質。

；總布置校核點通過模板快速完成，無需大量重做工作（總布置修改）；設計師實時參考新的總布置方案進行造型更新（3D草繪修改）；數(shù)模師實時參考修改后的3D草繪進行概念模型更新（CAS更新）；總布置工程師實時檢查新的造型方案是否滿足工程要求（第二輪校核）；同樣的協(xié)同設計方法可擴展應用于早期的仿真分析和其他工程校核。

接下來，在CATIA DMU審核系列的第三篇文章里我們將重點來分析基于3DEXPERIENCE平臺的DMU分析的具體步驟,以及為我們帶來的價值。在這個系列文章中，我們會持續(xù)為大家介紹基于達索系統(tǒng)3DEXPERIENCE的DMU審核的相關內容。

根據(jù) CATIA 的逆向掃描提取出車門曲面,重新設計后將數(shù)模導入 HyperWorks 對模型進行處理并劃分網(wǎng)格,用 HyperWorks自帶的 Optistruct求解器對車門的剛度、和模態(tài)分析進行求解,結果 表明該車與傳統(tǒng)的沖壓車門相比門力學性能得到了極大的提高。

</li></ul><p><img src="https://img.jishulink.com/202604/imgs/26f16059cdea4e97a66cb2dbbecdca45"></p><p>本案例基于CATIA V5演示，內置CATIA CAE求解器可高效完成線性分析；若有<strong>非線性求解</strong>需求，更推薦使用CATIA V6（3DEXPERIENCE平臺），其搭載專業(yè)級仿真求解器

摘 要：本研究基于ANSYS軟件，針對汽車轉向節(jié)的拓撲結構優(yōu)化展開了仿真分析。首先，針對不同的工藝約束，建立了多目標拓撲優(yōu)化目標函數(shù)，通過比較不同拓撲優(yōu)化結果的區(qū)別和優(yōu)劣勢，選取了最優(yōu)的拓撲優(yōu)化建模方法。隨后，根據(jù)拓撲優(yōu)化結果，建立了工程化結構數(shù)模。

根據(jù)試驗得到的數(shù)據(jù)，通過響應面分析，提出降低下模與鑄件傳熱系數(shù)來改善鑄件成形質量的方法。在實際生產中可以通過改變下模鑄型涂料的方式，來達到降低下模與鑄件傳熱系數(shù)的目的。 表1 響應面試驗因素水平表在Procast軟件中可選取鑄件底部的網(wǎng)格，設置使其與底部模具之間的界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)比其他模具與鑄件之間界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)低，結合之前優(yōu)化后的澆注系統(tǒng)，得到如圖6所示的預測結果。

采用一模六腔的設計進行生產，模擬每個棋子的注射成型過程。流道選擇圓形，主流道直徑為10～12 mm，橫流道直徑為12 mm，豎流道直徑為6～8 mm。因為棋子為實心結構，壁厚大，所以流道設計為熱流道。熱流道能準確地控制塑料熔體的溫度，使熔體狀態(tài)均勻地流進模腔，并且熱流道注塑壓力損耗較低。

為了普及復合材料成形工藝仿真分析技術，復合材料力學公眾平臺將于2026年1月24 日-1月25日在陜西西安舉辦為期兩天的第二期PAM-COMPOSITE復合材料成型工藝 仿真培訓班，此期培訓主要通過“理論+實操”講解基于PAM-COMPOSITE軟件對連續(xù) 纖維增強復合材料制件的成型工藝仿真， 包括纖維干布或預浸料的模壓成型仿真， 液 態(tài)模塑RTM成型仿真，熱固性樹脂的固化變形仿真以及片狀模塑料（SMC

V4, CATIA V5, UG NX, Autodesk Inventor, IGES) 都可以轉換進來提供成一種單一的視圖形式來適應最終使用者.

Simufact使用專業(yè)化語言，便于專業(yè)人士使用；提供專業(yè)的材料數(shù)據(jù)庫，并可以由用戶自己輸入數(shù)據(jù)或修改數(shù)據(jù)；提供各種壓力加工設備；擁有IGES、UG、Pro/E、CATIA、Parasolid和Solidworks等各種主流CAD接口；分析計算的自動化程度高，用戶不需要輸入很多計算控制參數(shù)；界面設計簡單易懂。

由于此步得到的 CAD 數(shù)模已經(jīng)事先進行了足夠 詳細的 CAE 分析，可以認為此版數(shù)模是足夠詳細準確的 。