生產調度的案例
MES系統提供實時收集生產過程中數據的功能
引入MES系統后，MES系統自動發出工藝設計參數、檢驗放行標準、質量控制參數等生產指令以及操作上應該注意的事項，對操作人員發出精確的作業指令，減少了人為的失誤。在MES系統中，各個崗位獲取需要的信息，而且在這些信息的基礎上完成各自的職能，然后再將整合結果回傳給系統。這樣信息的傳遞由各個部門和崗位之間網狀的方式，轉變為各個崗位與系統的單線方式。MES系統實現了數據采集、傳輸方式的改變，保證了每個崗位獲取信息的及時性，同時，MES系統也大大減低信息傳遞中發生錯誤的可能性。MES系統車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態。
生產調度模塊以MES為核心，手工生產調度因效率非常的低，可能會造成非常大的經濟損失。目前來看，國內制造業MES系統可以實現高度的自動化控制，現有信息資源，比如設備能力、設備維護計劃方案、生產線生產數據以及原輔料BOM和企業人員狀況，通過不斷的優化生產排程與資源配置；在物料準備中，MES系統還能結合車間反饋信息，進行及時調整，最大的利用生產資源為生產服務；這也在很大程度上有效的解決了產品質量、物耗成本間的合理平衡問題。
MES系統實現對運輸車輛的運行路線、運行位置、運行狀態的動態監控，既能實現廠內物流和廠外物流的可視化，又能保障貨物的安全。當生產設備發生故障時競爭日益激烈，制造業掌握并利用好MES系統如何簡化生產管理的方法，才能夠讓生產管理更簡單、效益更高。制造執行系統與物聯網技術利用統一的系統接口實現數據信息的互聯互通。根據ISO定義的MES功能層次模型，將MES軟件體系結構從整體上分為數據采集層、數據集成平臺層、應用層3層功能模式。
展開 地下礦山安全監測系統中CO報警傳感器的應用
為提高礦山安全生產能力，國家要求全國非煤礦及煤礦礦山都必須建立和完善監測監控、人員定位、供水施救、壓風自救、通訊聯絡、緊急避險等安全避險六大系統。“六大系統”對保障礦山安全生產發揮重大作用，同時為地下礦山安全生產提供良好的條件。
礦山安全避險六大系統包括：監測監控系統、井下緊急避險系統、井下人員定位系統、礦井壓風自救系統、礦井供水施救系統和礦井通信聯絡系統。“六大系統”解決方案，指揮調度系統平臺，建成后可以實現礦山的井上和井下的語音通訊、人員、設備跟蹤定位、井下關鍵設備（如風機、水泵等）的遠程監控、井下關鍵位置的圖像視頻監測監控、以及各種環境參數（如CO、NO2等）的監測監控等。在此基礎上實現統一生產指揮調度。即：管理和指揮調度人員可以無需下井，根據井下反饋到主控室的實時數據，統一進行生產調度指揮，提高生產效率，及時排除安全隱患。
目的為認真貫徹落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發〔2010〕23號）精神，進一步提高金屬非金屬地下礦山安全生產保障能力，國家安全監管總局組織制定了《金屬非金屬地下礦山安全避險“六大系統”安裝使用和監督檢查暫行規定》和《煤礦井下安全避險“六大系統”建設完善基本規范》（安監總煤裝[2011]33號）。下面工采網小編重要為大家介紹礦山安全監測監控系統
監測監控系統
主要用來監控和預警瓦斯、火、沖擊地壓等重特大事故。煤礦安全監控系統監測甲烷濃度、風速、風壓、饋電狀態、風門狀態、風筒狀態、局部通風機開停、主通風機開停等，當瓦斯超限或局部通風機停止運行或掘進巷道停風時，自動切斷相關區域的電源并閉鎖，同時報警。
系統還具有煤與瓦斯突出預警、火災監控與預警、礦山壓力監測與預警等功能。
展開 MES知識普及，必讀此文！
02、MES的功能地位
MES主要管理4種資源，包括生產活動中的人力資源（Personnel Resources）、生產設（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工藝過程鏈（Process Segments）；在企業經營計劃層面與生產過程控制層面之間，實現生產能力信息的交換、產品信息的交換、生產調度信息的交換、生產績效信息的交換（4P交換功能）。
智能工廠規劃咨詢的十大核心要素
MES旨在加強MRP計劃的執行功能，貫徹落實生產策劃，執行生產調度，實時反饋生產進展：
△面向生產一線工人：指令做什么、怎么做、滿足什么標準，什么時候開工，什么時候完工，使用什么工具等；記錄“人、機、料、法、環、測”等生產數據，建立可用于產品追溯的數據鏈；反饋進展、反饋問題、申請支援、拉動配合等；
△面向班組：發揮基層班組長的管理效能，班組任務管理和派工；
△面向一線生產保障人員：確保生產現場的各項需求，如料、工裝刀量具的配送，工件的周轉等等。
為提高產品準時交付率、提升設備效能、減少等待時間，MES系統需導入生產作業排程功能，為生產計劃安排和生產調度提供輔助工具，提升計劃的準確性。
生產無紙化
隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規劃可以普及信息化終端到每個工位。操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活第適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更。
生產監控及指揮系統
流程行業企業的生產線配置了DCS系統或PLC控制系統，通過組態軟件可以查看生產線上各個設備和儀表的狀態，但絕大多數離散制造企業還沒有建立生產監控與指揮系統。
實際上，離散制造企業也非常需要建設集中的生產監控與指揮系統，在系統中呈現關鍵的設備狀態、生產狀態、質量數據，以及各種實時的分析圖表。通過看板直觀展示。
展開 
MES＝“精益化”思想 +“數字化”工具
幫助企業整合供應鏈，實現集成化的車間管理模式，提升車間自動化執行能力；打造精益化、可視化的自動化生產車間，提高生產透明度和生產效率，構建數字化工廠，實現智能制造。
MES的功能地位：
MES主要管理4種資源，包括生產活動中的人力資源（Personnel Resources）、生產設備（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工藝過程鏈（Process Segments）；在企業經營計劃層面與生產過程控制層面之間，實現生產能力信息的交換、產品信息的交換、生產調度信息的交換、生產績效信息的交換。其中經營規劃、生產資源計劃、排產與調度是貫穿生產過程的主線。
MES行業分布：
實施先決條件：
02為何實施MES，能帶來什么效益
① 企業生存環境的客觀需要
因為工廠級、車間級管理面臨著新的挑戰：需要上下游車間的高效溝通，信息的及時性、準確性，隨時面臨的計劃變動，越來越小的任務單元，越來越高的質量追溯要求，管理人員成本的不斷升高等。
② 企業管理的內在規律
MES從時間空間角度以及業務鏈條看，是企業管理中的不可或缺的領域和環節。
③ 是信息技術發展的必然結果
信息技術在企業中的應用，首先是解決生產過程控制的問題，而且發展迅速。接著就是提升經營管理水平和手段，產生了以ERP為代表的一大批軟件。
在信息化總體架構中，MES層為中間層，承上啟下，以生產運行管理軟件為主，主要面向生產管理人員，實現生產管理信息化，以及管理組織的扁平化和緊密化；
④ MES系統實現收益
MES系統實施后的綜合效益
03如何實施MES，構建數字化企業
MES的實施，需要以精益化思想為指導，持續不斷的改進。
展開 什么是柔性計劃管理？
柔性計劃管理系統
《ZQFPPS柔性計劃管理系統》是生產管理的入口點。它主要說明企業計劃生產什么，什么時候生產，生產多少，它是工業企業計劃體系的重要組成部分，由它來驅動物料需求計劃。主生產計劃的排產對象是具體的產品或通用部件，一般細到產品的型號、規格，生產計劃分為年計劃（到月）、月計劃（到日）。系統中的主生產計劃編制考慮到生產計劃大綱、銷售預測、客戶訂單、可用庫存物料、生產能力以及管理政策和目標因素。它與銷售、預測系統有著靈活的接口，數據可由銷售、預測子系統匯總生成，亦可由本系統手工的錄入和維護。鑫海智橋《ZQFPPS柔性計劃管理系統》能為您的企業制定出一個切實可行的主生產計劃。
解決企業面臨的問題
☆怎樣依據銷售預測和銷售訂單的信息來指導生產？
☆如何編制主生產計劃？
☆如何在有現的能力和資源的客觀約束下確保主計劃的切實可行性？
☆計劃有變動，怎么辦？
☆如何確認或取消計劃訂單？
☆如何針對具體的客戶訂單安排高層選擇件和特征件的生產與裝配？
系統特點
★支持離散制造業和重復制造及它們的混合生產模式
★采用無時間段、標準MRP處理邏輯的主生產計劃
★支持自由的時間段長度的設定
★可靈活地自定義計劃參數以控制主生產計劃的編制邏輯
管理性效益說明
幫助企業制訂出準確合理、切合實際的主生產計劃，極大提高了工廠的生產調度能力，減少了在制品庫存，降低了計劃人員的工作強度；同時，生產計劃管理系統規范了計劃管理業務流程，提高了企業管理水平。
展開 明天，鑄造會是怎樣的？——智能鑄造
清華大學團隊結合模擬分析方法對3D打印砂型中氣孔的絕緣作用進行了研究[6]，此外，還采用3D打印制備鏤空鑄型實現了鋁合金鑄造過程的可控冷卻[7]
3D打印鑄型[6]
兩種不同的3D打印砂型[7]
（4）虛擬制造
虛擬制造是“數字化鑄造廠”提高生產效率的有效途徑之一，包括虛擬設計、虛擬檢驗、仿真分析等，通過“人腦+電腦”配合大數據資源，在正式生產前發現并解決產品的質量、成本、效率、關鍵參數等方面問題，進而大幅度提高生產效率和產品質量。目前這些虛擬制造技術在國內日益成熟。
智能鑄造的發展趨勢
人工智能技術的發展為生產數據與信息的分析和處理提供了有效的方法，尤其適合于解決特別復雜和不確定的問題，在鑄造過程的各個環節幾乎都可廣泛應用人工智能技術。專家系統技術可以用于工程設計、工藝過程設計、生產調度、故障診斷等，也可以將神經網絡和模糊控制技術等先進的計算機智能方法應用于產品配方、生產調度等，實現鑄造過程智能化。
在經濟轉型過程中，鑄造產業無疑將發揮基礎性的作用。近年來，有關中國鑄造產業未來發展將是智能化、服務化、品牌化、國際化。國內越來越多的鑄造企業開始大量引進自動化生產設備、技術，部分鑄造企業已經開始建設“數字化鑄造廠”或“智能鑄造車間”，在“十三五”期間將陸續投產使用。
展開 講一起非典型的變頻器故障，翻遍手冊找不到相關解釋，原因你絕對想不到！
凌晨2點，電話鈴聲響起，當班生產調度打來電話，說是機組某S120變頻器報故障，機組點檢員已經來廠近3個小時，原因還未查清，需盡快來廠協助處理。隨后技術員電話詢問，說是操作該設備點動時，其變頻器報F30002（直流母線過電壓）故障，一點動就跳閘。已經排除了機械負載、電機等原因，懷疑是變頻器損壞了。
凌晨2:25，技術員到廠，電工匯報了故障排查的情況。
1、已檢查外部負載沒有卡阻，手動盤車靈活，排除機械原因；
2、已打開電機接線盒，拆除三相電源線，用萬用表測量三相繞組阻值平衡，用兆歐表檢查電機繞組絕緣良好；
3、操作該設備時，其變頻器會同時顯示A7401報警和F30002故障，查手冊均與直流母線過電壓有關。
該設備是去年投用的，傳動設備均采用西門子最新的S120系列變頻器，變頻器容量足夠大，負載很輕，且一直運行穩定。技術員不太懷疑變頻器損壞。那么既然報故障代碼F30002，那就按照手冊的提示先進行排查吧。
第一步：檢查S120變頻器進線電源，電壓在正常范圍，且無缺相；
第二步：延長變頻器斜坡下降時間，還是一點動就跳閘，根本沒有升降速的過程。
第三步：換變頻器......
別急，再捋一捋思路，我們一定是忽略了某個細節！
電機檢查過了，沒有問題！
那電纜呢？
好像沒有檢查！
把變頻器出線電纜拆下來，帶著電纜測量電機繞組阻值！
U-V之間阻值為0.5歐姆，
U-W之間阻值為0.5歐姆，
V-W之間阻值為0.5歐姆，
好像也很正常啊！
展開 修船“一塵不染”？探訪江南造船“遠望5”號中修改造
跟隨張申寧“接診”的還有江南造船總裝一部生產調度員英軍。十年前，他作為甲板鉗工參與了“遠望5”號建造工程，十年后，他將負責“遠望5”號關鍵特裝設備的拆裝和調試。
“我上船第一件事，就是去看看當年自己親手裝的特裝設備基準平臺怎么樣了。”英軍說。但讓他失望的是，沒能看到基準平臺的真容，因為它們并不需要拆卸更換，被保護罩鎖了起來。“沒給江南丟臉，用了十年還很準，說明當年我們幾個兄弟干活還是有水準。”英軍“安慰”自己。
英軍最在意的是特裝設備，最難的也是保證特裝設備盡快開始運轉調試。據了解，該船特裝設備機柜多、熱量大，當時又是在夏天三十七八度的氣溫，因此，船方向江南造船提出提前恢復特裝設備空調系統，便于開始特裝設備調試，為保證交船后執行后續任務打下基礎。
“特裝設備運行狀態好壞決定這艘船的測量精度。”英軍說，為了滿足船方要求，江南造船專門成立了攻堅小組，跟船方、服務商協作，用了一個星期時間完成了原計劃一個月的工作，讓船方順利開始特裝設備的調試。
“這個空調系統和家用空調完全不是一個概念。” 江南造船模塊一部生產調度員董海疆也是攻堅小組的一員，他介紹，當時還有其他許多作業同時進行，為了防止各類粉塵、顆粒物、氣味進入通風系統，造成對人體的傷害，攻堅小組對整個空調系統及其相關設備進行了全方位的清理和更換。
值得一提的是，特裝設備空調系統的提前運行，也在一定程度上改善了整個中修團隊的工作環境，并為“遠望5”號提前完成中修改造工程，盡早交付創造了條件。“自己的孩子，都希望她盡快恢復健康。”董海疆說。
其實，和英軍一樣，董海疆同樣參與了十年前“遠望5”號的建造工作，當時他是木作工，負責房艙內裝。
展開 綜合的地質、資源模擬、礦山規劃和生產軟件-Surpac 2020 塊體模擬(Block Modeling)
與GEOVIA MineSched?集成生產調度。
多語言支持。英語、中文、俄語、西班牙語和法語。
3 塊體模擬
塊體模擬(Block Modelling)用來分析地質體的空間變異性并建立體積模型，塊狀模型是一種空間參考數據庫的形式，它提供了一種從點和區間數據（如鉆井樣本數據）建立三維體模型的手段。區塊模型由內插值而不是真實的測量值組成。它提供了一種方法，可以從稀疏的鉆孔數據中估計三維體的體積、噸位和平均品位。具體地，塊體模擬能夠進行以下工作：
(1) 計算調查區域范圍內的材料的體積和質量
(2) 根據國際標準創建任何地質對象的報告
(3) 生成體積塊狀模型并進行地質統計學分析
(4) 評估礦產資源
(5) 為監管報告和投資可行性決策提供依據
而對于采礦巖石力學工程師，最有興趣的是能夠把Surpac的塊體模擬輸出到數值模型，例如FLAC3D或SLIDE3等軟件進行穩定性分析。
塊體模擬的流程大致如下: Model Space > Blocks and Attributes > Constraints > Estimation
(1) 決定模型的原點，范圍；
(2) 產生一個空模型；
(3) 決定模型的初始屬性；
(4) 產生初始屬性域；
(5) 產生約束；
(6) 施加約束;
(7) 充填模型；
(8) 檢查結果。
展開 揭秘工廠管理系統六大功能讓企業效率倍升
生產排程自動化，作業調度效率高
通過工廠管理系統以根據客戶需求、生產訂單、完成情況、采購進度、庫存余量等，對生產計劃進行實時排程，快速分解生產計劃，自動生成采購、庫存、銷售、車間、質檢等各個環節的作業計劃，讓企業更快響應客戶訂單詢問，不斷減少生產沖突，讓生產調度效率更高。
委外加工一站式，實時跟蹤很輕松
智邦國際工廠管理系統集成委外加工，并實現委外加工生產一站式管理。生產訂單可以直接生成委外訂單，所有信息自動關聯，只需輕點鼠標，即可實時跟蹤每個委外生產訂單的時間、產品、原料、審批、質檢、付款等全過程，委外與自制無縫銜接、高效并行，讓外協生產盡在掌控。
生產全程可視化，進度交期有保障
在工廠管理系統中可在一個界面實時查看、跟進生產訂單所有的執行過程，通過動態式看板、掃碼式匯報、工序級質檢、多維度統計、移動端協同等，不斷加速生產執行，生產全程可視化，大大減少溝通成本，還可提前預防、發現和解決問題，讓訂單交期精準可控。
通過智邦國際工廠管理系統，企業各環節的工作變得更規范、更有序。員工把時間都專注到如何更好的執行計劃、提高效率上，高層從繁瑣、低效的常規事務中解放出來，更多時間花在制定企業戰略上，而不是忙于應對各種突發情況做出應急反應。這樣一來，不僅大大提升員工的積極性、滿意度和生產力，更能全方位降耗增效，高效率、高品質、高利潤自然相伴而來。如果你感興趣的話，不妨去免費試用一下。
展開 
智能家居行業MES解決方案，幫助企業實現精準精益生
為了應對定制化市場的需求，就必須實現定制性的規模化生產，提升產能，提高生產效率和降低成本，這離不開系統（硬件系統&軟件系統）的強有力的支撐，家居行業從傳統制造向智能制造轉變勢在必行。
智能家居制造業通常面臨的業務挑戰
智能家居制造業通常面臨的五大問題
02
行業智能化發展趨勢
智能家居生產模式面臨的問題，嚴重制約著工廠的發展，處于智能家居柔性化生產的今天，家居行業制造業迫切需要一個可以對車間的計劃調度、生產監控、物料資源管理等進行監控管制的體系，以消除領導計劃層與車間執行層之前的“斷層”問題，達到整個企業智能化、信息化管理。
總體來看，智能家居行業信息化發展歷程分為三個階段：一、信息化管理；二、自動化與信息化齊頭并進；三、信息化智能化階段。
智能家居行業MES系統的應用，在家具工廠的智能化制造道路上起著承上啟下的角色，集成家具工廠車間的多重生產執行管理功能，將ERP系統的生產計劃落實，提升現場管理執行能力，把ERP計劃與車間現場工業控制連接起來，實現集成化的車間生產管理，提升制造業生產效率，從設備層、管控層、管理層，搭建智能化工廠。
智能家居行業MES是一套面向家居制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。
展開 科技前線 | 重要的是流程：為什么企業引入MBD后會做得更好
? 計劃活動，如成本預測、超前采購和生產調度。
? 輔助活動，如服務、維護和廢棄處置。
未來的舉措
在設計工程中，我們會著重關注漸進的持續改進。我們需要通過更廣泛的根本性的流程改進來實現持續改進。
這就是找到在圖紙上制作表格的更好方法與轉換為基于模型的企業之間的區別。
在尋求提高生產效率時，問一下自己如何才能：
? 使用MBD簡化您的工作流程。
? 使您的制造商能夠在他們的工作中利用您的MBD CAD模型。
? 提供對供應鏈內外的CAD模型進行可視化的訪問。
來源于：PTC官方
下一個物流中心，看2026沙特？看這里！
展品范圍
材料處理和存儲設備：重型貨架、輕型貨架、流利貨架、懸臂貨架、木托盤、塑料托盤、金屬托盤、手動叉車、
電動叉車、堆高車、手推車、帶式輸送機、滾筒輸送機、鏈式輸送機、自動存取系統（AS/RS）、搬運機器人、智
能貨架、封箱機、打包機、熱收縮包裝機、倉庫管理軟件等；
倉庫和設備：移動貨架、紙托盤、平臺手推車、購物手推車、儲物柜、轉運車、氣泡包裝機等；
包裝、稱重、測量和裝箱：電子秤、動態稱重系統、地磅、卡尺、測厚儀、量具、體積測量儀、溫濕度監測儀、
自動裝箱機、分揀系統、托盤化設備等；
生產控制、機器人與自動化：制造執行系統 (MES)、企業資源規劃 (ERP)、生產調度軟件、搬運機器人、裝配機
器人、智能貨架、PLC（可編程邏輯控制器）、傳感器、執行器、機器視覺系統、條形碼/二維碼掃描器等；
港口和碼頭服務與設備：集裝箱起重機、叉車和堆高機、移動式起重機、輸送帶系統、碼頭泊位、堆場、監控攝
像頭、入侵報警系統、貨物檢查設備、海關和檢驗設施、船舶維修設備、清洗設備等；
第三方物流服務：貨運代理、國際物流、快遞服務、臨時存儲、分揀和包裝、庫存管理、最后一公里配送、定時
配送、標簽和貼標、產品組裝，海運代理、空運代理、陸運代理、清關代理、實時追蹤系統、風險評估等；
展開 基于數字孿生的數字化車間升級方案
圖 5 大數據信息交互平臺管理軟件登錄界面
2.5 數字孿生管理系統
數字孿生管理系統是由訂單排產仿真、生產執行過程精準調度、產品全生命周期管理、設備數字孿生管理和動態目標-績效管理等功能有機組成。
2.5.1 訂單排產仿真
訂單排產仿真是以智能訂單管理系統（OMS）為依托，為用戶提供一站式定制服務。通過與用戶溝通，了解用戶對產品的性能、外觀、安裝和防護等要求，并在大數據庫中建立不同客戶的需求數據，然后進行綜合分析和仿真，制定出最合理的解決方案。經綜合分析與仿真，系統可生成正式任務指令，通過與倉儲管理系統的信息交互，確定該任務所需原料及半成品的庫存狀態，自動分解為出庫、采購、裝配和測試等細分指令，實施統一生產組織調度，完成智能排產。
2.5.2 生產執行過程精準調度
生產執行過程精準調度是以生產執行管理系統（MES）為依托，可制訂、執行生產作業計劃，精確生產指揮調度，處理生產過程中突發問題，執行生產過程工藝標準，控制產品的質量，掌握設備運行情況，管理原料、材料、成品的庫存，從而達到優化資源配置、降低生產成本、縮短生產周期的目標。
2.5.3 產品全生命周期管理
產品全生命周期管理是以產品為中心的戰略性業務管理模式，通過對最終產品一物一碼（二維碼）的管理方式，支持產品信息在全企業和產品全生命周期內的創建、管理、分發和使用，集成了流程和信息等眾多要素。產品全生命周期管理如圖 6 所示。
圖 6 產品全生命周期管理示意圖
2.5.4 設備數字孿生管理
設備數字孿生管理主要針對生產設備及物料運輸設備建立數字模型，并實現設備實時運行過程再虛擬空間的投影。
展開 