模具二十一常見模塊的案例
初學模具設計者有福啦：模具常見二十一塊模板作用
下托板：要是讓模具與壓力機工作臺面進行裝夾使用，無特殊作用，為節約成本可將其省略。
好了，今天的文章就分享到這里了，希望大家能學到知識，在實際操作過程中能熟練運用。
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模具彈簧是模具行業的新寵兒，都有哪些常見問題呢？
日本大同模具彈簧選用高應力，高速振幅，耐熱性優秀的SWOSC-V同等材。日本大同彈簧具有安裝體積小、彈性好、鋼度大、精密度高、制作材料呈矩形及表面分色噴涂、外表美觀等特點。
日本大同彈簧株式會社生產的標準化模具彈簧目前產品分為日本大同彈簧較小荷重、日本大同彈簧輕荷重、日本大同彈簧中荷重、日本大同彈簧重荷重、日本大同彈簧極重荷重、日本大同彈簧超重荷重等幾種。
大同彈簧的特征:
1.大同彈簧作為沖壓模具、塑膠模具用而設計的，在小空間能產生強大的動力。
2.大同彈簧有輕小負荷、輕負荷、中負荷、重負荷、極重負荷、超重負荷幾種規格。因為涂著各種顏色，所以容易選擇。
3.材料是使用高應力，高速振幅，耐熱性優秀的SWOSC-V同等材。
進口產品價格高是肯定的，一分錢一分貨嘛
彈簧的幾個檔次和價格對比
日本大同彈簧 品質5星 價格5星
新大同彈簧 品質4.5星 價格3星
雜牌彈簧 品質3星 價格2星
目前采購量比較大的是沒有牌子的彈簧 美標彈簧 65mn日標短距離彈簧 合金鋼進口彈簧
品質比較參差不齊，一家工廠里總有一些好貨一些外觀比較差的！
不同的品質都有市場，都有需求！
（文章轉載于網絡，僅供學習分享，如侵權，請聯系刪除） 現在很多學習模具設計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據你們的需求，我將一些模具設計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業前途無量。私信回復我“資料"即可領取!
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沖壓模具達人：模具設計外掛PressCAD，常見問題四十問與答（三）
答:用標簽更改(ct2)選加刀口說明,它有兩種方式:1是直接選注解輸出后的文字,它會在你所選文字的最后加上模具總設定-間隙設定里的刀口說明資料;2是選圖形,它會在下一次注解說明是加上模具總設定-間隙設定里的刀口說明資料,另外標簽復制(ct)與標簽更改(ct2)是設計過程中最常用的指令,其功能最好能全部掌握.
三十﹑更改孔的直徑后,標簽沒有更改,即注解時孔徑沒改過來?
答：用尺寸標簽更改來改.
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注塑模具常見故障該怎么解決？
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件制品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料制品生產實踐中最常見,最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下:
1.澆口脫料困難
在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。
其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。
2.導柱損傷
導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。
在以下幾種情況下,注射時動,定模將產生巨大的側向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;(2).塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具相對的兩側面所受的反壓力不相等。
3.大型模具
因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上,開模時導柱表面拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。
為了解決以上問題在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個,最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要.在加工時是采用動,定模對準位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動,定?？椎耐亩?并使垂直度誤差最小。
展開 3d3s多高層模塊常見問題解答
問題一：多高層模塊中不能輸出總信息或者輸出總信息、計算書的時候死機。
原因:模型中的層定義有誤。當用多高層模塊的標準層編輯建模的時候，如果層定義有誤，比如一根桿件橫跨兩個層等。在模型組裝的時候會提示層定義有誤信息。當不是用多高層模塊中的標準層編輯建模的時候，用戶需要自己通過定義層面和軸線號命令從下到上正確定義層信息。如果定義有誤，則在生成后處理的時候會提示層定義有誤信息，且不能生成后處理模型。
因為在總信息以及計算書中要讀取層的信息，如果層定義有誤，則在輸出總信息及計算書的時候可能會出錯。
問題二：多高層導風荷載的方法：
一、 通過添加剛性隔板加隔板風荷載：
3D3S 中有提供了“添加隔板風荷載”的選項，是用于計算整體水平位移的風荷載，作用在每層的剛性隔板中心。這種方式，ETABS PKPM 都用；是一種簡化算法。
操作步驟：
1、剛性隔板在模型組裝的時候定義，勾選“添加隔板”，然后會跳出如下對話框：
2、填入基本參數：
輸入基本風壓、地面粗糙度、風壓高度變化修正系數、建筑結構類型、房屋類型、參考點高度、周期等參數。
周期用于計算風振系數，周期來源可以是程序計算的周期，也可以是用戶根據經驗定義的；
可以在這個對話框中添加 0 度，90 度的風荷載。雙擊空白的地方，輸入工況，風向角及體型系數。
3、隔板導風荷載完成
二、通過導荷載板施加風荷載：
這種導荷載方式是先在立面上添加導荷載板，然后在板上施加板面風荷載，如果模型立面有剪力墻對象，則用戶可以直接對剪力墻對象施加荷載。
這種方法同下面用導桿件荷載添加風荷載有異曲同工之效。
展開 沖壓模具常見工藝問題解決方法
哈嘍，大家好
今天給大家分享一個 沖壓模具常見工藝問題解決思路
常用解決成型、拉深起皺方法：
加筋、加大壓料力、調坯料、分步成型、改變成型接觸方式、做余肉改造型、拉伸時凹模做浮動壓塊；
常用解決成型、拉深開裂方法：
降低拉延深度、加料側切、改變沖壓方向、做預儲料、凸模高過壓邊圈、邊緣開裂可以開裂以外地方加一條帶狀封閉特征讓其拉住或拉斷來減緩開裂；
常見機械手或單工序模具生產工過中，工序件或產品浮升運動時不穩定，又沒孔或做不了外形定位，改善方法：
可在浮動裝置上加磁鐵。
模具常見問題及解決方法
無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板，在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態的待試模具置于臺面合適位置。
按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿，移動模具，確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力?？梢杂行Х乐故謩訑Q緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。
試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常后再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格后再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測 、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。
3.沖壓毛刺
①模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。
②模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。
③沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。
⑤導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及沖床導向精度，規范沖床操作。
展開 常見模具拋光的方法有哪些？
隨著塑料制品日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。
拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料制品易于脫模，減少生產注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。
1、拋光方法
目前常用的拋光方法有以下幾種：
1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
1.2 化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：
（1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
展開 沖壓模具常見問題匯總及解決方案
本文總結了沖壓模具常見的問題，并列出了一些解決方案，供大家參考。
1. 廢料跳穴
1）沖頭長度不夠，按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭
2）凹模間隙過大，割入子減少間隙或用披覆機減小間隙
3）沖頭或模板未去磁，將沖頭或模板用去磁器去磁
2. 廢料堵穴
1）落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢
2）落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角
3）刀口未放錐度，線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度
4）刀口直壁位過長，反面鉆孔，使刀口直壁位縮短
5）刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口
3. 披鋒不良
1）刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口
2）沖頭與凹模間隙過大，線割入塊，重新配間隙
3）凹模刀口光潔度差，拋光刀口直壁位
4）沖頭與凹模間隙過小，重新省模，配間隙
5）頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力
4. 切邊不齊
1）定位偏移調整定位
2）有單邊成型，拉料加大壓料力，調整定位
3）設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊
4）送料不準調整送料器
5）送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位
5.
展開 五金沖壓模具工藝設計的常見問題
但是復合模的復合工序數一般在四道工序數以下，更多的工序數將使模具結構過于復雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，制造及維修更加困難。
連續?？梢园_裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便于實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模沖壓時，若在制件的側壁上安排沖切或局部成形工序，將會使模具結構變得復雜。
究競是采用單工序模、復合模或者連續模，主要決定于零件尺寸大小、制造公差和生產批量。
(3)壓力機的選擇
沖壓設備的正確選擇及合理使用，它將決定沖壓生產能否順利進行，并與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。
沖壓設備的選擇主要是根據沖壓工藝性質、生產批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。沖壓生產中常用的沖壓設備種類很多，選用沖壓設備時主要應考慮下述因素：
1)沖壓設備的類型和工作形式是否適合用于應完成的工序，是否符合安全生產和環保的要求。對于沖裁工序來說，中、小型沖裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精密的沖裁件，一般采用閉式曲柄壓力機；精沖則采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由于速度慢、效率低，而且沖裁結束時，突然卸栽會產生沖擊振動，故一般不用于沖裁工序。
2)沖壓設備的壓力和功率是否滿足應完成工序的要求。
3)沖壓設備的裝模高度、工作臺面尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。
4)沖壓設備的行程次數是否滿足生產效率的要求。
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沖壓模具常見問題匯總及解決方案，夠一年用的了！
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？
（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。
4、刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈。
（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。
（6）磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。
（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
展開 鉗工大師經驗總結-這些模具常見問題可避免
⒏定距拉緊機構失靈
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。
一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。
⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞
這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：
斜銷傾角A大；
優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。
但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。
同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大于25°。
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展開 在模具制造領域的14個常見問題解答
1) 選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？ 成形方法 － 可從兩種基本材料類型中選擇。 A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。 B) 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。 塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。 在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。 模具尺寸 － 大尺寸模具常常使用預硬鋼。 整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。 模具使用次數 － 長期使用(> 1 000 000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。 中等長時間使用(100 000到1 000 000次)的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45 HRC。 短時間使用(<100 000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。 表面粗糙度 － 許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。 當添加硫改善金屬切削性能時，表面質量會因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。 2) 影響材料可切削性的首要因素是什么？ 鋼的化學成分很重要。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。 鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。 不同的結構包括： 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。 硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。 一般規律是鋼越硬，就越難加工。 高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400 HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度最高為45 HRC的材料； 而對于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。 非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。 例如Al2O3 (氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。
展開 常見五金模具制作動圖
經常說的連續模，看懂了嗎？
實際你看到的是這樣地？呵呵
你經常說的拉伸
圓形工件的折彎
擺塊式工件的折彎
V形折彎
彎管工藝
壓彎工藝
在鋼管廠或者鋼鐵廠是不是經常見到？傳說中的軋制
