金剛石的案例
面向余熱回收的金剛石納米流體重力熱管強化傳熱研究
面向余熱回收的金剛石納米流體重力熱管強化傳熱研究
面向余熱回收的金剛石納米流體重力熱管強化傳熱研究
納米金剛石具有優異的傳熱性能，能夠分散在水中形成金剛石-水納米流體作為重力熱管的工質強化傳熱。然而，關于金剛石-水納米流體在重力熱管中的傳熱行為及其傳熱性能演變機制的相關研究尚不充分，充液率、質量分數和熱流密度對于傳熱性能的影響規律尚需進一步探究。 02 成果掠影 南京航空航天大學徐九華教授團隊研究了金剛石-水納米流體重力熱管內部工質流動傳熱狀態，進而分析了其傳熱行為。該研究闡明了金剛石-水納米流體充液率和質量分數對流型的影響規律。通過正交試驗發現熱流密度是影響傳熱性能最主要的因素，其次是充液率和質量分數。此外，優選出充液率為20%，質量分數為1%的重力熱管在20×104 W/m2熱流密度下具有最佳的傳熱性能，等效換熱性能達到3485 W/(m2·℃)。該研究為深入理解金剛石-水重力熱管傳熱行為，同時提高重力熱管在余熱回收中的傳熱性能提供了理論基礎和基礎數據。研究成果以“Heat transfer enhancement by diamond nanofluid in gravity heat pipe for waste heat recovery”為題發表于《Functional Diamond》。 03 圖文導讀 圖1. GHP傳熱工藝示意圖。 表1. 金剛石納米流體的關鍵熱物理性質. 圖2. 納米金剛石分布。 圖3. 實驗設置示意圖。 表2. 實驗條件。 圖6. 溫室氣體的流動模式填充：(a)去離子水，(b) 0.5 w.t.%，(c) 1 w.t.%，(d) 2 w.t.%金剛石納米流體。 表3. 三個因素及相應的水平值。 表4. L18（43）正交實驗表。 表5. 實驗結果和范圍分析。 圖7. 不同因子水平下等效傳熱系數平均值的變化趨勢。 END ★ 平臺聲明 部分素材源自網絡，版權歸原作者所有。
展開 一文了解金剛石半導體
據有關機構預測2020年全球半導體金剛石市場總量為4千萬美元，主要產品包括金剛石襯底、深紫外探測器等光電子器件等（可能包括把作為熱沉的散熱用金剛石）。有機構預測，2025年金剛石襯底的市場總量為2.5千萬美元。金剛石市場的年增長率為10%左右。
不過，由于高質量半導體金剛石制備、摻雜、材料加工、器件工藝等相關的科學和技術問題還沒有解決，金剛石半導體材料的市場還遠遠沒有打開。
文章來源：材料深一度
除了金剛石，你還知道哪些超硬材料？
通常來說，金剛石的硬度最高，莫氏硬度為10，cBN的硬度稍次于金剛石，所以超硬材料通常是指金剛石和cBN，或由這兩種材料為主要成分分別制成的復合材料。
作為“工業牙齒”應用的四類硬質材料剛玉、SiC、硬質合金、高速鋼的硬度，遠低于金剛石和cBN的硬度，因此超硬材料又被稱為最硬最鋒利的“工業牙齒”或“材料之王”。
超硬材料的結構與性能
1、金剛石的結構與性能
同其他碳材料一樣，金剛石的主要化學元素組成是碳。無論是天然金剛石，還是人造金剛石，但無論那種金剛石都會含 有或多或少的雜質。金剛石一般都含有氮雜質，根據 金剛石晶體內氮元素含量的差異，金剛石可以分為兩種類型（Ⅰ型金剛石和Ⅱ型金剛石）。
金剛石的分類
金剛石的雜化軌道電子云分布、原子結構和晶胞結構
近年來，碳材料是一類非常具有研究熱點的材料。21世紀也被稱為“碳時代”。碳材料以其優異出 眾的性能被廣泛應用于各個領域，尤其是在國家戰略 性新興產業中的應用，石墨烯及碳納米材料、碳纖維 及其復合材料、金剛石、碳基薄膜和傳統碳材料（炭 黑、多孔碳、石墨、特種石墨等）在鋰電、電容器、儲能、 光伏、半導體、光電顯示、５Ｇ 通訊、傳感器、通用航空、 未來交通、高端裝備等領域應用前景廣闊
2、cBN的結構與性能
立方氮化硼（cBN）是第二大品種的超硬材料。氮化硼的化學結構式是 BN，由硼元素和氮元素兩種元素組成。氮化硼具有四種不同的晶體結構，主要有六方氮化硼（hBN）、立方氮化硼（cBN）、菱方氮化硼 （rBN）和密集六方氮化硼（wBN）。
展開 除了金剛石，你還知道哪些超硬材料？
通常來說，金剛石的硬度最高，莫氏硬度為10，cBN的硬度稍次于金剛石，所以超硬材料通常是指金剛石和cBN，或由這兩種材料為主要成分分別制成的復合材料。
作為“工業牙齒”應用的四類硬質材料剛玉、SiC、硬質合金、高速鋼的硬度，遠低于金剛石和cBN的硬度，因此超硬材料又被稱為最硬最鋒利的“工業牙齒”或“材料之王”。
超硬材料的結構與性能
1、金剛石的結構與性能
同其他碳材料一樣，金剛石的主要化學元素組成是碳。無論是天然金剛石，還是人造金剛石，但無論那種金剛石都會含 有或多或少的雜質。金剛石一般都含有氮雜質，根據 金剛石晶體內氮元素含量的差異，金剛石可以分為兩種類型（Ⅰ型金剛石和Ⅱ型金剛石）。
金剛石的分類
金剛石的雜化軌道電子云分布、原子結構和晶胞結構
近年來，碳材料是一類非常具有研究熱點的材料。21世紀也被稱為“碳時代”。碳材料以其優異出 眾的性能被廣泛應用于各個領域，尤其是在國家戰略 性新興產業中的應用，石墨烯及碳納米材料、碳纖維 及其復合材料、金剛石、碳基薄膜和傳統碳材料（炭 黑、多孔碳、石墨、特種石墨等）在鋰電、電容器、儲能、 光伏、半導體、光電顯示、５Ｇ 通訊、傳感器、通用航空、 未來交通、高端裝備等領域應用前景廣闊
2、cBN的結構與性能
立方氮化硼（cBN）是第二大品種的超硬材料。氮化硼的化學結構式是 BN，由硼元素和氮元素兩種元素組成。氮化硼具有四種不同的晶體結構，主要有六方氮化硼（hBN）、立方氮化硼（cBN）、菱方氮化硼 （rBN）和密集六方氮化硼（wBN）。其 中 hBN 和 rBN 中 氮原子和硼原子以 SP2 方式雜 化 ， 而 cBN 和 wBN 中 氮原子和硼原子以 SP3 方式雜 化。
展開 
除了金剛石，你還知道哪些超硬材料？
通常來說，金剛石的硬度最高，莫氏硬度為10，cBN的硬度稍次于金剛石，所以超硬材料通常是指金剛石和cBN，或由這兩種材料為主要成分分別制成的復合材料。
作為“工業牙齒”應用的四類硬質材料剛玉、SiC、硬質合金、高速鋼的硬度，遠低于金剛石和cBN的硬度，因此超硬材料又被稱為最硬最鋒利的“工業牙齒”或“材料之王”。
超硬材料的結構與性能
1、金剛石的結構與性能
同其他碳材料一樣，金剛石的主要化學元素組成是碳。無論是天然金剛石，還是人造金剛石，但無論那種金剛石都會含 有或多或少的雜質。金剛石一般都含有氮雜質，根據 金剛石晶體內氮元素含量的差異，金剛石可以分為兩種類型（Ⅰ型金剛石和Ⅱ型金剛石）。
金剛石的分類
金剛石的雜化軌道電子云分布、原子結構和晶胞結構
近年來，碳材料是一類非常具有研究熱點的材料。21世紀也被稱為“碳時代”。碳材料以其優異出 眾的性能被廣泛應用于各個領域，尤其是在國家戰略 性新興產業中的應用，石墨烯及碳納米材料、碳纖維 及其復合材料、金剛石、碳基薄膜和傳統碳材料（炭 黑、多孔碳、石墨、特種石墨等）在鋰電、電容器、儲能、 光伏、半導體、光電顯示、５Ｇ 通訊、傳感器、通用航空、 未來交通、高端裝備等領域應用前景廣闊。
2、cBN的結構與性能
立方氮化硼（cBN）是第二大品種的超硬材料。氮化硼的化學結構式是 BN，由硼元素和氮元素兩種元素組成。氮化硼具有四種不同的晶體結構，主要有六方氮化硼（hBN）、立方氮化硼（cBN）、菱方氮化硼 （rBN）和密集六方氮化硼（wBN）。其 中 hBN 和 rBN 中 氮原子和硼原子以 SP2 方式雜 化 ， 而 cBN 和 wBN 中 氮原子和硼原子以 SP3 方式雜化。
展開 提高金剛石/石墨烯異質結構界面的熱輸運
金剛石作為碳的另一種同素異形體，在1500 ~ 1900℃的高溫真空退火下容易轉變為石墨。金剛石的C-C鍵長為14.5nm，石墨烯的C-C鍵長為14.2nm，兩者相差不超過2%。金剛石是作為基板的不錯選擇，可以減少石墨烯與基板接觸時的面外聲子散射，因為它們具有高度的結構相似性。然而，目前的研究還沒有揭示影響金剛石/石墨烯異質結構界面熱傳遞的因素，通過揭示熱傳遞的因素對于未來設計具有優異導熱系數的材料具有重大的指導意義。
02
成果掠影
近期，北京科技大學馮妍卉教授關于石墨烯與襯底之間界面熱阻問題的研究取得一定進展。該團隊基于非平衡分子動力學(NEMD)模擬，研究了金剛石/石墨烯異質結構界面熱輸運的影響因素，以及石墨烯層數和溫度對金剛石/石墨烯異質結構導熱系數的影響。結果表明，金剛石/單層石墨烯異質結構的界面導熱系數至少是金剛石/多層石墨烯異質結構的兩倍。此外，高溫也有利于金剛石/石墨烯異質結構的熱輸運。由于石墨烯的各向異性，團隊分析了面內和面外聲子態密度，面外聲子態密度重疊能量的趨勢與界面熱導率一致，這表明面外聲子對界面傳熱的影響較大。溫度的升高激發了更多的高頻聲子，從而促進了金剛石和石墨烯的聲子耦合。該研究成果較好解釋了在較高溫度下界面熱導率增加的原因。該團隊通過分析聲子態密度(PDOS)、重疊能和聲子參與比(PPR)等關鍵因素對界面熱導的影響，為改善微納米器件的散熱性能提供指導。
展開 金剛石超硬合成材料制品去除毛刺氧化皮自動拋光工藝方法
金剛石超硬材料零件拋光后效果
5. 附加說明
此金剛石超硬材料零部件屬于小型精密產品，因此粗磨拋光機器采用 高能離心式研磨拋光機，研磨力度大，切削效率高。金剛石屬于超硬材料，硬度高，因此粗磨采用切削力比重切削的棕剛玉還要高的碳化硅磨料，可以達到快速去毛刺除氧化層的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。
6. 最后總結
在這個案例中，我們展示了一個激光切割金剛石超硬材料零部件產品外表面的自動化去毛刺及鋸齒形波浪紋路、除氧化皮研磨拋光的工藝過程。
如果您有等離子、水刀、線切割等精密五金配件、加工件或以下產品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
金剛石如何打磨
金剛石怎樣拋光
金剛石去毛刺的方法
金剛石是什么切割打磨的
金剛石制品去毛刺拋光工藝方法
金剛石材料去毛刺拋光工藝方法
金剛石零部件去毛刺拋光工藝方法
金剛石鏡面研磨拋光
激光切割去毛刺機
激光切割毛刺怎么去除
激光機切割有毛刺怎么解決
激光切割出現鋸齒波浪
激光打孔毛刺怎么處理
高硬度材料用什么方法去毛刺
超硬材料拋光方法
展開 提高金剛石/石墨烯異質結構界面的熱輸運
金剛石作為碳的另一種同素異形體，在1500 ~ 1900℃的高溫真空退火下容易轉變為石墨。金剛石的C-C鍵長為14.5nm，石墨烯的C-C鍵長為14.2nm，兩者相差不超過2%。金剛石是作為基板的不錯選擇，可以減少石墨烯與基板接觸時的面外聲子散射，因為它們具有高度的結構相似性。然而，目前的研究還沒有揭示影響金剛石/石墨烯異質結構界面熱傳遞的因素，通過揭示熱傳遞的因素對于未來設計具有優異導熱系數的材料具有重大的指導意義。
02
成果掠影
近期，北京科技大學馮妍卉教授關于石墨烯與襯底之間界面熱阻問題的研究取得一定進展。該團隊基于非平衡分子動力學(NEMD)模擬，研究了金剛石/石墨烯異質結構界面熱輸運的影響因素，以及石墨烯層數和溫度對金剛石/石墨烯異質結構導熱系數的影響。結果表明，金剛石/單層石墨烯異質結構的界面導熱系數至少是金剛石/多層石墨烯異質結構的兩倍。此外，高溫也有利于金剛石/石墨烯異質結構的熱輸運。由于石墨烯的各向異性，團隊分析了面內和面外聲子態密度，面外聲子態密度重疊能量的趨勢與界面熱導率一致，這表明面外聲子對界面傳熱的影響較大。溫度的升高激發了更多的高頻聲子，從而促進了金剛石和石墨烯的聲子耦合。該研究成果較好解釋了在較高溫度下界面熱導率增加的原因。該團隊通過分析聲子態密度(PDOS)、重疊能和聲子參與比(PPR)等關鍵因素對界面熱導的影響，為改善微納米器件的散熱性能提供指導。
展開 一種全新形態的金剛石
在Common-neigh boranalysis（CNA）和Orientationalorder analysis (OOA)可視化的原子結構模型，如圖4所示，次晶金剛石和非晶金剛石具有顯著的結構差異。由于大量的次晶存在，這種金剛石中存在明顯的結構非均勻性。徑向分布函數（RDF）和取向關聯函數（OCF）數據顯示：次晶金剛石和非晶金剛石都不具有長程有序性，且在第一個配位原子層，次晶金剛石和非晶金剛石同時具有相似的有序性。然而，在中程尺度范圍（2-5原子層），次晶金剛石的有序性雖然在逐步降低，但是有序性遠高于非晶金剛石。
圖3 次晶金剛石的結構模型。
圖4 次晶金剛石和非晶金剛石的結構差異。
模擬結果顯示次晶金剛石的合成主要歸功于兩個主要的因素：其一、由于金剛石具有最大的四面體序參量。與非晶Si相比，非晶金剛石在兩個原子配位殼層內存在強的類金剛石短程有序性，這一特征有利于中程有序結構的行成。其二、次晶金剛石的行成高度依賴于前驅物富勒烯的結構特點。富勒烯在高溫高壓下向次晶金剛石轉變主要經歷了三個主要的階段：
富勒烯在壓力作用下首先通過C60分子間的聚合作用提供了高密度且均勻的形核點。
展開 一種新型金剛石增強銅基復合材料增材制造工藝
其中，金剛石增強銅基復合材料是目前應用最廣泛的熱管理材料之一。這種復合材料利用金剛石強化相的高熱導率和低熱膨脹系數，以及銅基體材料的優異導熱導電性能和良好的機械加工性能，具有很多優勢。因此，在航空航天、電子器件和國防軍用等高端技術領域，金剛石增強銅基復合材料得到了廣泛應用。
目前，金剛石增強銅基復合材料的制備主要采用固態制備方法和液態制備方法。這些方法需要在高溫高壓的條件下進行，不僅制造成本高，而且制造效率低下。此外，復合材料樣品的尺寸還受到加工模具和高溫加熱設備內部空間的限制。為了克服上述問題，超聲波增材制造方法成為一種理想的選擇。這種方法屬于低溫制造方法，具有加工溫度低、工藝設計自由度高、清潔高效等優勢。通過超聲波增材制造方法，可以降低金剛石增強銅基復合材料的制造成本，并實現復雜幾何形狀的制造。
02
成果掠影
近期，哈爾濱工業大學張洪濤教授和何鵬教授帶領的團隊通過對金剛石增強相顆粒的表面金屬化處理和空間位置約束，并在超聲波低溫固結技術下實現了金剛石強化相顆粒在層壓復合材料中穩定存在及其復合材料的自由成形和加工制備。該研究采用掃描電子顯微鏡（SEM）、能量色散光譜（EDS）、聚焦離子束（FIB）和高分辨率透射電子顯微鏡（HRTEM）分析了cr-金剛石與銅基質的微觀結構和界面構型。此外，利用電子后向散射衍射（EBSD）方法評價了cr-金剛石顆粒周圍基體的微觀結構演化。結果表明，鉻-金剛石由于劇烈的塑性變形，與基體形成了良好的固體粘合。Dia/Cu復合材料的導熱系數為428.07 ± 3.3W/mK，金剛石體積分數為8.8%。這一工藝的研究為低溫、低壓、自由設計和開放的顆粒增強金屬基體復合材料的制造開辟了新的途徑。
展開 哈工大張洪濤何鵬教授|一種新型金剛石增強銅基復合材料增材制造工藝
該鍍層同時可以有效改善金剛石與金屬基體材料的界面結合，抑制金剛石與金屬基體之間的不利反應，進而達到優化材料導熱性能和力學性能的目的。本文采用熔鹽法對金剛石進行表面鍍鉻處理，最終在金剛石顆粒表面形成了均勻、完整的鉻鍍層。
其次，通過設計三維柵格結構實現了金剛石強化相顆粒在復合材料層間的空間約束和固定。銅網呈現均勻、規則的編織結構，每個柵格空間均為獨立的正方形結構，在預制帶制備過程中通過手工鋪粉的方式，形成了每個柵格內只填充一顆金剛石顆粒的理想結構。
隨后，團隊利用電阻焊工藝構建“三明治”結構金剛石增強銅基復合材料預制帶，鍍鉻金剛石顆粒與銅箔基體形成了一定強度的連接。
最后，以預制帶作為復合材料疊層制備的原材料結構單元，實現了鍍鉻金剛石/銅復合材料的超聲波固結制備，該復合材料實現了金剛石與銅之間的優異結合，且熱導率達到428.07 W/m·K。
總之，隨著電子器件發展的需求，熱管理材料的研究和制備技術的發展變得尤為重要。金剛石增強銅基復合材料以其獨特的性能在高端技術領域得到廣泛應用。超聲波增材制造方法作為一種低溫制造方法，能夠有效解決制備過程中的一些問題，為金剛石增強銅基復合材料的制備提供了新的途徑，
團隊提出的金剛石增強銅基復合材料快速短流程超聲固相增材制造工藝為顆粒增強金屬基復合材料制備提供了新的工藝思路，對熱管理類材料的發展和我國核心技術產業的進步具有重要意義。
內容作者：杜榮茂
來源：天天老師說科研，編輯：張維官，審核：王穎
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激光切割金剛石零件怎樣去毛刺除氧化皮機械化自動研磨拋光？
金剛石超硬材料零件拋光后效果
5. 附加說明
此金剛石超硬材料零部件屬于小型精密產品，因此粗磨拋光機器采用 高能離心式研磨拋光機，研磨力度大，切削效率高。金剛石屬于超硬材料，硬度高，因此粗磨采用切削力比重切削的棕剛玉還要高的碳化硅磨料，可以達到快速去毛刺除氧化層的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。
6. 最后總結
在這個案例中，我們展示了一個激光切割金剛石超硬材料零部件產品外表面的自動化去毛刺及鋸齒形波浪紋路、除氧化皮研磨拋光的工藝過程。
如果您有等離子、水刀、線切割等精密五金配件、加工件或以下產品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
金剛石如何打磨
金剛石怎樣拋光
金剛石去毛刺的方法
金剛石是什么切割打磨的
金剛石制品去毛刺拋光工藝方法
金剛石材料去毛刺拋光工藝方法
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超硬材料拋光方法
展開 Science：超級單晶納米金剛石，強度89-98GPa，彈性形變9%！
各種高強度材料的強度對比
有鑒于此，香港城市大學Yang Lu、Wenjun Zhang與美國麻省理工學院的Ming Dao、新加坡南洋理工大學的Subra Suresh團隊合作，報道了一種具有超大彈性變形能力的單晶納米金剛石，強度達到接近其理論極限的89-98 GPa，彈性形變達到9%！
圖2. 納米針尖狀金剛石的制備
研究人員首先通過CVD制備<111>取向的金剛石薄膜，然后通過反應性離子刻蝕策略，制備得到特征尺寸約300 nm的單晶納米針尖金剛石。計算預測其理論拉伸應變為13%，理論拉伸強度可達到130 GPa。實際測試表明，這種單晶納米金剛石最大拉伸應變（9%）接近其理論彈性極限，相對應的，其最大拉伸應力可達到89-98 GPa，而體相金剛石拉伸強度不足10 GPa。
眾所周知，金剛石具有極高的強度，但是不具有彈性變形能力，如果你想要讓金剛石變形，唯一的辦法就是打碎它。而這種納米化的針尖狀金剛石則不僅具有超高的強度，還可以超大幅度的彈性變形。
圖3. 單晶納米針尖狀金剛石的超大彈性變形
結合系統的計算模擬以及表征測試，研究人員認為，這種納米金剛石的超高強度和超大彈性變形的同時存在，一方面歸根于小體積納米金剛石中的缺陷很少，另一發方面是因為納米金剛石比體相金剛石具有更加光滑的表面。
圖4. 材料最大彈性拉伸應變匯總
總之，這項研究發展了一種具有超大變形能力的高強度材料，開辟了納米金剛石在微電子器件和藥物輸送等領域的新應用，并為金剛石的納米結構、形貌、彈性應變以及物理性能的設計與優化，帶來了新的啟發！
1.
展開 燕大Science子刊：納米孿晶金剛石硬度機理重要進展
近日，燕山大學亞穩材料制備技術與科學國家重點實驗室田永君教授課題組溫斌教授與國內外科學家合作，在納米孿晶金剛石硬度機理的研究中取得重要進展，研究成果以“Dislocation behaviors in nanotwinned diamond”（納米孿晶金剛石位錯行為）為題于2018年9月21日在線發表在Science Advances上。
論文鏈接：
http://advances.sciencemag.org/content/4/9/eaat8195
金剛石是自然界中最硬的材料，被廣泛用于科學研究和工業等許多領域。2014年，燕山大學田永君教授課題組通過壓縮洋蔥碳合成的納米孿晶金剛石，其硬度是單晶金剛石硬度的兩倍，創造了材料硬度新的世界紀錄，但其硬化機理還不明確。如何理解納米金剛石的超硬機理就成為當前超硬材料研究的一個主要課題。通過超硬機理的研究，不僅對硬度本質的理解具有重要的科學意義，而且可以為設計具有更高硬度的新材料提供新的策略。
針對這一問題，研究者們首先通過分析納米孿晶金剛石中位錯性質，將位錯的滑移劃分為三種模式：塞積穿透模式、受限滑移模式及平行孿晶界滑移模式。然后，通過分子動力學方法，計算了三種位錯滑移模式各自的臨界分切應力(圖1)。最后，根據Sachs模型，獲得了不同孿晶厚度納米孿晶金剛石的硬度，其計算值與實驗結果很好的吻合(圖2)。
展開 瑞典Sandvik公司宣布3D打印出金剛石復合材料
據外媒CNET報道，瑞典Sandvik公司宣布已經開發出一種利用3D打印技術制造金剛石復合材料的方法。這種材料可以形成許多定制的形狀。鳳凰環氧樹脂903https://m.hongyantu.com/goodlist/sz/48239.html
金剛石是世界上最堅硬的物質之一，過去3D打印金剛石是無法想象的。現在也才剛剛開始突破這種可能性。
Sandvik采用了立體光固化（SLA）技術，利用一種由金剛石微粉和聚合物組成的漿料打印并燒結固化成金剛石復合材料，這種材料經過測試保持了金剛石的物理性能。
盡管有這些特性，3D打印金剛石復合材料并不能保持天然金剛石的光澤，但它確實展示了3D打印如何逐漸從原型設計領域轉向實際制造業。結合其增材制造和后處理方面的強大技術，Sandvik將使得人們能夠將任意形狀的金剛石應用在航空航天、汽車等未設涉足過的應用領域。
Sandvik公司稱，3D打印金剛石復合材料用于機床，其使用壽命將比碳化硅長10倍，比耐磨鋼長100倍。
目前，Sandvik對該產品的生產成本和上市時間均未做出說明。
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