CAM的案例
《CAD\CAE\CAM技術(shù)與應(yīng)用》
【基本信息】 ISBN：7502568247 292 系列：高等學(xué)校教材 尺寸：小16開(kāi) 印張：19 字?jǐn)?shù)：492000 印次：1 印刷時(shí)間：2005/06/01 用紙：膠版紙 版次：1
【內(nèi)容提要】
本書系統(tǒng)地講述了CAD/CAE/CAM的基本概念、基本技術(shù)和CAD/CAE/CAM技術(shù)及其工程軟件的應(yīng)用實(shí)例。內(nèi)容包括CAD/CAE/CAM的基本概念、系統(tǒng)組成及其軟件、硬件選型；CAD技術(shù)方面主要內(nèi)容有圖形變換技術(shù)，人機(jī)交互界面，產(chǎn)品造型與設(shè)計(jì)技術(shù)（如實(shí)體造型、特征造型、基于特征的參數(shù)化、變量化造型、裝配造型）以及基于三維實(shí)體的工程圖生成等內(nèi)容；CAE技術(shù)方面主要內(nèi)容有有限元法、優(yōu)化設(shè)計(jì)、仿真技術(shù)、可靠性技術(shù)等；CAM技術(shù)方面主要內(nèi)容包括數(shù)控語(yǔ)言自動(dòng)編程系統(tǒng)、數(shù)控加工仿真技術(shù)等；作為CAD、CAE、CAM的銜接，本書還對(duì)計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程CAPP進(jìn)行了介紹；同時(shí)本書對(duì) CAD/CAE/CAM集成技術(shù)以及相關(guān)新技術(shù)如敏捷制造、虛擬制造、快速成形技術(shù)等進(jìn)行了介紹。本書在保持內(nèi)容系統(tǒng)性的基礎(chǔ)上，突出內(nèi)容的新穎性、廣泛性和實(shí)用性，本書的一個(gè)主要特點(diǎn)是基于CAD、CAE、CAM技術(shù)基礎(chǔ)，應(yīng)用目前流行的工程軟件如SolidWorks、ANSYS、CATIA等進(jìn)行了大量的實(shí)例講解，以使讀者加深理解CAD/CAE/CAM技術(shù)和掌握常用的工程應(yīng)用軟件。
本書可作為工科類學(xué)生的教材，也可作為從事CAD/CAE/CAM技術(shù)研究和工程應(yīng)用的技術(shù)人員的參考書和培訓(xùn)教材。
展開(kāi) 模具CAD/CAM技術(shù)
模具CAD/CAM技術(shù)
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展開(kāi) 模具的CAD/CAE/CAM技術(shù)
中國(guó)模協(xié)CAD/CAM技術(shù)部主任 李德群
引言
模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期、降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識(shí)。
與任何新生事物一樣，模具CAD/CAE/CAM在近二十年中經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從試點(diǎn)到普及的過(guò)程。進(jìn)入本世紀(jì)以來(lái)，模具 CAD/CAE/CAM技術(shù)發(fā)展速度更快、應(yīng)用范圍更廣，為了使廣大模具工作者能進(jìn)一步加深對(duì)該技術(shù)的認(rèn)識(shí)，更好發(fā)揮模具CAD/CAE/CAM的作用，本文針對(duì)模具中應(yīng)用最廣泛、最具有代表性的鑄造模、鍛模、級(jí)進(jìn)模、汽車覆蓋件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢(shì)作概括性的介紹和分析。
鑄造模CAD/CAE/CAM的發(fā)展概況
鑄造成形過(guò)程模擬的探索性工作始于求解鑄件的溫度場(chǎng)分布。 1962年丹麥的Fursund用有限差分法首次對(duì)二維形狀的鑄件進(jìn)行了凝固過(guò)程的傳熱計(jì)算，1965年美國(guó)通用汽車公司Henzel等對(duì)汽輪機(jī)鑄件成功進(jìn)行了溫度場(chǎng)模擬，從此鑄件在模具型腔內(nèi)的傳熱過(guò)程數(shù)值分析技術(shù)在全世界范圍內(nèi)迅速開(kāi)展。從上世紀(jì)70年代到80年代，美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、日本、丹麥等相繼在鑄件凝固模擬研究和應(yīng)用上取得了顯著成果，并陸續(xù)推出一批商品化模擬軟件。進(jìn)入90年代后，我國(guó)的高等院校，如清華大學(xué)和華中科技大學(xué)在該領(lǐng)域也取得了矚目的成就。
單純的傳熱過(guò)程模擬并不能準(zhǔn)確計(jì)算出鑄件的溫度變化和預(yù)測(cè)鑄造中可能產(chǎn)生的缺陷，充模過(guò)程對(duì)鑄件初始溫度場(chǎng)分布的影響以及凝固過(guò)程中液態(tài)金屬的流動(dòng)對(duì)鑄件缺陷形成的影響都是不可忽視的。
展開(kāi) 浩瀚的CAD/CAM軟件 2021
其它的CAD/CAM軟件，如SolidCam, Cimitron,CATIA等的NC功能各有千秋，但其基本內(nèi)容大同小異，沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別。
2.4 常用CAM軟件NC生成方法的主要問(wèn)題
按照傳統(tǒng)的CAD/CAM軟件的工作流，CAM軟件通常對(duì)CAD文件進(jìn)行CAM轉(zhuǎn)換。以建模的點(diǎn)、線、面、或?qū)嶓w為驅(qū)動(dòng)體，生成加工刀軌，并經(jīng)后置處理，NC代碼CNC機(jī)床，在整個(gè)CAD /CAM及CNC系統(tǒng)有幾方面的問(wèn)題：
1. CAM軟件只能從CAD文件獲取產(chǎn)品的底層幾何信息，無(wú)法自動(dòng)完成產(chǎn)品圖素向特征化提取。因此，整個(gè)CAM過(guò)程必須在經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師的參與下完成。如：CAM工程師必須選擇加工對(duì)象（點(diǎn)、線、面或?qū)嶓w）、制造條件（裝夾、干涉和碰撞等）、刀具、加工參數(shù)（切削方向、切深、進(jìn)給量、進(jìn)給速度等）。整個(gè)操作自動(dòng)化程度較低。
2.在生成的刀軌中，同樣也只包含底層的幾何信息（直線和圓弧的幾何定位信息），以及少量的過(guò)程控制內(nèi)容（如進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速、換刀等）。因此，車間生產(chǎn)無(wú)法準(zhǔn)確解決設(shè)計(jì)要求（如公差、表面光潔度等），也無(wú)法有效及時(shí)反饋NC程序的實(shí)際修改參數(shù)。
3. 各個(gè)模塊之間數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，各模塊相對(duì)獨(dú)立。如NC文件只記錄刀軌而不反饋加工工藝參數(shù)，仿真模擬只記錄刀軌的干涉與碰撞，而不反饋發(fā)生干涉和碰撞的具體相關(guān)信息。
4.CAM軟件是一個(gè)單向的系統(tǒng)。CAD與CAM之間沒(méi)有可以互通的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，即使是在集成CAD/CAM軟件，信息共享也是單向的和單一的。CAM端不能充分利用CAD有關(guān)全部信息，尤其CAM特征信息，同樣CAD端也無(wú)法獲取CAM產(chǎn)生的工藝信息。
3 數(shù)控仿真技術(shù)
數(shù)控機(jī)床加工零件是靠數(shù)控指令程序控制完成的。
展開(kāi) 
《模具CAD/CAE/CAM技術(shù)（含光盤）》
【基本信息】 ISBN：7121004674 322 系列：成形工藝與現(xiàn)代模具技術(shù)叢書 尺寸：大16開(kāi) 印張：21 字?jǐn)?shù)：538000 印次：1 印刷時(shí)間：2004-10-1 用紙：膠版紙 版次：1 附件數(shù)量：1 附件：光盤
【內(nèi)容提要】
本書內(nèi)容包括模具CAD/CAM基礎(chǔ)知識(shí)、模具CAD、模具CAE、模具CAM等共四篇。本書的特點(diǎn)是在闡述一般CAD/CAE/CAM概念與基本原理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)介紹作者多年從事模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)開(kāi)發(fā)中采用的關(guān)鍵技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，而且附有幾個(gè)典型模具CAD/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例，并配有演示盤。
本書既可作為模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)開(kāi)發(fā)人員的參考書，也可作為模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)使用人員的培訓(xùn)教材。
【目錄】
第1篇 模具CAD/CAM基礎(chǔ)技術(shù)
第1章 模具CAD/CAM概述
第2章 數(shù)據(jù)處理技術(shù)
第3章 圖形處理技術(shù)
第4章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)
第5章 產(chǎn)品零件造型
第6章 裝配造型
第2篇 模具CAD
第7章 模具CAD概述
第8章 沖裁模CAD系統(tǒng)
第9章 級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)
第10章 覆蓋件模具CAD系統(tǒng)
第11章 塑米注射模CAD的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
第3篇 模具CAE
第12章 有限元法基礎(chǔ)
第13章 塑性成形過(guò)程的有限元模擬
第14章 塑性成形模擬技術(shù)的應(yīng)用
第15章 塑料注射模CAE系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
第4篇 模具CAM
第16章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
第17章 MasterCAM在模具CAM中的應(yīng)用
第18章 UniGraphics在模具CAM中的應(yīng)用
附錄A 演示光盤的使用介紹
參考文獻(xiàn)
展開(kāi) 《材料加工CAD/CAE/CAM技術(shù)基礎(chǔ) 》
【商品目錄】
前言
第一節(jié) 概論
第一節(jié) CAD/CAE/CAM基本概念
第二節(jié) CAD/CAE/CAM系統(tǒng)集成
第三節(jié) 材料加工CAD/CAE/CAM
第四節(jié) CAD/CAE/CAM發(fā)展趨勢(shì)
第二章 材料加工CAD技術(shù)基礎(chǔ)
第一節(jié) CAD系統(tǒng)的組成與分類
第二節(jié) CAD系統(tǒng)的三維造型技術(shù)
第三節(jié) CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息交換
第四節(jié) CAD系統(tǒng)的智能化技術(shù)與優(yōu)化分析技術(shù)
第三章 材料加工CAE技術(shù)基礎(chǔ)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 傳熱過(guò)程模擬
第三節(jié) 流動(dòng)過(guò)程模擬
第四節(jié) 應(yīng)力分析
第五節(jié) 微觀組織模擬
第四章 材料加工CAM技術(shù)基礎(chǔ)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的有關(guān)功能規(guī)定
第三節(jié) 數(shù)控加工工藝知識(shí)
第四節(jié) 數(shù)控編程
第五節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工的程序編制
第五章 材料加工CAD/CAE/CAM的實(shí)際應(yīng)用
第一節(jié) 液態(tài)成型
第二節(jié) 板料成形
第三節(jié) 焊接成形
第四節(jié) 塑料注射成型
第五節(jié) 快速成型
第六章 材料加工領(lǐng)域主流的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)介紹
第一節(jié) Unigraphics簡(jiǎn)介
第二節(jié) Pro/E簡(jiǎn)介
第三節(jié) Solidworks簡(jiǎn)介
第四節(jié) Mastercam簡(jiǎn)介
參考文獻(xiàn)
展開(kāi) 生產(chǎn)制造 | NCSIMUL通用CAM仿真數(shù)據(jù)接口應(yīng)用之hyperMILL
傳統(tǒng)CAM編程軟件缺少G代碼層面的仿真驗(yàn)證，因缺乏G代碼層面的全機(jī)床仿真造成的零件過(guò)切，零件報(bào)廢，甚至是撞機(jī)的事故比比皆是。通過(guò)CAM接口傳遞的完整仿真數(shù)據(jù)（刀具庫(kù)，毛坯產(chǎn)品模型，NC程序等），可極大的減少仿真環(huán)境的配置時(shí)間。NCSIMUL可精確使用G代碼模擬整個(gè)材料去除過(guò)程，提前識(shí)別過(guò)切、碰撞、干涉等潛在風(fēng)險(xiǎn)。
海克斯康工業(yè)軟件公眾號(hào)將逐篇與各位粉絲分享NCSIMUL與各大主流CAM軟件接口配置文章合集，供各位粉絲日常工作和學(xué)習(xí)參考。
NCSIMUL
hyperMILL
本次為大家分享的是hyperMILL與NCSIMUL仿真系統(tǒng)間的CAM接口（CAM Interface）配置及使用，實(shí)現(xiàn)從編程到仿真的無(wú)縫數(shù)據(jù)傳遞，節(jié)省仿真環(huán)境配置時(shí)間。
01
接口安裝
NCSIMUL Interface是NCSIMUL針對(duì)第三方CAM軟件開(kāi)發(fā)的數(shù)據(jù)接口程序。在安裝NCSIMUL時(shí)，可以直接選擇安裝Interface。如下圖所示，Interface幾乎涵蓋了市場(chǎng)上所有主流的CAM軟件以及每個(gè)CAM軟件的多個(gè)不同版本。可以勾選自己需要安裝的CAM接口進(jìn)行安裝。
02
CAM接口的配置
安裝完成之后需要對(duì)接口進(jìn)行配置，打開(kāi)hyperMILL的“CONFIGURATION Center”，選擇“連接應(yīng)用程序”，然后新建應(yīng)用程序，下拉選擇“NCSimul Solutions”，點(diǎn)擊確定，退出即可。
03
CAM接口應(yīng)用
打開(kāi)需要模擬的hyperMILL編程圖檔，打開(kāi)“工單列表”中的“后處理”，進(jìn)入機(jī)床管理界面，然后點(diǎn)擊“編輯”，在外部模擬中，選擇“NCSimul Solutions”。點(diǎn)擊“外部仿真配置”，進(jìn)行仿真機(jī)床的選擇。結(jié)束之后，退出工單列表對(duì)話框。
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展開(kāi) SOLIDWORKS CAM 2019有哪些新功能
從SOLIDWORKS 2019開(kāi)始，用戶將能夠使用SOLIDWORKS CAM Professional將這種自動(dòng)化擴(kuò)展到車床的車削部件。添加平面特征識(shí)別將允許車床自動(dòng)識(shí)別OD（外徑）和ID（內(nèi)徑）的幾何形狀并選擇相應(yīng)的加工策略。
拐角和圓弧的刀具路徑調(diào)整
創(chuàng)建傳統(tǒng)刀具路徑(如刀槽和凸臺(tái))時(shí)，可能需要在刀具進(jìn)入拐角時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度，以保持公差或要求的光潔度。SOLIDWORKS 2018要求在后處理操作期間應(yīng)用這些更改。使用SOLIDWORKS 2019，用戶將能夠從feeds / speed選項(xiàng)卡中定義這些更改，這將允許用戶手動(dòng)應(yīng)用進(jìn)給速率更改或切換到基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)計(jì)算。
打開(kāi)此選項(xiàng)時(shí)，SOLIDWORKS CAM將對(duì)刀具路徑中的每個(gè)尖角或圓弧所應(yīng)用的進(jìn)給速度進(jìn)行變化。這允許操作特定的進(jìn)給速度變化，以滿足設(shè)計(jì)過(guò)程中規(guī)定的公差或光潔度要求。
SOLIDWORKS CAM 2019允許您通過(guò)捕獲標(biāo)準(zhǔn)工作流、讀取MBD公差以及延長(zhǎng)工具和設(shè)備的壽命來(lái)簡(jiǎn)化制造過(guò)程。有關(guān)更多信息，請(qǐng)查看SOLIDWORKS CAM產(chǎn)品頁(yè)面或聯(lián)系您當(dāng)?shù)氐腟OLIDWORKS CAM經(jīng)銷商。
展開(kāi) CAD/CAM自動(dòng)編程軟件對(duì)高速加工的影響【轉(zhuǎn)載】
由CAD/CAM自動(dòng)編程軟件對(duì)機(jī)床高速加工的影響主要有哪些：
一、CAD對(duì)工件高速加工的影響
我們一般認(rèn)為CAD只是定義工件的外形特征，至于如何加工一般是由CAM決定的。其實(shí)不然，CAD圖形對(duì)小型加工中心的高速加工是由影響的。歸納起來(lái)主要包括修剪的影響、不完整模型的影響、數(shù)據(jù)交換的影響及加工特征的影響等。
1、加工特征的影響
一般來(lái)說(shuō)，CAD圖紙里表述的細(xì)微部分，在CAM輸出代碼前應(yīng)加以處理，以避免實(shí)際加工時(shí)刀具的切入。對(duì)于不希望進(jìn)行銑削加工的特征，從用于產(chǎn)生刀具路徑的CAD模型中去除。
2、數(shù)據(jù)交換的影響
實(shí)踐證明，數(shù)據(jù)交換是影響小型加工中心高速加工精度問(wèn)題的根本原因。我們知道，工件由一個(gè)CAD系統(tǒng)設(shè)計(jì)，然后轉(zhuǎn)換至另一個(gè)CAD系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)和加工準(zhǔn)備。每次進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸過(guò)程中，都需要將幾何形體由一種格式轉(zhuǎn)換至另一種格式，轉(zhuǎn)換涉及極限公差。因而這些公差容易造成累積。
3、不完整模型的影響
工件加工程序的生成需要CAM借助于完善的CAD模型來(lái)完成。不過(guò)，有時(shí)為了縮短模型的造型時(shí)間，容易忽略工件內(nèi)部拐角處的圓倒角。這樣生CAM生成的刀具路徑，使得小型加工中心實(shí)際加工時(shí)，刀具必須剛好切進(jìn)尖銳的拐角，從而造成刀具因負(fù)荷的猛然增加而損毀，影響正常的加工進(jìn)程。
二、CAM對(duì)工件高速加工的影響
CAM是負(fù)責(zé)最終生成刀具路徑的部分，對(duì)小型加工中心的高速加工影響起著決定性的作用。為了編制一個(gè)較為合理的加工程序。我們要著重從下面幾點(diǎn)考慮：一是安排合理的加工順序；二是較高的文件處理能力。
展開(kāi) 三維復(fù)雜零部件的CAM程式編制(汽車車燈模具,有貼圖,并有UG的part文檔)
本人在上海從事CAM編程已有十年左右，具有相當(dāng)豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，除做過(guò)大型復(fù)雜的汽車零部件(如儀表板、車燈和保險(xiǎn)杠等)、精密零部件(如手機(jī)外殼、照相機(jī)外殼等)、還有其他機(jī)械的一些精密和非精密零部件的塑料模具、冷沖復(fù)合模具、壓鑄模具及檢具的CNC程序編制，還有一些復(fù)雜的汽車、飛機(jī)及其他機(jī)械零部件(如發(fā)動(dòng)機(jī)、閥類零部件等)的加工工藝的編制、CAM編程和工裝夾具設(shè)計(jì)等。其間也參插對(duì)產(chǎn)品的逆向造型、模具設(shè)計(jì)、檢具設(shè)計(jì)、工裝夾具設(shè)計(jì)，以及對(duì)一些產(chǎn)品零部件的設(shè)計(jì)、分析和工藝編排等，從使用MasterCAM7.1和Unigraphics 16開(kāi)始，現(xiàn)主要使用Unigraphics NX 2.0、Unigraphics NX 4.0、ANSYS 10.0、CATIA V5R17和MSC.ADAMS 2005R2等。除對(duì)上述軟件的熟練使用外，同時(shí)對(duì)金屬的切削特性及刀具的使用特性也具有相當(dāng)豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。
本人從事CAM編程培訓(xùn)也已有好幾年，主要是利用工作之余時(shí)間，培訓(xùn)CAM編程學(xué)徒已有數(shù)十名，現(xiàn)在他們都有一份穩(wěn)定及舒適的工作。
展開(kāi) 
CAD/CAM行業(yè)應(yīng)用對(duì)圖形工作站硬件配置建議
著微機(jī)圖形技術(shù)的發(fā)展，UG、Pro/E、CATIA等以往只能運(yùn)行在高檔UNIX工作站上的三維CAD/CAM軟件目前都可以在X86圖形工作站上穩(wěn)定地運(yùn)行。SolidEdge、SolidWorks等優(yōu)秀中檔三維CAD軟件的出現(xiàn)，更使企業(yè)引進(jìn)功能強(qiáng)大、價(jià)格低廉的CAD系統(tǒng)成為可能。三維CAD/CAM系統(tǒng)充分利用計(jì)算機(jī)模擬和計(jì)算能力，使機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期和設(shè)計(jì)成本大幅度降低，設(shè)計(jì)質(zhì)量大幅度提高。
應(yīng)用分析：
先進(jìn)的機(jī)械CAD/CAM應(yīng)用對(duì)計(jì)算機(jī)性能有很高的要求，尤其在三維造型、裝配、有限元分析和刀跡路徑計(jì)算過(guò)程中由于大量的浮點(diǎn)運(yùn)算，普通微機(jī)將難以承受。為此，圖形工作站一般采用最強(qiáng)勁的CPU甚至多CPU，以及大容量的、帶有錯(cuò)誤檢查糾正功能的內(nèi)存系統(tǒng)，以提高計(jì)算速度和可靠性。在三維建模過(guò)程中，圖形處理的計(jì)算量相當(dāng)大，如果沒(méi)有硬件加速的支持，只依靠軟件和CPU實(shí)現(xiàn)，其計(jì)算量之大，連PC處理器無(wú)法承擔(dān)。3D圖形加速技術(shù)是通過(guò)一系列通用的軟件和硬件接口，將各種硬件和軟件綜合起來(lái)，以其高性能的處理器增強(qiáng)圖形加速器的能力。專業(yè)的圖形加速卡有專門處理圖形圖象的芯片，可以提供先進(jìn)的幾何結(jié)構(gòu)、明暗處理、光線處理和紋理生成等功能，能直接從卡上的顯示內(nèi)存中調(diào)用有關(guān)圖形資料，減少了CPU的負(fù)擔(dān)和總線傳輸?shù)臄?shù)據(jù)量，提高顯示速度。
展開(kāi) 生產(chǎn)制造 | ProPlanAI-全新的自動(dòng)化CAM編程工具
當(dāng)談到計(jì)算機(jī)輔助制造 （CAM） 軟件提供的自動(dòng)化功能時(shí)，主要關(guān)注點(diǎn)歷來(lái)是基于規(guī)則的自動(dòng)化（RBA）。RBA 的開(kāi)發(fā)旨在通過(guò)使 CAM 軟件能夠在沒(méi)有員工干預(yù)的情況下做出編程決策來(lái)捕獲和應(yīng)用人類知識(shí)，RBA 使用 if/then 指令進(jìn)行制造商指定的編程場(chǎng)景。雖然 RBA 幫助制造商應(yīng)用了最佳實(shí)踐，但它本質(zhì)上也是一種僵化的自動(dòng)化工具，對(duì)于公司來(lái)說(shuō)，在內(nèi)部實(shí)施和維護(hù)具有挑戰(zhàn)性，尤其是在機(jī)床的復(fù)雜性不斷上升、新材料的應(yīng)用以及業(yè)務(wù)需求不斷發(fā)展的情況下。
ProPlanAI
新的人工智能技術(shù)是 CAM 編程發(fā)展的下一步。為了幫助制造商更快、更輕松、更徹底地應(yīng)用機(jī)構(gòu)知識(shí)，海克斯康通過(guò)使用人工智能 （AI） 進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助流程規(guī)劃，在 CAM 編程自動(dòng)化的發(fā)展中邁出了下一步。海克斯康的 ProPlanAI 是由海克斯康基于云協(xié)作工具 Nexus 提供支持的新自動(dòng)化技術(shù)。
該技術(shù)有助于將編程時(shí)間縮短多達(dá) 75%，并且無(wú)需 RBA，它使制造商能夠自動(dòng)探索現(xiàn)有的編程信息，根據(jù)公司的偏好、生產(chǎn)能力和需求量身定制以預(yù)測(cè)理想結(jié)果。該技術(shù)可以不斷學(xué)習(xí)和適應(yīng)，無(wú)需用戶額外操作，它就可以提供更好的編程一致性、過(guò)程安全性和機(jī)構(gòu)知識(shí)的捕獲。
借助機(jī)器學(xué)習(xí)，ProPlanAI 可以從少量工作或成百上千個(gè)過(guò)去的場(chǎng)景中學(xué)習(xí)機(jī)構(gòu)實(shí)踐，并且?guī)缀蹩梢粤⒓醋R(shí)別出與當(dāng)前工作密切相關(guān)的經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的制造方案。ProPlanAI 可以通過(guò)搜索大量數(shù)據(jù)點(diǎn)之間的相似性和差異性，在幾分鐘內(nèi)訓(xùn)練和重新訓(xùn)練其機(jī)器學(xué)習(xí)模型。
只需單擊一個(gè)按鈕，該技術(shù)就會(huì)搜索大量過(guò)去的流程，以確定加工特征的最佳流程。例如，如果一家公司有加工開(kāi)放型腔和封閉型腔的首選方法，機(jī)器學(xué)習(xí)算法會(huì)識(shí)別數(shù)百個(gè)不同數(shù)據(jù)點(diǎn)的模式，并自動(dòng)建議公司的首選生產(chǎn)方法。
展開(kāi) NX(UG) CAM先進(jìn)加工技術(shù)介紹，“設(shè)計(jì)-編程-加工”，賦能工業(yè)裝備精密化升級(jí)【下周四直播】
西門子NX CAM 是西門子的計(jì)算機(jī)輔助制造軟件，是世界領(lǐng)先的計(jì)算機(jī)輔助制造解決方案，多應(yīng)用于復(fù)雜零件加工、輕量化制造、模具制造、通用機(jī)械零件制造。西門子NX CAM由UG CAM發(fā)展而來(lái)，繼承和發(fā)展了UG的功能和技術(shù)，并不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，成為了一款功能強(qiáng)大、應(yīng)用廣泛的CAM軟件，可以為用戶提供了從簡(jiǎn)單的數(shù)控編程到復(fù)雜的多軸加工等一系列的制造解決方案。
3月27日，西門子工業(yè)裝備系列會(huì)議第六場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟， 本次以“工業(yè)裝備NX CAM先進(jìn)加工技術(shù)的綜合能力”為主題，全面介紹NX(UG) CAM新一代先進(jìn)加工技術(shù)，賦能工業(yè)裝備精密化升級(jí)。 參會(huì)另有好禮相送， 下滑了解預(yù)約??
在線研討會(huì)（第六場(chǎng)）
參會(huì)贏好禮
本場(chǎng)研討會(huì)為西門子工業(yè)裝備AI主題系列會(huì)議第6場(chǎng)，全系列會(huì)議涵蓋研發(fā)、制造及服務(wù)全業(yè)務(wù)鏈，與數(shù)字孿生、AI技術(shù)深度融合；探討行業(yè)前沿議題！下方海報(bào)掃描<報(bào)名碼>了解預(yù)約全9場(chǎng)會(huì)議！
參會(huì)學(xué)習(xí)本系列會(huì)議福利多多。單場(chǎng)參會(huì)互動(dòng)有幾率得西門子定制保溫杯；累積學(xué)習(xí)一定場(chǎng)次可兌豐富實(shí)物禮品，下方海報(bào)查看具體規(guī)則參與活動(dòng)，感興趣添加<活動(dòng)客服>咨詢。
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技術(shù)鄰簡(jiǎn)介:
技術(shù)鄰專注于工科技術(shù)社區(qū)，從最早的CAE技術(shù)社區(qū)（中國(guó)CAE聯(lián)盟）發(fā)展而來(lái)，在CAE領(lǐng)域有20年的教學(xué)和咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。
展開(kāi) TORQUE AND STRESSES ANALYSIS OF CAM MECHANISM
? Optimization of the ventilation track with BOSS-QUATTRO
得到主要結(jié)論如下：
The objective of this study was to reduce the number ofprototypes and tests usually needed to develop cam mechanism for HVAC system.The use of finite element method allows to define optimized geometry with nosuccessive tests and prototypes. Thanks to his unique capability in couplingstructural and kinematics analysis, SAMCEF/ MECANO is seen today as a majortool in the new cam design process in place at Delphi Thermal Systems Europe.Indeed, it shows the possibility to predict the torque and stresses generatedin a cam mechanism. It also shows interesting potential for optimization ofsuch a structure.
GenPurpSoft-SMecStruct-SMecMotion_2001_02_en.zip
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