管材的案例
擠壓溫度對TA2大口徑管材組織與性能的影響
通過對比圖3(a)、圖3(b)和圖3(c)可知，擠壓溫度對TA2大口徑管材晶粒和組織有著明顯影響：當擠壓溫度低于TA2相轉變溫度時，擠壓溫度越低，晶粒破碎越充分；當擠壓溫度高于TA2相轉變溫度時，擠壓過程能夠破碎晶粒，改變組織和形貌，但細化晶粒效果并不明顯。
擠壓溫度對管材力學性能的影響
退火態TA2大口徑管材頭部、中部和尾部的力學性能如表3所示。
表3 不同擠壓溫度下TA2大口徑管材力學性能
從表3可知，大口徑TA2管材室溫力學性能較好，均到達GB/T 26058-2010標準要求，管材頭部、中部和尾部基本保持在同一水平，具有較好的穩定性。王懷柳在《淺析工藝參數對TA2擠壓管材質量的影響》中的研究顯示：TA2在880℃擠壓時，抗拉強度為465MPa，屈服強度為320MPa，本文所得到的力學性能均優于其研究結果。
從圖4可知，擠壓溫度對于管材的抗拉強度、斷后延伸率和斷面收縮率影響較小，然而擠壓溫度對管材的屈服強度產生了明顯影響，具體來說：TA2的相轉變溫度對管材的屈服強度產生了明顯影響，TA2相轉變溫度以下和TA2相轉變溫度以上管材屈服強度均有較好的穩定性，其原因為TA2晶體結構由密排六方結構轉變為體心立方結構。
圖4 不同溫度下各部位管材力學性能
結束語
⑴利用260MN、680MN壓機機組對TA2大口徑管材進行熱擠壓，在TA2相轉變溫度以下，晶粒得到了明顯細化，在TA2相轉變溫度以上，晶粒雖然得到破碎，晶粒形貌發生了變化，但晶粒尺寸沒有明顯細化。
⑵采用熱擠壓工藝生產的大口徑TA2管材頭部、中部、尾部力學性能具有較好的穩定性和均勻性。
⑶TA2相的轉變溫度對大口徑管材的組織和性能產生了較為明顯的影響。
展開 LS_DYNA管材冷彎成形
仿真目的和基本設置
目的：
在管材冷彎成形過程中，如果不能很好地平衡各參數，這種方法可能會產生沿工件橫截面上的幾何和機械性能的非均勻分布，以及管子在后續過程（即彎曲）中的不穩定行為。所以確定一些衡量工件均勻性和加工質量的指標是很重要的，研究主要工藝參數對這些指標的影響是主要目的。
基本設置：
垂直輥軸：9組，水平輥軸：8組
板材長寬高：300 X 20.8 X 1 mm
厚度方向積分點數量： 7
摩擦系數：0.2
網格尺寸：0.5-1 mm
輥軸組的速度，每個輥軸組會增速0.5%以確保板材不會出現屈曲
驅動方式：只有垂直方向放置的下輥軸作為驅動利用摩擦帶動板材前進成形
板材變形體，輥軸剛體
3. 工件的簡圖
圖1 簡化后的模型和變形演化花形圖案
4. 管材橫截面沿厚度分為內中外三層，取對稱結構的一半進行分析
圖2 橫截面信息示意圖
5. Ansys LS-DYNA的分析效果
圖3 輥軸反應力
圖4 變形體橫截面在各輥軸組下的有效應變分布
圖5 變形管材上表面單元的有效應變歷史曲線，演化規律
圖6 變形管材一半單元的厚度歷史曲線，演化規律
圖7 管材橫截面上環向應變變形過程的演化
圖 8 經過第一組輥軸時變成板上下表面的壓力
圖9 管材最終的橫截面應變和厚度的分布以及通過第一和最后一組輥軸時的變形
展開 沖壓件制造工藝中板材沖孔和管材沖孔的區別
沖壓件制造工藝有很多種，五金件沖壓加工人員要對所有沖壓工藝熟悉和了解，那么板材沖孔和管材沖孔有什么區別？
沖壓件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特殊的工藝措施和模具結構形式；
五金加工中管材沖孔可以分為鋼質模沖孔和橡膠模沖孔兩種；
1、鋼質模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據沖壓件模具工作時候凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系，鋼質模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平沖孔兩種方式；
2、橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內部作為彈性凸模，代替鋼質凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工；
展開 simufact.forming管材加工（穿孔斜軋/三輥軋管/芯棒拔長）模擬講座
關于如何定義主動旋轉軸和局部坐標系可以參考以前的帖子：simufact強力旋壓模擬教程、simufact徑軸向環軋模擬教程
2、采用ringmesh劃分坯料網格，工件初始為圓柱體，后期變形后變成管材。采用ringmesh劃分回轉體網格比較簡便，有網友反映，采用ringmesh劃分網格，得到的結果不太精確，最好采用overlay hex劃分網格，這里提醒大家的是，雖然采用overlay hey劃分出來的網格計算結果較好，但是網格劃分的參數一定要設置好，如圖所示，假設原來厚度方向的網格尺寸為4mm。但是最終的管材壁厚只有8mm，那么很明顯，厚度方向只有兩層網格了，最好將初始厚度方向的網格尺寸定義為2~3mm。這樣保證管材厚度方向有三層網格。
建議大家采用overlay hey網格里面高級菜單。如圖所示兩個參數，設置恰當，可以劃分出較好的網格。平衡計算效率和結果精確度。
3、本案例中推料板的驅動為彈簧，施加一定的力來推動，常見的還可以定義一定的速度。圖示為彈簧設置，彈簧的設置可以參考阿毅的2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming_dieSpring設置說明 http://forums.caenet.cn/showtopic-523871.aspx
4、另外就是關于時間步長的定義，simufact里面提供了計算工具，所以我們只需要在主動旋轉的模具上拾取點，軟件會自動計算，關于這點在旋壓的教程中有介紹。
如果有其它問題，可以跟帖留言
二、三輥軋管
管材的精加工一般用軋制，這里舉的案例為三輥軋管，關于這個案例的詳細教程在Simufact 在材料成型與控制工程中的應用一書中有詳細講解，有興趣的可以購買本書了進行學習。
推板推動坯料往前運動。
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用戶作品賞析 | LS-DYNA 管材冷彎成形
Ansys LS-DYNA的分析效果
圖3 輥軸反應力
圖4 變形體橫截面在各輥軸組下的有效應變分布
圖5 變形管材上表面單元的有效應變歷史曲線，演化規律
圖6 變形管材一半單元的厚度歷史曲線，演化規律
圖7 管材橫截面上環向應變變形過程的演化
圖 8 經過第一組輥軸時變成板上下表面的壓力
圖9 管材最終的橫截面應變和厚度的分布以及通過第一和最后一組輥軸時的變形
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，演化規律
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圖 8 經過第一組輥軸時變成板上下表面的壓力
圖9 管材最終的橫截面應變和厚度的分布以及通過第一和最后一組輥軸時的變形
來源于：ANSYS
金屬管材的成型方法
涉及一種一次成型管材端口切割機，橡膠模具尤其是一種一次將管材端口切割成相貫的曲面形狀裝置，所述的架體(5)一側安裝有底盤(4)和垂直于架體(5)的軸，底盤(4)上固聯管材固定架(2)，底盤(4)上還安裝蝸輪(1)，架體(5)上安裝蝸桿(14)，蝸桿(14)上設置手柄；架體(5)另一側固定安裝有刀具進給機構，其上安裝有動力機構，動力機構上安裝有刀具(7)。該切割機可實現一次切割，使用壽命長，構造簡單，工作平穩。
simufact.forming擠壓成形分析（管材擠壓）
simufact.forming擠壓成形分析（管材擠壓）
simufact.forming在做擠壓成形分析的時候，一般需要在工作區進行網格細化，simufact在2D擠壓分析或管材擠壓分析，比較容易，對網格要求較低，但是在3D擠壓時，要求工作區的網格要細，這就需要使用simufact自帶的網格局部細化工具，進行擠壓成形過程的細化分析，這樣才能保證求解過程的收斂性。
[img]http://img.hoop8.com/attachments/1601/1331960994494.gif[/img]
另外，擠壓成形中，有時候需要考慮，擠壓筒、內襯、中襯之間的過盈配合對模具產生的應力的作用，以及在成形過程中模具所受的應力分析，simufact能夠實現多個變形體，并且將模具看成彈性變形體，精確分析彈性變形產生的應力作用和變形作用對產品精度的影響。
[img]http://img.hoop8.com/attachments/1601/1191960994494.gif[/img]
以下為3D分析采用四分之一模型進行的管材擠壓成形分析，擠壓工作區采取了網格細化。
展開 俄羅斯管材及復合材料制造商Polyplastic與中國公司建合資企業
俄羅斯頂級塑料管材及復合材料制造商Polyplastic集團的英國子公司Radius Group與淄博潔林塑料制管有限公司簽署了一份協議，主要內容是共同建立一家致力于集中供暖的合資企業。Radius Group與中國合作商共同建立合資企業的目的是開拓中國的集中供暖市場。
淄博潔林塑料制管有限公司位于山東省淄博市，專門制造適用于市政和建筑領域的燃氣、冷熱水用塑料管道和管件產品，適用于液體包裝的復合式中型散裝容器(IBC)。其在山東和江蘇各經營著一個工廠。
該協議中提到的合資企業就是位于淄博省的Radius (山東) Piping Systems Ltd.簽署該份協議的人員有英國Radius集團總裁、Polyplastic集團總經理以及淄博潔林塑料制管有限公司的首席執行官劉洪波。
劉洪波稱，與Radius合作，能夠加速中國集中供熱市場中塑料管材替換鋼制管材，將有助于中國減少碳排放量，有效節約能源。
高透明水晶樹脂https://www.hongyantu.com/index.php?r=landing/index&id=szjgb
展開 deform模擬管材液壓脹形
請問下大家，用deform模擬管材液壓脹形時，邊界條件中液壓力加載設置了線性，選擇加壓的曲面是管材的外部還是內部曲面呢？
關于“2021中國管材與板材成形技術研討會暨中國典型沖壓設備與工藝論壇-液壓成形”的通知
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會議征文涵蓋以下內容
①內高壓成形（管材液壓成形）技術；
②
板料液壓成形技術；
③
殼體液壓成形技術；
④
復合材料（碳纖維）成形技術；
⑤
液壓成形工模具技術；
⑥
液壓成形設備；
⑦
液壓成形技術發展方向；
⑧
高強鋼材料
成形工藝
簡析；
⑨
鋁合金材料
成形案例分享
；
⑩
汽車排氣系統管材液壓成形技術；
?
底盤類零件液壓成形技術；
?
防撞梁零件的生產工藝分享；
?
復雜薄壁航空件液壓成形；
?
管材管件切割與連接技術等。
展開 
如何區分PB、PE、PVC、PERT、PPR管？
PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用熱熔和電熔連接，安裝方便，接頭可靠，其連接部位的強度大于管材本體的強度。
6、
物料可回收利用。PP-R廢料經清潔、破碎后回收利用于管材、管件生產?；厥樟嫌昧坎怀^總量10%，不影響產品質量。
管材軋制軋輥三維模型 ￥5
<p>本貼提供用于管材軋制的軋輥三維模型。由于軋輥帶有尺寸不均勻的凹槽，對初學者來說建模稍有難度，且目前在網上也很少有相關建模信息，故上傳該文件，希望對有需要的同仁的工作有所幫助。（Solidworks文件，可用于直接編輯以及查看建模流程）</p><p><br></p>
為什么螺栓的安全系數要比板、鍛、管材大？
用于確定密封用螺栓許用應力的安全系數要高于板、鍛、管材的系數，即密封螺栓材料具有較低的許用應力，其原因和特點有：
①在緊固螺栓的操作中的螺栓預緊力難于定量控制，一般會大于設計值的需要。
②操作過程中的載荷或波動可能使螺栓伸長，引起連接松動、墊片松弛，需要緊固騾栓。
③由于螺栓和法蘭不同的材料或不同的溫度，會引起附加熱應力。
④用于密封的螺栓材料不允許產生塑性變形，所以只控制屈服強度系數ns。
基于上述特點，確定密封螺栓許用應力的安全系數時，螺栓材料強度越高，系數越大；螺栓直徑越小，系數也較大。
PE管電熔焊接技巧及留神事項
PE管電熔焊接技巧及留神事項
水下作業 水下切割 水下安裝 水下攝影 水下清淤 水下沉井 水下拆除
正常說來，pe管熱熔鏈接實用于管徑>=dn63的pe管材，辦法是用熱熔機對管材進行焊接，速度快本錢低，適用于pe給水管及pe燃氣管相干熱熔焊接的方法及留神方式如下：
pe管電熔焊接即聚乙烯管道系統的熱熔連接方法有熱熔對接（包含鞍形連接）和熱熔承插連接。熱熔承插連接適合于直徑比較小的管材管件（普通直徑在DN63毫米以下），因為直徑小的管材管件管壁較薄，截面較小，采用對接不易保證質量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省，易制造，并且因為在熔接前切去氧化名義層，熔接壓力可以掌握,半自動保護焊機操作注意事項，質量較易保證。從發展動向看,埋弧主動焊機自動動作三因素，采用熱熔對接是主流。
試驗證實采用不同牌號的聚乙烯管材專用料（契合尺度的，熔體流動速率MFR相差不大的）制作的管材管件之間是能夠熱熔連接的。但由于海內生產的聚乙烯管材管件經常采用的資料并不是完整合乎標準的管材專用料，所以在需要用不同品牌和批號的聚乙烯管材管件熱熔連接時，提議要先經由試驗和檢測。
熱熔設備-熱熔機。聚乙烯管道系統的熱熔連接的工藝和設備（工具）都比較簡略,進步塑鋼門窗焊接品質的注意事項。近年各地鋪設聚乙烯管道工程中在銜接處出弊病的不少,直流焊機。難點在現場對熱熔連接的質量難以檢測（在不破壞連接的前提下）。國外在摸索對于熱熔連接的品質采用超聲波檢測，然而現場應用還不遍及，目前個別在現場仍是靠‘視覺檢測’。熱熔連接質量穩固的保障重要是依附嚴厲遵照規定的操作規程（特殊是要嚴格把持好溫度、壓力跟時光三個參數）。倡議聚乙烯管材管件生產企業依據有關標準（比擬準則的劃定）通過實驗和檢測（聯合采取的熱熔連接設備特征）制訂出合適本企業管材管件的比較具體的操作規程。
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