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為了對(duì)VHG進(jìn)行建模，需要使用高效的Kogelnik理論或嚴(yán)格耦合波分析（RCWA）等算法。 圖1（a）所示的SRG，可以通過幾種方法製造，如電子束寫入，光刻，納米壓印，或鑽石車削。與VHG不同，SRG沒有空間變化的折射率。相反，光柵的表面是由周期性的微結(jié)構(gòu)組成的。為了對(duì)SRG進(jìn)行建模，需要採(cǎi)用類似傅里葉模態(tài)法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。

ScrewPlus 是射出成型 CAE 的第一個(gè)內(nèi)建螺桿分析。此模組由 Compuplast International Inc. （www.compuplast.com ）與 CoreTech System Co., Ltd. 共同開發(fā)。使用者必須具備適當(dāng)?shù)氖跈?quán)碼，才能利用此強(qiáng)大的模組。螺桿塑化是其中一個(gè)受歡迎的方法之一，熔化是螺桿的剪切動(dòng)作之一，可提供即將進(jìn)入射出成型條件的熔件。

同樣，OpticStudio 提供了分析特性的能力，例如最大局部表面斜率，並在優(yōu)化過程中控制這些特性以確保最終的光學(xué)設(shè)計(jì)是可製造的。射出成型技術(shù)使可能的創(chuàng)新光學(xué)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，具有大規(guī)模生產(chǎn)的模塊很多好處。鏡頭可以設(shè)計(jì)成具有復(fù)雜的邊緣特徵，使它們能夠堆疊，從而簡(jiǎn)化組裝並消除對(duì)齊的需要。Zemax 工具使注塑光學(xué)元件的可能性最大化變得簡(jiǎn)單。

設(shè)計(jì)變更的主導(dǎo)權(quán)，已大幅度的由傳統(tǒng)式的只做代工向上提升，每一批模具代工至少有一半以上的模具，是由 Tokyo Seiki 主導(dǎo)修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，例如最近接手的印表機(jī)組件的流道不平衡問題，以及某知名國(guó)際相機(jī)廠牌的產(chǎn)品翹曲改良。對(duì)癥下藥，增加產(chǎn)品強(qiáng)度：流動(dòng)平衡與結(jié)合線問題改良流動(dòng)平衡目的是避免成品後所發(fā)生變形的主要改善方案，尤其針對(duì)精密性產(chǎn)品，在分析過程中常以流動(dòng)平衡指數(shù)來作為比較數(shù)據(jù)。

不幸的是，對(duì)於唯一的 e 值，這一點(diǎn)不會(huì)出現(xiàn)（還依賴於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時(shí)產(chǎn)生不同的解決方案很簡(jiǎn)單。該解決方案與相應(yīng)的 Hermite-Gaussian 結(jié)果不一致（對(duì)於大 e，它們應(yīng)該如此）。在這種情況下，應(yīng)使用高斯束腰光束選項(xiàng)來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動(dòng)方程的解中找到。對(duì)於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對(duì)稱性，已經(jīng)找到了該方程的三組正交解。

簡(jiǎn)介偏振態(tài)分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進(jìn)階功能。在模擬的過程中，會(huì)將入射光因?yàn)樵砻驽兡ぁ⒎瓷浜臀斩斐傻哪芰繐p耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對(duì)大多數(shù)的鍍膜或雙折射材料進(jìn)行完整的分析。但有時(shí)因?yàn)榉诸悢?shù)據(jù)報(bào)告(Prescription data)不夠齊全，在進(jìn)行模擬時(shí)會(huì)需要簡(jiǎn)化後的模型。

摘 要：本文分析了采用定量泵和節(jié)流調(diào)速回路的硫化機(jī)開合模液壓系統(tǒng)，利用AMESim軟件對(duì)開合模液壓系統(tǒng)進(jìn)行了仿真分析，指出了采用定量泵加節(jié)流調(diào)速回路的硫化機(jī)開合模液壓系統(tǒng)，在慢速開模、慢速合模過程中存在較大的節(jié)流損失和溢流損失，導(dǎo)致系統(tǒng)容積效率不高，為硫化機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與優(yōu)化提供了理論與技術(shù)參考。

但人眼系統(tǒng)具有相對(duì)較小的光瞳尺寸，因此在此類系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上，一般會(huì)認(rèn)為球差和彗差並不十分重要。同理，其餘的像差在此也可先行忽略。隨著自由曲面製程技術(shù)的演進(jìn)，光學(xué)設(shè)計(jì)者得以摒除許多以往的限制條件。同時(shí)，OpticStudio具有優(yōu)越的運(yùn)算能力，可以進(jìn)行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。得益於此，眼科鏡片的設(shè)計(jì)可以有更進(jìn)一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。

縫合線區(qū)域強(qiáng)度 (Weld-line Strength) 縫合線或結(jié)合線是在充模過程中，分離的流動(dòng)波前在同一位置相遇時(shí)形成的。縫合線看起來像是塑料塑件外觀的裂縫，其區(qū)域的局部機(jī)械強(qiáng)度可能會(huì)明顯降低。由于在縫合線區(qū)域的機(jī)械強(qiáng)度有可能會(huì)大幅減弱，因此可能是結(jié)構(gòu)分析中最重要的問題之一。透過 Moldex3D FEA接口模塊可將塑件的幾何和縫合線的強(qiáng)度結(jié)果，輸出至應(yīng)力分析求解器。

在提供的示例文件中，應(yīng)該已經(jīng)預(yù)先打開了幾何圖像分析窗口。以下是分析的參數(shù)設(shè)置: 接收光纖的數(shù)值孔徑在NA欄中輸入。由于我們假定軸上的點(diǎn)光源位于物方無窮遠(yuǎn)處，所以視場(chǎng)大小（擴(kuò)展光源的大小）為零，因此由“文件”選項(xiàng)控制的光源的形狀并不重要。“圖像大小”選項(xiàng)確定了像面上的你需要仿真的區(qū)域大小; 你也可以把它看作是探測(cè)器的大小。

由于三維模型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需對(duì) 28 個(gè)零件模 型進(jìn)行布爾操作，以便優(yōu)化結(jié)構(gòu)組成，如將主體鋁合 金框架合為一組，其余對(duì)稱零件分別合為一組，一共 分為 6 組零件。 2．2 連接設(shè)置 由于此產(chǎn)品需進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析，故設(shè)置完模型后需 進(jìn)行運(yùn)動(dòng)副連接設(shè)置，根據(jù) ADAMS 軟件運(yùn)動(dòng)庫內(nèi) 容，裝配體主要由旋轉(zhuǎn)副、移動(dòng)副、固定副組成，具體 類型及相關(guān)構(gòu)件信息見表 2。

第四組，調(diào)整合模固化過程的不同溫度，減緩內(nèi)應(yīng)力釋放劇烈程度。試驗(yàn)葉片90℃合模后固化，如圖6所示，發(fā)現(xiàn)葉片銀紋沒有明顯減輕。圖6. 葉片灌注固化及合模固化制度3. 結(jié)果與討論3.1灌注固化應(yīng)力消除實(shí)驗(yàn)1-1、1-2表明，通過加熱模具，對(duì)不同區(qū)域采用不同固化制度的方式，不能有效延緩先灌注完成區(qū)域的固化和加快后灌注完成區(qū)域的固化，盡量使兩者一致。

在之前簡(jiǎn)化流程下的壓縮制程仿真中，為了便利使用者快速建模，對(duì)開模與合模狀態(tài)下的冷卻水路位置變化作了簡(jiǎn)化的假設(shè)，故冷卻效果可能會(huì)有誤差而影響到模擬分析的準(zhǔn)確度。因此，若能將冷卻水路隨著模板移動(dòng)的行為納入模擬分析中，使模擬更貼近于實(shí)際狀況，將可以得到更準(zhǔn)確的模內(nèi)溫度預(yù)測(cè)。以下將說明如何在Moldex3D壓縮制程模擬中納入模板移動(dòng)行為以及其影響。操作流程條件限制1.

使用FFEM可以在數(shù)分鐘之內(nèi)完成任何復(fù)雜模具的冷卻分析，而BEM法則容易出現(xiàn)計(jì)算不收斂、計(jì)算時(shí)間過長(zhǎng)(通常需要數(shù)小時(shí)以上)、計(jì)算內(nèi)存過大…等問題。

ANSYS AUTODYN提供的Remap技術(shù)，可以把三維計(jì)算問題的某初始時(shí)間段在一維中模擬，然后把一維結(jié)果映射到三維數(shù)模中再繼續(xù)求解。

在模壁上，熔膠邊界層不滑動(dòng)，模溫預(yù)設(shè)為定值。

第二個(gè)是我們可以找到模溫?fù)p失或升高的風(fēng)險(xiǎn)。通過分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，模溫不穩(wěn)定的現(xiàn)象，避免將來出現(xiàn)一些由模溫引起生產(chǎn)品質(zhì)的問題。比如打了30個(gè)周期之后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，可能是由于模溫不穩(wěn)定而造成的。第三個(gè)是這個(gè)分析會(huì)獲得一個(gè)穩(wěn)態(tài)的模具溫度場(chǎng)，這個(gè)溫度場(chǎng)可以應(yīng)用于一些高階的分析中，比如耦合到其他的CAE軟件里面，計(jì)算熱疲勞，模具殘余應(yīng)力等。

勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。 以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。

在模壁上，熔膠邊界層不滑動(dòng)，模溫預(yù)設(shè)為定值。