滾珠絲杠的案例
滾珠絲杠副測試技術及裝備研究如何了？
一、性能檢測
早在1963 年, 日本瀨善三郎用砝碼和彈簧吊秤來測量滾珠絲杠副起動時的摩擦力矩,進行了載荷、滾珠滾道面、滾珠直徑、潤滑劑及導槽等因素對摩擦力矩影響的研究。20 世紀70 年代出現了動態摩擦力矩測量系統。20 世紀80 年代中期, 美國“WARNER-BEAVER”公司將微機引入摩擦力矩動態測量系統進行數據處理, 摩擦力矩測量系統逐漸成為滾珠絲杠副質量控制、監測以及性能研究不可或缺的測量儀器。日本長岡技術大學學者五十嵐昭南和德長靖就滾珠絲杠副噪聲問題發表了5 個研究報告, 以外循環管式滾珠絲杠副為研究對象,試驗研究了滾珠絲杠副噪聲特性和幾種典型噪聲產生的原因, 采用局部覆蓋法辨別了鋼球與導珠管的沖擊噪聲, 研究波紋度頻譜與噪聲頻譜對應關系。海德漢公司滾珠絲杠副研究報告從進給系統結構、進給系統剛度、滾珠絲杠軸承和滾珠絲杠全長上溫度分布幾個方面研究了滾珠絲杠系統定位精度。日本長岡技術大學Euevarra Domini. s 等研制了滾珠絲杠跑合機, 通過在線監測摩擦力矩變化控制跑合過程, 使滾珠絲杠副力矩更平穩。英國浦項工學Kims. K等利用有限元分析方法研究了滾珠絲杠副在不同轉速和停止間隔下二維熱場分布, 并利用實際測量結果驗證分析模型。日本學者Ka. Jir. 等測量滾珠絲杠副溫升, 利用測量結果計算熱傳導并根據測量結果和熱傳導理論分析了絲杠副熱分布情況。
國內主要滾珠絲杠副生產和研究單位, 如漢江機床、南京工藝、山東博特、大連高金、南京理工大學、北京機床研究所以及北京霹西等不斷研究和開發新型絲杠測試設備。針對滾珠絲杠副性能檢測, 目前行業各廠家主要圍繞摩擦力(矩) 進行測量來研究滾珠絲杠副及直線導軌副的相關性能。
展開 【米思米機械設備知識分享】- 滾珠絲杠的工作原理是什么
滾珠絲杠的工作原理描述：
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。
由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。
滾珠絲杠應用
1.超高DN值滾珠絲杠：高速工具機，高速綜合加工中心機。
2.端蓋式滾珠絲杠：快速搬運系統，一般產業機械，自動化機械。
3.高速化滾珠絲杠：CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械。
4.精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精密工具機，產業機械，電子機械，輸送機械，航天工業，其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等。
5.螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲杠：半導體機械、產業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等。
6.軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順暢的優點，同時供貨迅速且價格低廉。
7.重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、產業機械、鍛壓機械。
滾珠絲杠特點
1.摩擦損失小、傳動效率高
由于米思米滾珠絲杠的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。
展開 Solidworks—滾珠絲杠的選型計算
第一節、滾珠絲杠的主要尺寸參數
公稱直徑(do)：指滾珠絲杠與螺紋滾道在理論角接觸狀態時包絡滾珠球心的圓柱直徑
基本導程（ph）：指滾珠螺母相對于滾珠絲杠旋轉一周時的行程。
行程：轉動滾珠絲杠或螺母時，滾珠絲杠或滾珠螺母的軸向位移。
設計仿真 | 使用Adams加速滾珠絲杠動力學仿真分析
滾珠絲杠作為關鍵部件，在新能源電動車的制動系統、剎車系統和轉向系統，以及人形機器人的執行機構中都有著重要應用。商業應用的快速增加對滾珠絲杠的研發提出了更高的要求，動力學仿真需求日益增加。為了滿足這一需求，海克斯康基于Adams強大的二次開發能力，推出了滾珠絲杠動力學仿真插件，助力工程師高效完成滾珠絲杠的動力學仿真分析。</p><p><img src="https://mmecoa.qpic.cn/mmecoa_png/RjvMLicLiaiaSVrpJaqOGJs7miaGBYs9qzMWibVw6lxFxWdlMiap194Yvl6FByA0nBxgyAAbd3KGibundq1LAnVqtoghg/640?wx_fmt=png"></p><p class="ql-align-center"><strong><滾珠絲杠動力學分析插件主要功能></strong></p><p><br></p><p class="ql-align-center"><strong><em>01</em></strong></p><p class="ql-align-center"><strong>部件批量重命名</strong></p><p>CAD數據導入后，包含特殊字符的部件名稱可能無法在Adams中正常顯示。利用插件的部件重命名功能，可快速完成名稱修改，確保模型信息清晰準確。</p><p class="ql-align-center"><img src="https://mmecoa.qpic.cn/mmecoa_png/RjvMLicLiaiaSVrpJaqOGJs7miaGBYs9qzMWVeRAjdtcYmog9RfY9Pgo2DpZw5ntOdQVft7lxuB3kzc6htkAgmXlZA/640?
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設計仿真 | 使用Adams加速滾珠絲杠動力學仿真分析
滾珠絲杠作為關鍵部件，在新能源電動車的制動系統、剎車系統和轉向系統，以及人形機器人的執行機構中都有著重要應用。商業應用的快速增加對滾珠絲杠的研發提出了更高的要求，動力學仿真需求日益增加。為了滿足這一需求，海克斯康基于Adams強大的二次開發能力，推出了滾珠絲杠動力學仿真插件，助力工程師高效完成滾珠絲杠的動力學仿真分析。</p><p><img src="https://mmecoa.qpic.cn/mmecoa_png/RjvMLicLiaiaSVrpJaqOGJs7miaGBYs9qzMWibVw6lxFxWdlMiap194Yvl6FByA0nBxgyAAbd3KGibundq1LAnVqtoghg/640?wx_fmt=png"></p><p><br></p><p class="ql-align-center"><strong><滾珠絲杠動力學分析插件主要功能></strong></p><p><br></p><p><br></p><p><strong><em>01</em></strong></p><p><strong>部件批量重命名</strong></p><p>CAD數據導入后，包含特殊字符的部件名稱可能無法在Adams中正常顯示。利用插件的部件重命名功能，可快速完成名稱修改，確保模型信息清晰準確。</p><p><img src="https://mmecoa.qpic.cn/mmecoa_png/RjvMLicLiaiaSVrpJaqOGJs7miaGBYs9qzMWVeRAjdtcYmog9RfY9Pgo2DpZw5ntOdQVft7lxuB3kzc6htkAgmXlZA/640?
展開 滾珠絲杠高精度傳動及(Python)自動化建模
滾珠絲杠，也稱為滾珠螺桿或滾珠螺桿副，是一種將旋轉運動精確地轉換為線性運動的機械裝置。它通過在絲杠軸和螺母之間循環滾動的鋼球，將傳統絲杠的滑動摩擦轉變為滾動摩擦，從而實現了極高的傳動效率、精度和可逆性。
滾珠絲杠憑借其將旋轉運動高效、精確地轉化為直線運動的核心能力，已成為現代工業的基石，廣泛應用于數控機床的進給驅動、工業機器人的多軸聯動、半導體及液晶面板生產設備中的精密定位、3D打印機的層高控制、醫療器械如CT掃描儀的床板移動、自動化產線的裝配與檢測，以及汽車制造中的電池包裝配等高端領域。在這些要求高速度、高精度和高可靠性的關鍵場合，滾珠絲杠是實現自動化、精密化生產不可或缺的核心傳動部件。
基本結構
滾珠絲杠主要由以下幾個部分組成（如圖1所示）：
圖1 滾珠絲杠的結構
絲杠（Screw Shaft）：具有精確螺旋滾道的軸，是傳動的主動件。
螺母（Nut）：內部加工有與絲杠滾道相匹配的螺旋滾道，是傳動的從動件。
滾珠（Steel Balls）：在絲杠和螺母的滾道間滾動，起到傳遞力和運動的作用。
循環器（Return Mechanism）：安裝在螺母的兩端或內部，引導滾珠從一端滾道流出，再從另一端滾道流回，形成封閉的循環回路。
工作原理
當絲杠和螺母之間是純粹的滑動摩擦，就像把一塊重物在地面上拖動。這種摩擦力非常大，導致傳動效率極低（通常只有30%-40%），意味著大部分輸入動力被浪費在了發熱和磨損上。時間長了會產生間隙，導致傳動精度急劇下降，設備定位不準。
展開 精密傳動核心部件滾珠絲杠Adams和Marc聯合仿真，點擊了解（干貨直播預約）
精彩直播預告
隨著人形機器人產業化進程加速與新能源電動車行業技術迭代，作為精密傳動系統核心部件的滾珠絲杠，正面臨前所未有的市場機遇與技術挑戰。在此背景下，如何通過數字化仿真手段，在產品設計階段精準預判動力學響應與結構可靠性，已成為行業突破產品性能瓶頸的關鍵命題。
面對以上技術挑戰，海克斯康融合多體動力學仿真軟件Adams與高級非線性有限元分析軟件Marc，為滾珠絲杠產品仿真推出定制化解決方案。此解決方案首先基于Adams軟件進行滾珠絲杠動力學分析，并且傳遞滾珠載荷到Marc軟件；然后基于Marc軟件進行有限元精細建模，計算滾珠的接觸應力、接觸斑分布。
通過這一定制化的解決方案，客戶不僅可以快速、便捷地實現滾珠絲杠自動化批量建模和接觸參數調試，也能夠高效地完成從Adams到Marc的接觸計算，從而實現產品性能優化與可靠性提升的雙重目標。
本期直播講堂請到了海克斯康工業軟件結構仿真專家陳建中，以及多體動力學仿真專家狄亞鵬、姜越。在直播間中講師們將重點講解滾珠絲杠快速建模插件的方法，接觸參數調試的流程，以及實現接觸斑和接觸應力計算的方案。敬請關注！
5月28日 14:00
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立即預定
直播內容聚焦
? 如何自動完成復雜的模型前處理工作
? 如何定義和調試接觸參數
? 如何高效完成從Adams到Marc的接觸計算
直播講師介紹
陳建中
海克斯康工業軟件結構仿真專家
具有多年的整車工程仿真應用經驗，在高度非線性、強度耐久、及NVH舒適性分析方面有多年豐富的工程和咨詢項目經驗。
展開 Helix Linear擴展滾珠絲杠3D CAD 模型產品
Helix Linear 在其由 CADENAS USA 提供的在線 CAD 目錄中增加了新的滾珠絲杠。現在，工程師在指定直線運動零件時有了更多選擇，使該網站【3Dfindit】成為產品選擇、CAD 下載和采購的首選之地。Helix Linear 首席執行官 Chris Nook 強調說：這是目前的黃金標準—公司網站上必須有CAD模型，否則工程師們就會去其他地方。
Helix Linear]擴大了其網站上提供的 CAD 模型，在其不斷增長的 3D 零件目錄中增加了新的滾珠絲杠，該目錄由 CADENAS USA 提供。這一更新為工程師在指定直線運動部件時提供了更多選擇，使 Helix Linear 網站成為產品選擇、CAD 下載和采購的一站式資源。
有了這些新型滾珠絲杠，工程師可以快速找到合適的產品，按照自己的規格進行配置，并下載 CAD 文件，而無需等待銷售支持。無論他們需要的是導螺桿、電動缸、花鍵還是線性滑塊，更新后的產品目錄都能確保他們即時獲得 150 多種 CAD 格式的基本設計數據。
擴展目錄由 CADENAS USA 制作，為工程師提供了：
Helix Linear電子目錄隨時隨地能提供交互式 3D 預覽、可配置的產品選項和即時下載。
Helix Linear電子目錄為工程師提供了一站式解決方案：他們可以在一個地方使用計算器和 CAD 配置器，下載 3D 零件并要求報價。
Helix Linear電子目錄節省了工程師的設計時間：我們的工程客戶的設計周期很緊，因此他們希望能在某個地方得到所有問題的解答，選擇產品并繼續設計。
展開 Solidworks滾珠絲桿的基礎入門
由于滾珠絲杠機構屬于精密部件如果在使用時污染物(例如灰塵、碎屑、金屬渣等)進入螺母,可能會使滾珠絲杠運動副嚴重磨損,降低機構的運動精度及使用壽命,甚至使絲杠或其他部件發生損壞,因此必須對絲杠螺母進行密封,防止污染物進入螺母
4 滾珠
在滾珠絲杠機構中,滾珠的作用與其在直線導軌、直線軸承中的作用是相同的,滾珠作為承載體的一部分,直接承受載荷,同時又作為中間傳動元件,以滾動的方式傳遞運動。由于以滾動方式運動,所以摩擦非常小。
(5) 油孔
滾珠絲杠機構運行時需要良好的潤滑,因此應定期加注潤滑油或潤滑脂。油孔供加潤滑油。
2.滾珠絲杠機構的工作原理
滾珠絲杠機構的工作原理與螺母和螺桿之間的傳動原理基本相同。當絲杠能夠轉動而螺母不能轉動時,轉動絲杠,由于螺母及負載滑塊與導向部件(如直線導軌、直線軸承)連接在一起,所以螺母的轉動自由度就被限制了,這樣螺母及與其連接在一起的負載滑塊只能在導向部件作用下作直線運動
3.滾珠絲杠機構的類型
根據加工制造方法及精度的區別,目前市場上的滾珠絲杠機構主要有以下兩種類型
磨制滾珠絲杠
軋制滾珠絲杠
磨制滾珠絲杠是用精密磨削方法加工出來的,精度更高,但制造成本較高,因而價格也更貴，一般非標選擇軋制滾珠絲杠
按滾珠循環方式區
內循環與外循環的選擇一般按尺寸安裝大小選擇。尺寸位置過小選擇內循環。
展開 傳動界的首席擔當，離開它很多精密設備都將是廢鐵
在傳動界，滾珠絲桿是不可或缺的關鍵機械部件。它是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。
▲滾珠絲杠
01
滾珠絲杠是由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，是將軸承從滑動動作變成滾動動作。
1898年，人們首次嘗試在螺帽與螺桿之間加入鋼珠，將傳統螺桿的滑動接觸轉換成滾動接觸；以滾動摩擦取代滑動摩擦，將螺帽內的鋼珠回轉運動轉為線性運動，將扭矩轉換成軸向反復作用力，以此來改善傳統螺桿定位不佳及易損害的情況。
滾珠絲杠是由德克薩斯州的Rudolph G. Boehm發明，于1929年被授予美國專利。
當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。
滾珠絲杠組件是金屬的，通常是鋼制的，由內螺紋螺母和螺桿組成，螺母的螺旋槽與螺桿的螺旋槽相匹配。
在凹槽內部，包含在螺母里的是許多由鉻鋼制成的小球。當滾珠在螺母中循環時，滾珠在螺桿下方提供平穩運動，導流板或返回系統保持球并使它們通過螺母循環。
與電機一起使用時，滾珠絲杠的效率高達90％。它們相當精確，每英尺幾千分之一英寸的精度。許多行業都使用滾珠絲杠進行精確控制，包括航空航天，計算機，電子，汽車和醫療行業。
展開 【電機在數控機床上的應用有哪些】- 米思米機械設備知識分享
隨著當今直線驅動技術的發展，“直線電機驅動”與傳統的“旋轉伺服電機滾珠絲杠”的驅動方式的對比引起了業界的關注。直線電機最大變化就是取消了從電動機到工作臺之間的一切機械中間傳動環節，實現了“零傳動”，避免了絲杠傳動中的反向間隙、慣性、摩擦力和剛性不足等缺點，使機床的性能大大提高。直線電機作為一種新型技術，代表了未來高端機床的發展方向。
1、精度
直線電機因傳動機構簡單減少了插補滯后的問題，定位精度、重現精度、絕對精度，通過位置檢測反饋控制都會較“旋轉伺服電機滾珠絲杠”高，且容易實現。直線電機定位精度可達0.1μm.“旋轉伺服電機https://www.misumi.com.cn/seojingtai/bujindianji.html滾珠絲杠”最高達到2~5μm，且要求CNC-伺服電機-無隙連軸器-止推軸承-冷卻系統-高精度滾動導軌-螺母座-工作臺閉環整個系統的傳動部分要輕量化，光柵精度要高。若想達到較高平穩性，“旋轉伺服電機滾珠絲杠”要采取雙軸驅動，直線電機是高發熱部件，需采取強冷措施，要達到相同目的，直線電機則要付出更大的代價。
2、速度
直線電機具有相當大的優勢，直線電機速度達到300m/min，加速度達到10g；滾珠絲杠速度為120m/min，加速度為1.5g.從速度上和加速度的對比上，直線電機具有相當大的優勢，而且直線電機在成功解決發熱問題后速度還會進一步提高，而“旋轉伺服電機滾珠絲杠”在速度上卻受到限制很難再提高較多。
3、壽命
直線電機因運動部件和固定部件間有安裝間隙，無接觸，不會因動子的高速往復運動而磨損，長間使用對運動定位精度無變化，適合高精度的場合。滾珠絲杠則無法在高速往復運動中保證精度，因高速摩擦，會造成絲杠螺母的磨損，影響運動的精度要求。對高精度的需求場合無法滿足。
展開 
大型串聯伺服壓力機典型故障處理及對策
圖3 伺服控制原理
典型故障及處理方法
伺服氣墊滾珠絲杠損壞分析
⑴伺服氣墊工作原理：4 個伺服馬達和皮帶、同步皮帶輪連接帶動滾珠絲杠進行上升、下降(氣墊壓力：300t，3.75s/行程)，通過編碼器進行位置控制行程，不同模具氣墊壓力和行程是不同的，最終將不同形狀板件沖壓成形。
⑵伺服氣墊在高負荷生產時，發生過電流報警。經過調查，氣墊內部傳動滾珠絲杠發生磨損，使滾珠螺母內部的滾珠、隔墊發生碰撞造成表面剝落、隔墊碎裂。絲杠滾道發生刮傷、凹坑現象。
⑶滾珠絲杠導致發生磨損的原因(圖4)。高負荷時潤滑性比較低，導致溫度升高；在重載負荷下，潤滑性低，導致滾珠隔墊磨損破裂；在滾珠隔墊破損情況下，造成相鄰的2 個滾珠發生碰撞，出現凹坑；由于滾珠損傷，導致滾珠螺母、絲杠滾道表面出現剝離。
圖4 滾珠絲杠磨損形成過程
⑷滾珠絲杠壽命延長對策。潤滑油性能提升(潤滑油油品型號選擇)對策。通過FZG 齒輪試驗機進行齒輪油磨損試驗、潤滑油承載能力試驗，還可以進行FZG 微點蝕和點蝕試驗。對潤滑油的添加劑、溫度、其他因素微點蝕、點蝕的影響程度，可以快速、高效做出評價。荷重測試階段數字越大越好,最高性能有12 級以上就可以。經過測試選用Mobil SHC630 作為適用于氣墊滾珠絲杠用油，見表1。
表1 潤滑油性能對比
⑸必須選擇合適的模具行程和預備加速度的對策。模具行程示教功能必須以實際的模具行程為準。追加模具行程示教聯鎖功能和預備加速自動設定功能。
⑹滾珠絲杠滾珠直徑變更對策(圖5)。將滾珠絲杠的滾珠由5/8 寸變更成1 寸，基本額定荷重向上提升,使額定壽命提升到2 倍。滾珠直徑與滾珠總數都與基本額定的荷重有一定關系，現行品與改良品式樣對比見表2。
展開 兩分鐘看懂工業機器人的傳動機構！
而下游需求的進一步釋放，也帶動上游的高速發展，包括直線導軌、滾珠絲杠、齒輪齒條、液（氣）壓缸、齒輪、減速器等傳動核心零部件也出現訂單大幅增長的趨勢，整個運控行業市場呈現出蓬勃向上的發展姿態。
我們都知道，工業機器人的驅動源通過傳動部件來驅動關節的移動或轉動，從而實現機身、手臂和手腕的運動。因此，傳動部件是構成工業機器人的重要部件。而根據傳動類型的不同，傳動部件可以分為兩大類：直線傳動機構和旋轉傳動機構。今天，小編將和大家一起來深入學習了解。
直線傳動機構
工業機器人常用的直線傳動機構可以直接由汽缸或液壓缸和活塞產生，也可以采用齒輪齒條、滾珠絲杠螺母等傳動元件由旋轉運動轉換得到。
1、移動關節導軌
在運動過程中移動關節導軌可以起到保證位置精度和導向的作用。
移動關節導軌有五種：普通滑動導軌、液壓動壓滑動導軌、液壓靜壓滑動導軌、氣浮導軌和滾動導軌。
目前第五種滾動導軌在工業機器人中應用最為廣泛，如圖2-15所示為包容式滾動導軌的結構，用支承座支承，可以方便地與任何平面相連，此時套筒必須是開式的，嵌入在滑枕中，既增強剛度也方便了與其他元件的連接。
2、齒輪齒條裝置
齒輪齒條裝置中（圖2-16），如果齒條固定不動，當齒輪轉動時，齒輪軸連同拖板沿齒條方向做直線運動。這樣，齒輪的旋轉運動就轉換成拖板的直線運動。拖板是由導桿或導軌支承的，該裝置的回差較大。
3、滾珠絲杠與螺母
在工業機器人中經常采用滾珠絲杠，這是因為滾珠絲杠的摩擦力很小且運動響應速度快。
展開 工業機器人的核心：兩分鐘搞懂傳動機構！
而下游需求的進一步釋放，也帶動上游的高速發展，包括直線導軌、滾珠絲杠、齒輪齒條、液（氣）壓缸、齒輪、減速器等傳動核心零部件也出現訂單大幅增長的趨勢，整個運控行業市場呈現出蓬勃向上的發展姿態。
我們都知道，工業機器人的驅動源通過傳動部件來驅動關節的移動或轉動，從而實現機身、手臂和手腕的運動。因此，傳動部件是構成工業機器人的重要部件。而根據傳動類型的不同，傳動部件可以分為兩大類：直線傳動機構和旋轉傳動機構。今天，小編將和大家一起來深入學習了解。
直線傳動機構
工業機器人常用的直線傳動機構可以直接由汽缸或液壓缸和活塞產生，也可以采用齒輪齒條、滾珠絲杠螺母等傳動元件由旋轉運動轉換得到。
1、移動關節導軌
在運動過程中移動關節導軌可以起到保證位置精度和導向的作用。
移動關節導軌有五種：普通滑動導軌、液壓動壓滑動導軌、液壓靜壓滑動導軌、氣浮導軌和滾動導軌。
目前第五種滾動導軌在工業機器人中應用最為廣泛，如圖2-15所示為包容式滾動導軌的結構，用支承座支承，可以方便地與任何平面相連，此時套筒必須是開式的，嵌入在滑枕中，既增強剛度也方便了與其他元件的連接。
2、齒輪齒條裝置
齒輪齒條裝置中（圖2-16），如果齒條固定不動，當齒輪轉動時，齒輪軸連同拖板沿齒條方向做直線運動。這樣，齒輪的旋轉運動就轉換成拖板的直線運動。拖板是由導桿或導軌支承的，該裝置的回差較大。
3、滾珠絲杠與螺母
在工業機器人中經常采用滾珠絲杠，這是因為滾珠絲杠的摩擦力很小且運動響應速度快。
展開 【專業知識】精密傳動界的扛把子，聊聊滾珠絲桿的那些事
今天從以下的方面，咱們詳細的聊一聊滾珠絲桿的那些事。
滾珠絲桿的介紹
滾珠絲桿的特點
滾珠絲桿的組成和分類
滾珠絲桿的幾種安裝方式
滾珠絲桿的主要參數
關于滾珠絲桿，我想，它應該是我們在工業設備中很常見的一種傳動機構了，它可以由旋轉運動轉換成直線運動，這里也提一下其他常用的傳動機構：
齒輪/齒條機構、鏈輪鏈條、同步輪同步帶、蝸輪蝸桿機構、連桿機構、凸輪機構等等
滾珠絲桿的介紹
關于滾珠絲桿的介紹，百度百科的內容是以下解說：
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。
簡單來說，滾珠絲桿就是可以由旋轉運動轉化為直線運動或者由直線運動轉換為旋轉運動的機構，但是一般對它的應用都是由旋轉運動轉換為直線運動，關于這個，我們知道它的作用就好。
滾珠絲桿的特點
1、摩擦損失小、傳動效率高
由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
2、精度高
滾珠絲杠副是一般是用世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
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