丙烯酸酯的案例
如何區分環氧樹脂—聚氨酯—丙烯酸酯三種材料
03
3.1丙烯酸酯簡介
丙烯酸酯：acrylic ester 或 acrylate丙烯酸及其同系物的酯類的總稱，化學式為C4H5OOR。
丙烯酸酯膠黏劑：是以各種丙烯酸酯為基料，經化學反應制作而成，擁有色澤清淺，耐水、耐環境侵蝕、抗變色性好性能便于調節的特點。
3.2丙烯酸酯膠黏劑發展史
20世紀50年代EASTMAN公司發明了第一代丙烯酸酯膠粘劑，以過氧化苯甲酰/芳香胺為氧化還原體系,在單體與彈性體之間不發生接枝反應,其主要缺點是性脆。
1975年由美國杜邦公司發明第2代丙烯酸酯膠粘劑，也稱為改性丙烯酸酯膠粘劑，新的氧化還原體系以過氧化氫型的過氧化物為引發劑, DuPont 808醛胺縮合物為促進劑。單體與彈性體之間發生接枝反應,形成韌性固化物,剝離強度和沖擊強度都有明顯提高。
1968年德國拜爾公司首先開發成功光固化涂料,在此基礎上歐洲開發了UV固化膠粘劑，即第三代丙烯酸酯膠黏劑，具有固化速度快、環保等優點。此后，丙烯酸膠黏劑在20世紀70～80年代逐步實現工業化。
目前,第1代丙烯酸酯膠已經很少應用,基本被第2代丙烯酸酯膠所代替,而第3代丙烯酸酯膠(UV膠)應用領域與第2代丙烯酸酯膠的差別較大,而且形成了相對獨立的體系。
3.3丙烯酸酯膠黏劑分類
（1）按代分類；
（2）按涂布方式分類：底涂型丙烯酸酯膠粘劑，由主劑和底涂劑組成,主劑含有單體、彈性體、引發劑等成分,底涂劑為促進劑。使用時將主劑和底涂劑分別涂在2個被粘物表面,疊合后固化；雙主劑型丙烯酸酯膠粘劑，一個主劑由單體、彈性體、引發劑等成分組成,另一個主劑由單體、彈性體、促進劑等成分組成。
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03
3.1丙烯酸酯簡介
丙烯酸酯：acrylic ester 或 acrylate丙烯酸及其同系物的酯類的總稱，化學式為C4H5OOR。
丙烯酸酯膠黏劑：是以各種丙烯酸酯為基料，經化學反應制作而成，擁有色澤清淺，耐水、耐環境侵蝕、抗變色性好性能便于調節的特點。
3.2丙烯酸酯膠黏劑發展史
20世紀50年代EASTMAN公司發明了第一代丙烯酸酯膠粘劑，以過氧化苯甲酰/芳香胺為氧化還原體系,在單體與彈性體之間不發生接枝反應,其主要缺點是性脆。
1975年由美國杜邦公司發明第2代丙烯酸酯膠粘劑，也稱為改性丙烯酸酯膠粘劑，新的氧化還原體系以過氧化氫型的過氧化物為引發劑, DuPont 808醛胺縮合物為促進劑。單體與彈性體之間發生接枝反應,形成韌性固化物,剝離強度和沖擊強度都有明顯提高。
1968年德國拜爾公司首先開發成功光固化涂料,在此基礎上歐洲開發了UV固化膠粘劑，即第三代丙烯酸酯膠黏劑，具有固化速度快、環保等優點。此后，丙烯酸膠黏劑在20世紀70～80年代逐步實現工業化。
目前,第1代丙烯酸酯膠已經很少應用,基本被第2代丙烯酸酯膠所代替,而第3代丙烯酸酯膠(UV膠)應用領域與第2代丙烯酸酯膠的差別較大,而且形成了相對獨立的體系。
3.3丙烯酸酯膠黏劑分類
（1）按代分類；
（2）按涂布方式分類：底涂型丙烯酸酯膠粘劑，由主劑和底涂劑組成,主劑含有單體、彈性體、引發劑等成分,底涂劑為促進劑。使用時將主劑和底涂劑分別涂在2個被粘物表面,疊合后固化；雙主劑型丙烯酸酯膠粘劑，一個主劑由單體、彈性體、引發劑等成分組成,另一個主劑由單體、彈性體、促進劑等成分組成。
展開 消失模工藝，最佳常溫強度的黏結劑用量事多少？
由圖3可見：隨著Binda1
H用量的增加，抗彎強度先降低，后明顯增加；隨著丙烯酸酯膠黏劑用量的增加，抗彎強度先增加，達到最高值后又降低；隨著PVA-205用量的增加，抗彎強度呈下降趨勢，但變化不明顯。不考慮這三個因素間的交互作用，抗彎強度越大越好。考察目標抗彎強度取最大值，最佳水平組合為A3C2D，，即Binda1
H用量為1.5%，丙烯酸酯膠黏劑用量為2.0%，PVA-205用量為0.3%。
3、結語
（1）通過實驗確定了對消失模涂料強度提升有明顯作用的三種黏結劑，分別為Binda1 H、丙烯酸酯膠黏劑和PVA-205。其中Binda1 H對提升涂層的剛性有決定性作用，丙烯酸酯膠黏劑對涂層的韌性有決定性作用。
（2）取Binda1 H用量為1.5%，丙烯酸酯膠黏劑用量為2.0%，PVA-205用量為0.3%，所配制的消失模涂料具有最佳的抗彎強度。
來源：制造微聯盟公眾號，版權歸作者所有
展開 上海有機所唐勇/王曉艷團隊在超支化聚合物的高效合成與應用探索方面取得新進展
據所知，迄今為止，還沒有關于通過乙烯基單體和二乙烯基支化劑的ATRcP合成高油溶性超支化聚甲基丙烯酸酯的專門報道。支化劑對超支化聚甲基丙烯酸酯的支化程度和支化結構的影響尚未引起足夠的重視，更不用說支化劑對其應用性能的影響。因此，采用ATRcP合成線型成分可忽略不計的高油溶性超支化聚甲基丙烯酸酯具有重要意義，此外，建立支化劑反應性與聚合物結構、聚合物結構與其性能之間的關系是非常重要的。
在國家自然科學基金委、中科院青促會以及上海市科委的資助下，上海有機所唐勇/王曉艷團隊近年來致力于新型過渡金屬催化劑的設計合成及其在可控自由基聚合中的應用（ACS Catal., 2020, 10, 14127-14134; ACS Catal., 2017, 7, 4692-4696; Macromolecules, 2019, 52, 9792?9798; Polym. Chem., 2018, 9, 4711-4715; Polym. Chem., 2018, 9, 4309-4315; Polymer, 2019, 178, 121630）。近期，作者采用他們發展的雙噁唑啉/銅催化劑進行了甲基丙烯酸酯與二乙烯基支化劑的ATRcP，單體轉化完全，所得到的的高油溶性超支化聚甲基丙烯酸酯中的線型結構可忽略不計。其中，他們重點關注了支化劑對超支化聚甲基丙烯酸酯的拓撲結構和作為潤滑油添加劑的應用性能的影響。
展開 
2024第二屆水性雜化樹脂制備、合成新技術及其應用高階研討班
內容主要包括水性聚氨酯—丙烯酸酯樹脂雜化體、水性聚氨酯油—丙烯酸酯樹脂雜化體、水性聚酯—丙烯酸酯樹脂雜化體、水性醇酸樹脂—丙烯酸酯樹脂雜化體、水性環氧酯—丙烯酸酯樹脂雜化體、水性醇酸樹脂-環氧樹脂雜化體、水性聚氨酯-聚脲雜化體及羥基型水性雜化體樹脂的配方設計、合成實例和合成工藝的介紹。
吉林大學張越濤教授課題組《Angew》：一步法合成木質素基耐高溫防紫外三嵌段熱塑性彈性體
在現有的可再生生物質資源中，木質素不僅儲量巨大，還含有豐富的芳香基團，是丁香酚、愈創木酚等芳香族化合物的可持續來源，也廣泛應用于聚酯和甲基丙烯酸酯塑料的合成。 作為一類重要的功能性材料，熱塑性彈性體(TPEs)廣泛應用于粘合劑、涂料、汽車、醫療器械和體育用品等領域。相比于苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS），全（甲基）丙烯酸酯類TPEs因其抗紫外、抗氧化和熱性能易調節等優點而備受關注。為了提高相分離程度，全（甲基）丙烯酸酯類TPEs一般采用甲基丙烯酸酯作為兩端的硬段，丙烯酸酯作為中間軟段。然而，由于丙烯酸酯的高反應性和難控制性以及甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯之間明顯的活性差異，合成結構明確的全（甲基）丙烯酸酯三嵌段共聚物具有挑戰性。盡管目前已經有一些方法能夠實現全（甲基）丙烯酸酯三嵌段共聚物的合成，但通常需要多步加料甚至于中間體的分離純化，這增加了合成過程的復雜性和操作難度。因此，開發新型聚合方法，實現全（甲基）丙烯酸酯類TPEs的簡單一步合成是十分必要的。
作為一種新型催化體系，受阻Lewis酸堿對（FLP）不僅在小分子活化領域廣泛應用，在聚合物合成領域也取得了一系列重要進展，例如：在室溫下制備具有超高數均分子量 (Mn) > 106 g mol-1 的聚甲基丙烯酸甲酯（Angew. Chem. Int. Ed. 2018, 57, 17230-17234.）和具有世界紀錄級嵌段數的序列可控高分子（Angew. Chem. Int. Ed. 2020, 59, 11613-11619.）相比于其他聚合方法，Lewis酸堿對聚合（LPP）具有極為鮮明的特點，即聚合體系對單體濃度呈零級動力學，這使得聚合速率不受單體濃度的影響。
展開 加州大學圣巴巴拉分校《JACS》光開關和自修復高分子聚合物電解質
具體而言，他們將接枝有聚乙二醇-r-DAE）丙烯酸酯共聚物側鏈的聚苯乙烯聚合物與雙（三氟甲烷磺酰亞胺）鎳（II）鹽（Ni（TFSI）2）有效交聯，形成能夠自我形成的動態網絡。在溫和條件下具有快速交換動力學的修復作用。此外，作為光開關化合物，DAE經歷了可逆的結構和電子重排，從而改變了DAE-Ni2+復合物在輻照下的結合強度。這可以在含DAE的聚合物電解質中觀察到，在該電解質中，UV光的照射觸發了固體膜電阻的增加，可以通過隨后的可見光照射將其恢復。紫外線照射下電阻的增加表明光開關后離子遷移率降低，這與閉環DAE異構體與Ni2+的更強結合強度相一致。1H-15N異核多鍵相關核磁共振（HMBC NMR）光譜，連續波電子順磁共振（cw EPR）光譜和密度泛函理論（DFT）計算證實了閉環DAE與金屬之間的結合強度有所提高。流變學和原位離子電導率測量表明，這些聚合物電解質在受損后能有效恢復其機械性能和離子電導率，從而說明了在智能電子領域的潛在應用。
【圖文解析】
作者證明了具有共價鍵合的含咪唑的DAE配體和多價金屬鹽鎳（II）雙（三氟甲烷磺酰亞胺）（Ni（TFSI）
2）的交聯聚合物電解質可形成強大的網絡，該網絡可自我修復并可逆地改變離子電導率 對光照射的響應（圖1）。通過金屬-配體（ML）絡合物的更強結合強度，Ni
2+的遷移率降低，從而在固態下觀察到離子電導率。該設計策略表明，可以設計出可逆的光開關和自修復聚合物電解質，并在不同性能之間取得有效的平衡。
圖1.（a）使用PS宏觀CTA的RAFT控制的自由基聚合反應合成DAE-丙烯酸酯單體和DAE-丙烯酸酯和PEG-丙烯酸酯的共聚物刷。（b）在添加金屬鹽之前和之后的聚合物網絡的分子結構和示意圖，說明了鹽的溶劑化和DAE-Ni2+復合物的形成。
展開 :開發抗菌性的水性香草醛-丁香酚-丙烯酸酯細乳液，作為石油基苯丙乳液的新一代綠色替代品
該成果報道了一種基于生物質原料香草醛和丁香酚的綠色水性香草醛-丁香酚-丙烯酸酯細乳液，可作為傳統石油基苯丙乳液的新一代綠色替代品，應用于制革等行業，助力行業綠色可持續發展。
苯丙乳液作為一種常用的成膜材料，具有成膜性好，成膜硬挺度高，涂層耐光、耐老化等優點，在建筑涂料、造紙施膠劑、皮革涂飾劑等領域有著廣泛應用。然而，目前生產苯丙乳液的原料苯乙烯，主要通過石化資源獲得，并且苯乙烯是一種有害的空氣污染物，已被世界衛生組織認定為2B類致癌物質，這在一定程度上限制了苯丙乳液的生產和應用。此外，苯丙聚合物涂層不具有抗菌性，在濕熱環境下易滋生細菌、霉菌等微生物，影響產品性能和消費者健康。因此，實現苯丙乳液的綠色可持續制備并提高其抗菌性能是目前亟需解決的難題。
針對上述問題，馬建中教授團隊通過分子結構設計，提出以來源于木質素且具有抗菌性的生物質芳香族單體香草醛和丁香酚為原料，對其分別進行雙鍵化改性，制備出雙鍵化香草醛（DV）和雙鍵化丁香酚（DE）（圖1）。以DV作為苯乙烯（St）替代物，DE作為交聯劑，與丙烯酸丁酯（BA）共聚，制得P(DV-BA-DE)細乳液，將其作為石油基苯丙乳液替代物，應用于皮革涂飾工序，涂飾后皮革表現出顯著的抗菌性能（圖2）。
圖1. 1H-NMR譜圖：（a）香草醛，（b）丁香酚，（c）雙鍵化香草醛（DV），（d）雙鍵化丁香酚（DE）
圖2. P(DV-BA-DE)細乳液的分子結構示意圖及其涂飾皮革抗菌性測試照片
具體以DV、DE及BA為主要單體，采用細乳液聚合法制備P(DV-BA-DE)細乳液（圖3）。
展開 亨斯邁針對航空航天市場推出高性能粘合劑和復合材料系統
亨斯邁高性能材料公司（美國德克薩斯州Woodlands）最近為航空航天市場推出了兩種新的邊緣空隙填料和兩種丙烯酸酯結構粘合劑。鳳凰環氧樹脂901https://m.hongyantu.com/goodlist/sz/48241.html
EPOCAST 1648和EPOCAST 1649-1是用于飛機內部結構的邊緣空隙填充物。據報道，這兩種產品都具有低密度、快速固化的特點，且滿足可燃性、發煙性和毒性（FST）要求。其應用包括插入灌封，溝渠灌封，邊緣填充和蜂窩結構的加固。這兩種新產品都可以幫助減輕重量，進而提高生產率，提高產量。
EPOCAST 1648可為高負荷應用提供高達7,250 psi（49.9 MPa）的抗壓強度，而EPOCAST 1649-1有易于使用的混合比和12個月的保質期。
亨斯邁最近還推出了適用于極端條件的新型丙烯酸酯系列產品。據稱，ARALDITE 2050和ARALDITE 2051結構粘合劑可加速零下溫度以及鹽水或高濕度條件下的粘合操作。
ARALDITE 2050是一種快速固化的雙組分丙烯酸酯。它能加速熱塑性塑料、復合材料和金屬在-20至25°C（-4至77°F）溫度下的結構粘合，且無需額外加熱。 ARALDITE 2051可在0至40°C（32至104°F）的溫度下提供高韌性和抗振動、抗沖擊和動態載荷性能，且無需額外加熱。據說這兩種粘合劑都很少需要表面處理，并且能在不同的基材上提供最大的粘合性、耐老化或耐候性。
展開 突破性3D打印光固化空間控制技術，多波長實現多材料混合制造
多組分光敏素包括具有相應的自由基和陽離子引發劑的丙烯酸酯和環氧化物基單體。
②在長波長（可見光）照射下，觀察到丙烯酸酯組分的優先固化。在短波長（UV）照射下，摻入丙烯酸酯和環氧化物組分的組合優先固化。
③這使得能夠生產含有硬質環氧化物網絡的多材料部件，與軟水凝膠和有機凝膠形成對比。 MASC配方的變化極大地改變了打印樣品的機械性能。使用不同MASC配方打印的樣品具有空間控制的化學不均勻性，機械各向異性和空間控制的膨脹。
△光敏樹脂材料配方
原理聽起來有點復雜，在實際操作中，研究人員同時將來自兩臺投影儀的光線導向一大桶液體原材料，在平臺上逐層構建。構建一個層之后，構建平臺向上移動，然后構建下一層。
△實驗場景：（A）自定義多材料DLP 3D打印機設置的標記圖。 一個筆記本電腦同時控制可見光、紫外線投影儀、以及3D打印機。 （B）標記設置關聯圖相。 （C）物理多材料設置，未標記。 圖片：筆記本電腦上顯示的內容同時被發送到“右”投影儀（UV投影儀，前置）和“左”投影儀（Optoma HD27，背面的白色投影儀）。
△照片：3D打印的海星，隨著時間變化，自動變形。也就變成4D打印了
也就是說用兩個光源+一桶樹脂，實現兩種材料的光固化3D打印。
光源控制
先說光源的控制，研究人員創建了二元圖像組合，一系列圖像通過可見光DLP投影儀處理，而另一組圖像并行發送到紫外線投影儀系統。
多材料打印樣品的例子如上圖所示，將樣品浸沒在甲苯或留蘭香油中時，不同區域之間的對比清晰可見。透明的部分是由可見光打印的，而不透明區域則用UV光打印。
展開 光固化3D打印中后固化的影響和應用
研究中所采用的材料有，乙氧化季戊 四醇四丙烯酸酯(40wt%)，三官能聚氨酯丙烯酸酯Ebecryl8210(40wt%)，單官能聚氨酯丙烯酸酯Genomer1122(20wt%)，光引發劑TPO(1.0wt%)和UV阻隔劑MayzoOB+(0.16%)。所采用的熱引發劑是AIBN(0.4-1.0wt%)。進行熱后固化的時間為1小時，溫度分別為65°C，90°C，115°C，或140°C。
在3D打印的光固化過程中，由于材料對光的吸收所造成的光穿透力的減弱，導致越深層的材料固化程度越差。從圖4可以看出，在掃描電鏡下材料存在明顯的不均勻性，而且在邊緣呈現明顯的鋸齒狀。
圖4可能會導致各向異性的光線在層內變弱所引起的不均勻性示意圖(上圖)，和3D打印啞鈴狀材料的掃描電鏡圖(下圖，垂直方向打印(左)和水平方向打印(右))
采用不同方向打印制作的啞鈴測試樣，未經過UV后固化，以及經過50mW/cm2后固化10分鐘之后的應力應變曲線如圖5所示。從圖中可以看出UV后固化對于材料的性能有很大的影響。水平打印材料的性能遠遠好于垂直方向打印材料的性能，這是由于對于垂直打印的材料每50微米就可能有更多的應力缺陷點，從而導致其機械性能大大降低。經過UV后固化之后，材料性能得到了很大的提高，同時水平打印和垂直打印材料之間的差距也縮小了。
圖5“水平”方向打印(藍色)和“垂直”方向打印的3D打印材料，在是否采用UV后固化的應力應變曲線
AIBN作為熱引發劑在101°C的熱半衰期為6分鐘，因此對于后固化的溫度選擇了60°C到140°C。從圖6結果可以看出，0.4%用量AIBN在不同溫度下的性能改變不大，說明這個用量還不足以對材料的性能形成大的影響。
展開 
《Science》子刊：美研究人員開發出易編程、完全可逆形變的液晶彈性體
研究者利用烯丙基二硫醇、略微過量的介晶二丙烯酸酯（RM82）以及新戊二醇二丙烯酸酯（NPGDA）反應，得到含有加成-斷裂鏈轉移（AFT）能力的丙烯酸酯封端低聚物，再經光聚合成可動態化學鍵交換的液晶聚合物網絡。其中NPGDA單體的加入實現了無定形區含量的調控，調整聚合物清亮點為80℃。
該研究工作的獨特之處在于，通過控制光處理的時間將AFT交換過程與熱致液晶行為分開。研究者利用動態機械性能分析、應力-應變分析、偏光顯微鏡以及原子力顯微鏡輔助的納米壓印技術探究了其形變過程。發現光引發的AFT反應實現了，在給定溫度和機械應變下的多次編程和擦除的過程，并通過偏光FT-IR觀察了這些過程中液晶分子的排列。例如，將該聚合物薄膜手動折疊并用320至500nm（100mW/ cm2）光照射，加熱時折疊將打開形成平面狀態，并在冷卻回室溫后恢復為折疊狀態。然而，在沒有光照的情況下，折疊在恢復扁平面形狀并冷卻后依舊停留在平面狀態。因此，光反應和相變過程共同決定著聚合物的宏觀相變。在此之外，研究者還將預處理的材料折疊成盒子狀，高溫下盒子狀材料舒展成平面，冷卻后重新恢復其早期預處理的天鵝形態。
圖文速遞
圖1 可光聚合的AFT-液晶彈性體的編程和擦除過程示意圖。
（A）硫醇-邁克爾加成反應方案，將RAFT官能團引入可光聚合的丙烯酸低聚物中；（B）在特定光照下（hv，30mW / cm 2,320至500nm）的機械拉伸和熱擦除過程，極坐標圖表示在各種光偏振角下在對應于3350至3300的芳香區碳氫偏振傅立葉變換紅外光譜（FTIR）峰面積；（C）250mm的聚合物薄膜編程實例。
圖2 在各種條件下編程的液晶狀態和各向同性狀態樣品的應變。
展開 【科普】膠粘劑的環保問題及解決途徑
乳液型丙烯酸酯壓敏膠可以代替溶劑型壓敏膠。
水性復膜膠已開始代替溶劑型復膜膠，無毒性、不燃燒、無公害、使用安全。
在聚乙烯醇(PVA)水溶液中配入異氰酸酯或預聚體，制成乙烯基聚氨酯乳液，能夠代替脲醛膠，徹底解決甲醛釋放問題。
水性膠粘劑以無毒害、不污染而倍受青睞，但其不足之處是干燥速度慢、耐水性差、防凍性不好。應當增高固體部分、加快干燥速度，采用交聯方法，提高干燥速度和耐水性，以擴大它的應用。
02無溶劑化
無溶劑化系指膠粘劑中不含溶劑，因無溶劑向大氣揮發，不會造成污染和危害。絕大多數環氧膠、厭氧膠、α—氰基丙烯酸酯膠、需氧改性丙烯酸酯結構膠粘劑、無溶劑聚氨酯膠、光固化膠粘劑都屬無溶劑型品種。
03固體化
膠粘劑的固體化是以固態形式使用，如熱熔膠、熱熔壓敏膠、水溶粉狀膠、反應型棒狀膠、辦公用固體膠棒等，在涂布和粘接過程中都無揮發物放出，完全沒有環境污染。國外推崇使用粉狀膠，具有性能穩定、無環境污染等優點。
04低毒化
溶劑型膠粘劑干燥速度快、耐水性好，雖污染和毒性較大，但目前尚不能完全被水基膠粘劑取代，可采用低毒或無毒溶劑，如環己烷、醋酸乙酯、丁酮、1，1一二氯乙烷、碳酸二甲酯等，制成無毒或低毒的溶劑型膠粘劑。
3、采用先進的清潔生產新工藝
清潔生產新工藝能實現經濟效益和環境效益的統一，生產環境友好的膠粘劑。
1)放棄使用味大的甲基丙烯酸甲酯，改用高沸點的單體。生產改性丙烯酸酯快固結構膠粘劑。
2) 在膠粘劑配制和生產過程中不使用有毒原料，如甲醛、氯化溶劑、芳香烴溶劑、含有毒重金屬填料等。
3)在無毒無害條件下進行生產，如用多聚甲醛代替甲醛溶液生產改性胺類固化劑。
展開 視覺控制噴射3D打印技術！麻省理工孵化的Inkbit融資3000萬美元
Inkbit 的技術允許完全去除這些含有丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的材料，開辟了高質量和耐用部件的新天地。
Inkbit 成立于 2017 年，以在 DARPA 財政援助下開發的技術為基礎，目前擁有該技術的獨家許可權。它與大量現有 3D 打印機的主要區別在于視覺和人工智能系統，可以識別和糾正打印過程中的錯誤。
在增材制造中，錯誤可能非常頻繁，而且代價高昂。Inkbit 使用成像技術來掃描每個打印層，與原始數據設計進行比較，然后相應地進行調整，即時糾正錯誤。最新一輪融資，發生在公司 2 月份發布的 Vista 打印機之后，該打印機基于 Inkbit 的視覺控制噴射 (VCJ) 閉環反饋技術。
“Inkbit 目前正在大幅增長，我們很高興壯大人才隊伍擴大公司規模，滿足客戶需求，”聯合創始人兼首席執行官 Davide Marini 在一份聲明中表示。“隨著 3D 打印用于規模生產制造的增加，市場機會開始爆發。我們期待利用籌集的資金在這個充滿活力的行業中繼續發展和創新。”
南極熊了解到，該輪融資將用于擴大3D打印機在美國和其他市場的銷售，包括亞洲和歐洲/中東/非洲。
《3D打印創業項目對接35家投資機構》
展開 膠粘劑的環保問題及解決途徑
乳液型丙烯酸酯壓敏膠可以代替溶劑型壓敏膠。
水性復膜膠已開始代替溶劑型復膜膠，無毒性、不燃燒、無公害、使用安全。
在聚乙烯醇(PVA)水溶液中配入異氰酸酯或預聚體，制成乙烯基聚氨酯乳液，能夠代替脲醛膠，徹底解決甲醛釋放問題。
水性膠粘劑以無毒害、不污染而倍受青睞，但其不足之處是干燥速度慢、耐水性差、防凍性不好。應當增高固體部分、加快干燥速度，采用交聯方法，提高干燥速度和耐水性，以擴大它的應用。
02
無溶劑化
無溶劑化系指膠粘劑中不含溶劑，因無溶劑向大氣揮發，不會造成污染和危害。絕大多數環氧膠、厭氧膠、α—氰基丙烯酸酯膠、需氧改性丙烯酸酯結構膠粘劑、無溶劑聚氨酯膠、光固化膠粘劑都屬無溶劑型品種。
03
固體化
膠粘劑的固體化是以固態形式使用，如熱熔膠、熱熔壓敏膠、水溶粉狀膠、反應型棒狀膠、辦公用固體膠棒等，在涂布和粘接過程中都無揮發物放出，完全沒有環境污染。國外推崇使用粉狀膠，具有性能穩定、無環境污染等優點。
04
低毒化
溶劑型膠粘劑干燥速度快、耐水性好，雖污染和毒性較大，但目前尚不能完全被水基膠粘劑取代，可采用低毒或無毒溶劑，如環己烷、醋酸乙酯、丁酮、1，1一二氯乙烷、碳酸二甲酯等，制成無毒或低毒的溶劑型膠粘劑。
3、采用先進的清潔生產新工藝
清潔生產新工藝能實現經濟效益和環境效益的統一，生產環境友好的膠粘劑。
1)放棄使用味大的甲基丙烯酸甲酯，改用高沸點的單體。生產改性丙烯酸酯快固結構膠粘劑。
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