聚乙烯的案例
聚乙烯行業:受中美貿易戰的影響 聚乙烯下游影響或加劇
在前二輪增加關稅政策落地以來，聚乙烯三大主要品種：LLDPE、LDPE、HDPE(稅則號：39014020、39011000、39012000)全部位列清單之中。據往年數據來看，源自美國進口聚乙烯產品占國內聚乙烯進口總量的5-7%左右，占比有限，對國內進口料供應影響不大，另外，我國聚乙烯出口總量較小，出口美國的數量則更小，對原料出口影響更小。但本次中美雙方互增關稅清單涉及面廣，涉及日用品、紡織、服裝、農產品、海產品等，這其中，部分日用品行業是聚乙烯主要的下游分類，對部分主要做出口貿易的制品企業或有較直接的影響，另外，聚乙烯下游的包裝行業也會因出口產品的減少而需求有所縮減。
貿易逆差，是中美貿易戰爆發的主要沖突之一，受美國征稅產品清單的擴充，波及提供跨境運輸、倉儲服務的相關物流企業受連帶作用。在極端假設下，如果中國對美國出口全部停止，對家具、電子產品、紡織服裝和皮革制品、電氣設備制造的影響最大，產出降幅超過5%。其中家具產出下降的規模超過15%。除了上述受影響最大的實體制造業外，為這些企業提供服務的零售、物流等企業都會受到關聯影響。
中美貿易戰不斷升級，短期來看，對聚乙烯行業直接影響有限，即使增加關稅對國內聚乙烯下游制品企業有直接的影響，但政策、利益權衡下，或有新的突破解決方案，如商品的轉口貿易等合理規避高額關稅，但美元的升值、人民幣走軟、對國際經濟形勢的負面情緒對整個金融環境影響或更加深遠。
環氧樹脂https://www.hongyantu.com/index.php?r=new%2Fview&id=2881
展開 國內Unipol工藝聚乙烯（PE）裝置聚乙烯膜料的發展概況
Unipol氣相PE裝置可以采用不同的催化體系和工藝生產高密度聚乙烯（HDPE）膜料、線型低密度聚乙烯（LLDPE）和茂金屬線型聚乙烯（mLLDPE）膜料。
HDPE膜料
HDPE薄膜具有良好的拉伸強度、防潮性、化學穩定性、印刷性和密封性等優點，多用于手提袋、購物袋、包裝袋、多層襯里膜等。國內Unipol氣相裝置生產HDPE膜料采用的催化劑為鉻系催化劑，生產的HDPE膜料密度大，結晶度高，相對分子質量分布較寬，產品為單峰HDPE膜料，典型的產品有齊魯石化公司的DGDB6098、大慶石化公司和蘭州石化公司的DGDB6097及獨山子石化公司的DGDX6095等，具體情況如表2所示。
中國石化齊魯石化公司1-丁烯DGDB6098該套裝置也可以采用雙金屬催化劑PRODIGYTMBMC-300在單反應器中生產雙峰PE膜料，國內目前沒有廠家使用。
LLDPE膜料
由于LLDPE膜料具有較高的抗撕裂強度、良好的抗穿刺性以及韌性，因此廣泛應用于農用棚膜、地膜和包裝膜等領域。Unipol裝置生產LLDPE膜料采用的催化體系為鈦系催化劑，得到的產品相對分子質量分布較窄，采用的共聚單體主要有1-丁烯和1-己烯，其中以1-己烯為共聚單體的LLDPE比以1-丁烯為共聚單體的LLDPE具有更高的拉伸強度、撕裂強度、耐穿刺以及耐環境應力開裂等性能，因此采用1-己烯代替1-丁烯為共聚單體生產高性能LLDPE已成為必然趨勢。
展開 北美和亞洲到2023年將率先增加聚乙烯產能
6月17日消息稱,Global Data表示,未來五年,全球聚乙烯產能有望大幅增長,有望從2018年的1.1012億噸/年增至2023年的1.5702億噸/年,在亞洲和北美的引領下,全球聚乙烯產能將增長43%。
該公司的報告稱:“到2023年的全球聚乙烯產業前景——產能和資本支出預測,以及所有正在運營和計劃建設的工廠的詳細情況”,顯示未來5年,計劃和宣布建設的工廠約有159家,主要分布在亞洲和中東。
預計亞洲聚乙烯產能將從2018年的3987萬噸/年增長到2023年的5710萬噸/年,年均增長7.2%。到2023年,中國在該地區的產能將增加756萬噸/年。主要新增產能將來自獨山子石化股份有限公司獨山子聚乙烯二廠,到2023年產能將達到60萬噸/年。
玻璃纖維透明https://www.hongyantu.com/goodlist/zq/16000.html
Global Data石油和天然氣分析師 Dayanand Kharade表示:“在亞洲,人口眾多、經濟不斷增長的中國,預計聚乙烯需求將繼續增長。為了滿足這一需求,中國將大舉增加產能。中國將占亞洲新增聚乙烯產能的40%以上。
Global data指出,北美是全球聚乙烯行業產能增加第二多的地區。預計將從2018年的2315萬噸/年增長到2023年的3382萬噸/年,年增長率為7.6%。增加的聚乙烯產能大多來自美國,到2023年產能約為935萬噸/年。主要新增產能將來自工廠、埃克森美孚博蒙特高性能聚乙烯工廠和雪佛龍菲利普斯化學公司帕薩迪納聚乙烯工廠,年產能分別為130萬噸和990萬噸。
在中東地區,聚乙烯產能預計將從2018年的2,080萬噸/年增長至2023年的2,852萬噸/年,年復合增長率為6.3%。到2023年,伊朗的石油產能將增加約554萬噸/日。
展開 交聯聚乙烯絕緣電力電纜和普通電力電纜一樣嗎？它的優點是什么？
其中，塑料絕緣電力電纜常用的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯。那么，你知道交聯聚乙烯絕緣電力電纜和普通電力電纜的區別有哪些嗎？與普通電力電纜相比，交聯聚乙烯絕緣電力電纜的優點是什么？下面，小編就來跟大家好好聊聊交聯聚乙烯絕緣電力電纜，希望大家認真閱讀。
交聯聚乙烯絕緣電力電纜和普通電力電纜的區別：
1.交聯聚乙烯絕緣電力電纜與不交聯聚乙烯絕緣電力電纜的材料差異。
2.耐溫性能：不交聯聚氯乙烯（PVC）電纜的耐溫等級，一般為70°C，交聯聚乙烯絕緣電纜的耐溫可達90°C。
3.載流量不同：對于導體截面積相同的電纜，交聯聚乙烯絕緣電纜的載流量應大于聚氯乙烯電纜的載流量。
4.適用范圍：不交聯聚氯乙烯在燃燒時，會釋放有毒HCl煙霧，防火要求低毒時不能使用聚氯乙烯電纜。交聯聚乙烯絕緣電纜適用于配電網、工業裝置或其他需要大容量用電領域，用于固定敷設在交流50Hz、額定電壓6kV～35kV的電力輸配電線路上，主要功能是輸送電能。
交聯聚乙烯絕緣電力電纜的優點：
（1）交聯聚乙烯絕緣電力電纜具有優異的熱機械性能、優異的電氣性能和耐化學腐蝕性能，同時具有結構簡單、重量輕、敷設不受局限等優點，是目前廣泛應用于城市電網、礦山和工廠的新型電纜。
（2）交聯聚乙烯是通過化學或物理手段將線性分子結構轉化為三維網絡結構的交聯聚乙烯，在很大程度上，它改進了聚乙烯的熱機械性能，并保持了優良的電學性能。
（3）交聯聚乙烯絕緣電纜導體的額定工作溫度可以達到90℃，比紙絕緣電纜、聚氯乙烯絕緣電纜和聚乙烯絕緣電纜的額定工作溫度高，從而進一步提高了電纜的承載能力。
好了，以上就是交聯聚乙烯絕緣電力電纜和普通電力電纜的區別，以及交聯聚乙烯絕緣電力電纜的優點介紹，希望大家有所了解。
展開 
深度剖析，聚丙烯和聚乙烯各生產工藝的優劣勢對比
摘要：聚烯烴產品中應用最多的品種是聚乙烯和聚丙烯。文章敘述了目前這兩種烯烴生產技術的主要來源、不同工藝路線的技術 特點。針對生產產品市場份額及工藝成本進行比較，結合聚烯烴行業的發展前景，深度剖析聚乙烯和聚丙烯各生產工藝的優劣勢。
關鍵詞：聚乙烯；聚丙烯；工藝技術路線；市場；工藝成本
0 引言
烯烴作為重要的化工原料，在工業的發展中扮演著非常重要的角色。隨著國民經濟的快速發展，目前中國已經成為世界聚烯烴的第一生產大國，同時也是世界聚烯烴的第一消費大國。
聚烯烴是由乙烯、丙烯、1-丁烯等α-烯烴共聚得到的熱塑性樹脂的總稱，具有機械性能好、化學穩定性強、加工性能好等優點。聚烯烴產品中應用最多的品種是聚乙烯(PE) 和聚丙烯 (PP)，因此本文主要針對這兩種產品，從工藝技術、市場情況、工藝成本等方面進行分析。
1 聚乙烯
1.1 聚乙烯工藝技術路線
聚乙烯產品按密度可大致分為LLDPE、HDPE、LDPE/EVA三大類。目前市場上使用的主流工藝如下：LLDPE的生產工藝只有Unipol氣相流化床工藝。目前，國內已 有39套該工藝裝置，單套最高產能65萬噸/年。
HDPE的生產工藝有CPChem的雙環管、INEOS的氣相流化床工藝及巴塞爾Hostalen低壓釜式工藝。目前，國內已有5套低壓釜式工藝裝置，單套最高產能45萬噸/年，INEOS和CPChem的工 藝均不轉讓。
LDPE/EVA生產工藝有埃克森美孚和巴塞爾高壓管式工藝。 目前，國內有11套巴塞爾高壓管式工藝裝置，單套最高產能50萬噸/年，埃克森美孚工藝已不轉讓。
1.2 聚乙烯產品市場
聚乙烯產品消費結構如圖1所示。
展開 國內聚乙烯產能噴發超千萬噸！全球產能分布有哪些變化？（附32套裝置匯總）
東北亞是聚乙烯產能增量最大的地區，自2017年至今，東北亞地區聚乙烯產能的增量在1295萬噸左右，5年復合產能增速達到7.8%，其次為北美地區，該地區的聚乙烯產能增量在700萬噸左右，5年復合產能增速為5.5%。
資料來源：根據公開信息整理
按國家劃分：集中于中國、美國以及沙特
全球PE的產能主要集中在中國、美國以及沙特阿拉伯。中國是目前全球聚乙烯產能最大的國家，截至2022年4月，中國聚乙烯的產能達到2918萬噸左右，占全球聚乙烯總產能的21%，其次為美國，聚乙烯產能為2375萬噸左右，占全球聚乙烯產能的17%，產能占比第三大的是沙特阿拉伯，其聚乙烯產能達到1106萬噸左右，占全球聚乙烯產能的8%。
資料來源：根據公開信息整理
按照近五年的產能增量來看，聚乙烯產能的增長也主要集中在中國和美國。自2017年至2022年4月為止，中國聚乙烯的產能增量為1100萬噸左右，年均產能增速為10%，其次為美國，聚乙烯的產能增量為699萬噸左右，年均產能增速為7.2%。
展開 寧波大學王宗寶教授課題組：低溫剪切流場中乙基支鏈對雙峰聚乙烯串晶形成的影響研究
圖
1
不同乙基支鏈含量的雙峰聚乙烯在剪切前、剪切過程中、剪切后結晶過程中的原位SAXS二維圖：(
a) C2=0；(b) C2=0.11%；(c) C2=0.30%
圖2 不同乙基支鏈含量的雙峰聚乙烯在剪切前、剪切過程中、剪切后結晶過程中的原位WAXD二維圖：(a) C2=0；(b)C2=0.11%；(c) C2=0.30%
圖3 不含乙基支鏈的雙峰聚乙烯在剪切和結晶過程中的shish平均長度變化
圖 4 不同乙基支鏈含量的雙峰聚乙烯在剪切和結晶過程中的結晶度變化
圖5 不同乙基支鏈含量的雙峰聚乙烯在剪切和結晶過程中的取向度變化
本文實驗中所選擇的剪切溫度接近于樣品的熔融溫度，而剪切速率非常小，因此在剪切過程中不可能使纏結的分子鏈解纏結并發生coil-stretch轉變使分子鏈伸直，因此不符合coil-stretch轉變機理。而根據拉伸網絡機理，此條件下生成點狀晶核也很難，但生成的點狀晶核相對容易直線排列從而生成shish晶體，因此，此條件下點狀晶核的形成是shish晶體形成的決定步驟。因為無支鏈的雙峰聚乙烯的黏度高于有支鏈的雙峰聚乙烯，同樣剪切條件下無支鏈雙峰聚乙烯施加的功更大，因此更容易生成shish晶體。
展開 聚乙烯PE注塑成型工藝
聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在1萬一l0萬范圍內。
分子量超過10萬的則為超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力學性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為100-130C，其耐低溫性能優良。在-60℃下仍可保持良好的力學性能，但使用溫度在80~110℃。
聚乙烯在大氣、陽光和氧的作用下，會發生老化，變色、龜裂、變脆或粉化，喪失其力學性能。
在成型加工溫度下，也會因氧化作用，使其熔體戮度下降，發生變色、出現條紋，故而在成型加工和使用過程或選材時應予以注意。正因為聚乙烯擁有如上特質，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠的價值。
聚乙烯的主要成型條件
料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關。
由于PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。
展開 定量核磁表征聚乙烯長鏈支化結構及開發高性能吹膜樹脂中的應用
咨詢電話：020-62221668
定量核磁在聚乙烯研發中的應用案例
聚烯烴技術的持續進步顯著推動了聚乙烯在生產規模、產品多元性與成本控制方面的顯著發展。目前，包裝仍是聚乙烯最重要的應用領域之一，例如食品包裝中使用的多層吹塑聚乙烯薄膜。要獲得穩定的吹膜成型效果，材料需同時具備拉伸應變硬化（擴展流變）和剪切變稀（剪切流變）特性：拉伸應變硬化有助于維持氣泡穩定性，而剪切稀化則能夠通過降低粘度提高加工速度，同時減少能耗。
為同時滿足這兩類流變性能的要求，當前工業中通常將LDPE作為共混組分或設置專用共擠層以引入長鏈支化（LCB）。根據聚乙烯分子鏈纏結理論，熔融狀態下支鏈長度不低于約60個碳原子時即可被認定為長鏈支化結構。然而，若要在溶液法中制備出具有類似LDPE或LLDPE/LDPE共混物流變特性的LCB聚乙烯，仍是一個待解決的課題，但也蘊藏著巨大的發展潛力。該技術路線還具有顯著的可持續性優勢——高壓法LDPE工藝的碳足跡遠高于溶液法，而多功能聚乙烯在實現產品輕量化與減少廢棄物方面也表現出重要價值。
目前商業化的聚乙烯產品仍以LDPE、HDPE和LLDPE為主；盡管學術界已通過開環復分解聚合、活性聚合及特定官能化反應等手段成功制備出多種特殊拓撲結構的聚乙烯，例如梳形（comb）、瓶刷形（bottlebrush）、蜈蚣形（centipede）和環狀（ring）聚合物（圖4），但能夠實現這類復雜分子結構聚乙烯產業化應用的途徑仍十分有限。
圖4 聚烯烴結構示意圖
烯烴嵌段共聚物（OBCs）是一個典型例子——其微觀結構在實現工業化之前已被學術界廣泛研究。尤其是在溶液法中引入并控制LCB水平的能力，目前僅有兩種主流策略：第一種是通過乙烯基封端的聚合物鏈再插入反應生成LCB（常規LCB工藝）。
展開 定量核磁表征聚乙烯長鏈支化結構及開發高性能吹膜樹脂中的應用
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定量核磁在聚乙烯研發中的應用案例
聚烯烴技術的持續進步顯著推動了聚乙烯在生產規模、產品多元性與成本控制方面的顯著發展。目前，包裝仍是聚乙烯最重要的應用領域之一，例如食品包裝中使用的多層吹塑聚乙烯薄膜。要獲得穩定的吹膜成型效果，材料需同時具備拉伸應變硬化（擴展流變）和剪切變稀（剪切流變）特性：拉伸應變硬化有助于維持氣泡穩定性，而剪切稀化則能夠通過降低粘度提高加工速度，同時減少能耗。
為同時滿足這兩類流變性能的要求，當前工業中通常將LDPE作為共混組分或設置專用共擠層以引入長鏈支化（LCB）。根據聚乙烯分子鏈纏結理論，熔融狀態下支鏈長度不低于約60個碳原子時即可被認定為長鏈支化結構。然而，若要在溶液法中制備出具有類似LDPE或LLDPE/LDPE共混物流變特性的LCB聚乙烯，仍是一個待解決的課題，但也蘊藏著巨大的發展潛力。該技術路線還具有顯著的可持續性優勢——高壓法LDPE工藝的碳足跡遠高于溶液法，而多功能聚乙烯在實現產品輕量化與減少廢棄物方面也表現出重要價值。
目前商業化的聚乙烯產品仍以LDPE、HDPE和LLDPE為主；盡管學術界已通過開環復分解聚合、活性聚合及特定官能化反應等手段成功制備出多種特殊拓撲結構的聚乙烯，例如梳形（comb）、瓶刷形（bottlebrush）、蜈蚣形（centipede）和環狀（ring）聚合物（圖4），但能夠實現這類復雜分子結構聚乙烯產業化應用的途徑仍十分有限。
圖4 聚烯烴結構示意圖
烯烴嵌段共聚物（OBCs）是一個典型例子——其微觀結構在實現工業化之前已被學術界廣泛研究。尤其是在溶液法中引入并控制LCB水平的能力，目前僅有兩種主流策略：第一種是通過乙烯基封端的聚合物鏈再插入反應生成LCB（常規LCB工藝）。
展開 高壓低密度聚乙烯生產工藝技術詳細解讀
導 讀
低密度聚乙烯（LDPE）是以聚合級乙烯為聚合單體，過氧化物為引發劑，經自由基聚合反應得到的熱塑性樹脂，分子量一般在100000~500000，密度為0.91~0.93g/cm3，是聚乙烯樹脂中最輕的品種。具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性。化學穩定性能較好，耐堿、耐一般有機溶劑，具有廣泛的用途，包括擠出涂覆、吹塑薄膜、電線電纜包覆、注塑和吹塑中空成型等。由于引發劑產生的游離基壽命較短，通過提高反應壓力（110~350MPa）將乙烯高度壓縮，使得其密度增至0.5g/cm3，近似于不能再壓縮的液體，以縮短乙烯分子間距，增加游離基或活性增長鏈與乙烯分子的碰撞幾率來進行自由基聚合反應，生成低密度聚乙烯，因此低密度聚乙烯又稱作高壓低密度聚乙烯。
低密度聚乙烯生產工藝
低密度聚乙烯的生產工藝主要包括乙烯2級壓縮、引發劑及調節劑注入、聚合反應系統、高低壓分離回收系統、擠出造粒及后處理系統等部分。
根據反應器型式的不同，可分為高壓管式法和高壓釜式法2種。管式法與釜式法工藝各具特點，管式法反應器結構簡單，制造和維修方便，能承受更高的壓力。釜式法反應器結構復雜，維修、安裝相對困難，同時由于反應熱撤熱能力受限，反應器體積通常比較小。一般來說，大規模裝置多采用管式法，而生產專用牌號及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產品的裝置則采用釜式法。由于不同工藝的特點，釜式法產品支鏈多，沖擊強度較好，適用于擠出涂層樹脂。管式法產品分子量分布較寬、支鏈少、光學性好，適于加工成薄膜。
展開 
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）分子量及其分布的3種表征方法
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）一般指黏均分子量在100萬以上的線性長鏈聚乙烯材料，具有高強度、耐沖擊、耐磨損、自潤滑、耐化學腐蝕、耐低溫等優異性能，利用其制備的纖維是世界三大高性能纖維之一，其比強度和比模量更是優于碳纖維以及芳綸纖。此外，該纖維還具有良好的彎曲性能、耐紫外線輻射、耐化學腐蝕、比能量吸收高、介電常數低、電磁波透射率高、摩擦系數低及突出的抗沖擊、抗切割等優異性能。
國高材分析測試中心的高溫GPC設備，分子量測試范圍從1,000到1000,000，流動相為1,2,4-三氯苯，可在150 ℃下對聚合物進行分析，適用于常溫下難溶的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚噻吩等，樣品要求為1 mg～1g固體或液體。
分子量大小決定了樹脂的最基本性能，隨著反應溫度的降低，平均分子量變大，而反應溫度上升鏈轉移反應的速度增加高于鏈增長反應速度時，平均分子量降低。在反應系統中，催化劑濃度的增加，使催化劑活性中心的數量隨之增大，造成鏈轉移反應的速度和鏈終止反應的速度增加高于鏈增長反應速度，平均分子量降低。
UHMWPE的各種性能直接與其分子量及其分布有關。UHMWPE分子量增大，不同鏈段偶然位移相互抵消的機會增多，分子鏈中心轉移減慢，要完成流動過程就需要更長時間和更多的能量，所以其黏度隨分子量的增大而增加，黏度過高又致使加工變得十分困難。目前國內UHMWPE纖維主要是采用濕法凍膠紡絲-超倍拉伸工藝，由于分子量不同的聚乙烯具有不同的溶脹、溶解性能，低分子量部分易于溶脹和溶解，率先進入溶解階段，引起溶液黏度劇增，并占據大量溶劑，阻礙高分子量部分的溶解。因此要求UHMWPE原料的分子量分布盡可能的小，否則會影響UHMWPE的均勻溶解，難以獲得均勻的溶液，甚至會影響工藝的順利進行。通常分子量分布一般應小于3.5。
展開 長春應化所簡忠保研究員在常溫常壓溫和條件制備功能化超高分子量聚乙烯領域取得新進展
課題組簡介：
http://yjsb.ciac.cas.cn/dsjj/gfzhxywl/201905/t20190507_486556.html
相關進展
長春應化所簡忠保研究員課題組《Angew》：簡單而高效的鎳系催化制備超低支化UHMWPE
長春應化所簡忠保研究員課題組《德國應用化學》：超高支化主鏈官能化聚乙烯精準合成
四川大學張杰課題組：通過超高分子量聚乙烯和多流振動注射成型協同增強高密度聚乙烯——具有工業應用前景的簡易策略
紐約州立大學布法羅分校任申強教授課題組在仿生加工超高分子量聚乙烯上取得新進展
四川大學傅強教授：超高分子量聚乙烯燒結制品的鏈纏結調控及其對性能影響
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展開 瑞士科學家設計出未來火星自我維持研究基地，穹頂由聚乙烯纖維和3米厚的冰層組成
覆蓋這個空間的是一個由聚乙烯纖維和3米厚的冰層組成的穹頂，使其成為了一個假冰屋結構，聚乙烯纖維具有強度高，密度低，絕緣性佳等優點。
根據研究，穹頂還代表著額外的生存空間，作為第二道屏障保護航天員免于輻射和微流星體的傷害，并且穹頂還有助于保持底座內部壓力的恒定。
此外，他們還設想了一個起重機系統，環繞火星運行，作為地球與火星之間的貨物轉運點，其對接系統與國際空間站使用的系統類似。
在派遣航天員到火星前，科學家將運送機器人到火星建造基地、檢測可利用的自然資源。
火星一旦產生融化現象，其南北兩極被認為會產生水、氧氣和氮這些維持人類生命所必需的元素。大氣中的其他化學物質和土壤中的其他資源被認為是建造磚塊、玻璃、塑料甚至是氫氣和甲醇等燃料的最好材料。
研究指出，所有的這些都將使研究基地得以進行長期的自我維持。
（來源：環球科技）
展開 一種用于熱管理的聚乙烯/石蠟/氮化硼相變復合材料
該文報道了一種同時提高傳統PCM的導熱性和力學性能的新方法，該方法是通過將螺旋編織的超高分子量聚乙烯纖維織物嵌入PCM基體中。最終的PW/BN/UHMWPE PCM的面外導熱系數高達10.05 W/mK，面內導熱系數為7.92 W/mK，穿刺強度高達47.13 N，盡管溫度高于其相變點，但優于大多數報道的無機填充PCM。這種PW/BN/UHMWPE PCM用于封裝三重鋰離子電池系統，與傳統的PW/BN PCM相比，它使電池能夠更可靠地抵抗熱和機械濫用。這種通過將高導熱性和機械強度的纖維織物設計成基體的材料方法，也適用于其他導熱纖維和應用，這將為未來合成具有高導熱性和優異機械強度的聚合物復合材料提供更多機會。研究成果以“Dressing Paraffin Wax/Boron Nitride Phase Change Composite with a Polyethylene “Underwear” for the Reliable Battery Safety Management”為題發表于《Small》。
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圖文導讀
圖1. 超高分子量聚乙烯纖維織物增強PCM的材料設計。
圖2. PCM材料的導熱性能。
圖3. PCM材料的力學和相變特性。
圖4. 鋰離子電池系統的熱管理和機械保護。
END
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