生產加工管理軟件的案例
生產加工管理軟件在車間的應用
同時，生產加工管理軟件還可以實現BOM物料單的設置，滿足不同產品的快速下料需求，還可以實現郵件、呼叫中心、招聘、物流等時下流行的辦公平臺的對接，來幫助各部門實現高效辦公，實現企業效益的倍增，幫助企業真正玩轉車間管理；企業如果感興趣，不妨親自一試，智邦國際生產加工管理軟件可以提供免費使用和免費演示服務，歡迎咨詢。
生產加工管理軟件有必備優勢有哪些？
生產加工管理軟件是適用于生產加工企業，能夠管好從銷售、接單、采購、領料、生產、質檢、交付到結算等全程及相關事宜的軟件系統，不僅幫助企業確保產品質量，還能大大提高生產效率，降低生產成本，是生產制造企業在信息時代提升管理水平的重要工具。縱觀市場上的各種生產加工管理軟件，比較專業的就是智邦國際生產加工管理軟件，已經經過10多年市場驗證。
智邦國際生產加工管理軟件，除了提供生產管理必備的生產計劃、生產訂單、領料出庫、成品入庫、工藝工序等功能，還提供了客戶、項目、銷售、合同、采購、庫存、財務、統計分析等功能，并且具備生產拆裝、委外加工、動態看板、工序質檢、掃碼匯報、報廢入庫等一系列個性化的管理功能。系統全面而完整的記錄了所有環節業務數據，讓生產全程有據可依，有跡可循，還可按需定制功能，為生產型企業提供了一個全新而專業的管理模式。
智能工作中心，產能產線盡在掌控
企業日常生產過程中，機器設備的管理是一個基礎且重要的環節。生產加工管理系統提供工作中心管理，集機器設備、產線產能、工廠日歷等管理于一體，幫助企業實時記錄和監控生產設備的數量、使用等情況，及時進行維護和保養，為生產順利開展提前做足準備，避免了生產途中設備出故障，耽誤既定生產進度造成不必要的損失。同時，配合系統中的車間、產線、產能、工序等管理，還可提前預防生產車間里的機器設備混用造成的損失。
業務全面協同，生產過程降耗增效
除了機器設備的有效管理，合同訂單、生產過程、委外加工、成本利潤等每個環節，智邦國際生產加工管理軟件均可進行實時監控。通過對客戶關系、銷售過程、合同簽訂等全方位商機洞察，可以幫助企業牢牢掌控更多銷售渠道，減少任何一個商機或客戶的流失。此外，系統通過庫存預警方式，當庫存余量高于上限或低于下限時，自動進行預警和提醒，避免倉庫存貨不足或原料積壓造成的不利影響，為企業節約了大量統計時間。
展開 生產管理系統如何管理委外加工生產？
對于生產型工廠來說，車間生產流程無疑是最重要的管理環節，繁瑣的生產細節讓企業很難找到合理的生產管理方法，導致人工效率低、錯誤多、成本高。如果想要解決這些問題，工廠就必須要有一套自己的生產管理系統，這樣才能提高生產效率，節省生產時間，實現生產精益化、一體化管理。下面借助智邦國際生產管理系統，詳細介紹一下生產管理流程的應用步驟：
第一步：制定生產預測單
工廠業務員談好合作以后，會有具體的生產訂單，拿到生產訂單就可以在系統中添加生產預測單，確保在訂單源頭對訂單進行把控，對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，提高訂單業務的準確性，從而保證生產步驟有序進行?！?第二步：制定生產計劃
做好生產預測單以后，需要在生產系統中制定生產計劃，安排生產任務、跟進生產進度、人員和設備的具體分配，根據客戶訂單的需求量和交貨期來制定生產訂單。接到生產訂單時經常會遇到多品種、小批量生產，管理起來很混亂，在智邦國際生產管理系統中只需要做好生產計劃，就可以很輕松的解決訂單繁多，生產管理混亂的問題，使生產流程管理井然有序。
第三步：制定委外加工單
很多生產工廠可能是為了保證產品質量以及交貨日期，將部分需要加工的產品委外給別的工廠加工，也有些可能因為技術原因，無法自己加工的產品就需要委托外面的工廠加工，而在委外加工的過程中稍不留意就可能出現扯皮、加工產品不合格、加工延期等問題，為了幫助生產工廠降低損失，智邦國際生產管理系統可以對加工產品價格、成本、材料的發出與物料的回收進行統一管理，所以只需要在生產管理系統中添加好委外加工單，方便后期跟進委外進度，了解生產情況及生產結果。
展開 生產計劃管理軟件加速工廠生產流程
生產計劃除了為生產部門提供生產制造的依據，還關系采購計劃、安全庫存、訂單交付等各環節，管理起來十分復雜。一款好用的生產計劃管理軟件，不僅能全面集成生產相關的業務流程，確保生產計劃順暢進行，還能大大提升生產效率，降低經營管理成本，對提高生產型企業生產力和競爭力的作用顯而易見。下面就用實例給大家說說，真正好用的生產計劃管理軟件，到底能給企業帶來哪些好處。
生產計劃管理軟件：實現生產、業務數據集成
人工、手工作業模式下，從客戶接觸、銷售跟進、合同簽訂、生產計劃、訂單下達等全程，業務信息分散在不同部門、人員、設備、系統之中。在制定生產計劃時，各類數據的匯總、統計、分析、查詢、更新等不僅耗時耗力，而且數據不及時、不真實、不準確的情況時有發生，導致生產計劃跟不上變化，該生產的沒安排，不該生產的，或非緊急的卻生產很多，車間、倉庫堆得哪哪都是，不僅浪費資源，更嚴重影響業務運轉和訂單交期。
一款好用的生產計劃管理軟件，可為生產型企業建立一個集成、實時、精準的生產數據中心。像智邦國際生產計劃管理軟件，用統一格式、統一標準，將生產計劃緊密關聯的客戶需求、銷售過程、訂單數量等全部記錄在一套系統中，實現對生產環節及相關業務資源的數字化重組和實時化管理。
任何一個環節數據的變動，在系統中都能實時感知，同步更新，以便生產管理人員及時結合銷售、采購、庫存等多方數據，更加精準高效的制定生產計劃。并且，系統支持生產計劃變更，以及群發變更通知，充分考慮了生產計劃制定過程中，可能出現的各種突發問題，將業務變動對生產過程的影響和損失降到最低。
展開 
生產管理軟件選型必備技巧
當提到生產管理軟件時，可能很多企業很迷茫，但其實這類軟件大家很常見，像企業資源計劃管理系統（ERP）就是其代表，也就是通常說的ERP軟件。那么生產管理軟件市場行情到底如何呢？在此，小編將結合國內主流的軟件廠商給大家從幾個方面進行對比分析，以便于大家選擇時參考。
1、軟件廠商的市場份額
目前，國內的生產管理軟件琳瑯滿目，既有國外的，也有本土的；其中，SAP、Oracle是國際知名軟件商，其行業地位有目共睹，其中大型集團和公司是其服務對象，在國內占有一定市場份額；再有，就是智邦國際、用友、金蝶等本土軟件廠商，由于在軟件的界面和操作更加符合中國用戶的習慣，所以3家本土廠商的市場份額相比國外其他廠商要大的多。
2、軟件廠商的專業度
在專業度上，上文提到的Oracle不僅做管理軟件，更是做數據庫起家，所以在管理軟件的數據庫支持方面要優勝一些。
對于國內的廠商，用友、金蝶都是財務軟件起家，近些年又在發展網貸、快遞中間平臺等方面分散不少精力。相比而言，智邦國際近二十年一直在做管理軟件相關開發和服務，其中，生產管理軟件是其六大系列產品中的經典，移動生產管理更是業內首先推出；同時，在服務方面，獨創軟件行業“5+2+1”立體式服務，7*24小時實時響應，每天同時使用的用戶數已達幾百萬，在管理軟件功能、服務等方面做得很專、很深。
3、生產管理軟件的功能
當我們在了解軟件時，首先我們需要搞清楚目前主流廠商具備什么功能，這樣也就知道行業內是一個什么樣的水平了，如智邦國際生產管理軟件代表性的就是ERP生產版了，核心功能模塊涵蓋客戶、銷售、采購、庫存、生產、財務、OA等，實現生產與業務的全程一體化管理；在使用上，互聯網、局域網皆可使用，同時界面比較簡潔易操作，還有移動APP管理，方便用戶隨時隨地辦公，企業在選擇時，可以參考以上生產管理軟件的功能進行對照。
展開 生產企業管理軟件貴不貴?多少錢？
智能時代，生產企業管理軟件已不是什么新鮮事了，越來越多企業已經很清楚，手工作業模式注定被淘汰，先進的軟件，是企業在智能時代生存發展的必然選擇。此時，企業關注得更多的就是：生產企業管理軟件多少錢？生產企業管理軟件什么價格合適？生產企業管理軟件哪些品牌性價比高？一般來說，決定生產企業管理軟件價格的因素主要有以下3點。
1、生產企業管理軟件分類
生產企業管理軟件分類包括：ERP（企業資源計劃系統）、CRM（客戶關系管理系統）、SCM（供應鏈管理）、PM（項目管理）、FM（財務管理）、EAM（資產管理）、HRM（人力資源管理）、OA（辦公自動化）、移動應用（MA）、生產管理系統、進銷存系統等。不同類型的軟件，應用場景和解決問題的側重點不同，價格區間往往也是不一樣的。
比如，能夠解決較復雜管理需求，或實現一體化管理的ERP，功能最全面，價格相對較高，幾萬、幾十萬、幾百萬、幾千萬都不足為奇；而解決簡單進貨、銷售、庫存管理問題的進銷存，價格則相對較低，可能幾千就搞定了，所以沒有什么固定的價格參考，只需根據企業實際管理需求、發展階段選擇適合的類型即可。市場上主流生產企業管理軟件廠商SAP、Oracle、智邦國際等，都有完整的產品線，大家可以去免費試用一下，看看到底什么類型更適合自己。
2、生產企業管理軟件功能
如果是同種類型產品，生產企業管理軟件價格的重要決定因素就是其功能模塊了。以功能最全的ERP舉例，一般情況下，ERP的核心功能模塊包括：客戶管理、項目管理、報價管理、銷售管理、合同管理、采購管理、庫存管理、生產管理、產品管理、售后管理、財務管理、人資管理、辦公管理、統計分析、移動應用等，如果忽略廠商品牌和功能深度等因素，那么，企業所需功能模塊不一樣，價格自然就不同。
展開 什么樣的生產管理軟件適合制造業實施？
同個物料相見不相識，要么沒編號，要么找不到，車間現場堆積如山，生產過程頻頻中斷？呆料廢料占用大量資金，賺錢訂單做成賠錢買賣？……生產車間物料管理問題，可謂說都說不完，也因此，成為很多企業管理層的心病！智邦國際ERP系統全方位生產車間物料管理，能夠讓企業對癥下藥，藥到病除，一套系統解決所有問題！
有了智邦國際ERP系統生產車間物料管理這個大招，從供應商、采購、到貨、出入庫等常規業務，到領料、退料、廢料等各生產環節，物料信息全部互聯互通，狀態過程一目了然。如同一套專業全面的生產車間物料管理一站式解決方案，為現實中每種物料，建立編碼、格式統一的數字化“身份證”。從錄入系統那刻開始，每個物料流轉的每個軌跡，都被系統自動記錄和多維呈現，每個節點實時定位，一鍵追蹤，讓問題無處可循，徹底破解生產車間物料管理難題！
生產領料環環相扣，物料流轉可視可控
縱觀企業全局，業務流程脫節，手工填表制單，過程細節經常看不見摸不著，是各種管理問題滋生的溫床，生產物料管理流程問題也是如此。然而，很多生產型企業，目前仍處于傳統黑箱式管理模式，也因此難逃各種管理弊病。
智邦國際ERP系統，就像我們眼睛、大腦、雙腳的延伸，足不出戶，也能對所有業務全方位透視?；诖?，從生產物料管理流程的源頭生產領料開始，實現流程無縫銜接，業務一鍵流轉。無論派工單、返工單，或是整單委外單、工序委外單等，都可一鍵生成生產領料單，并且支持這些單據同時生成一個領料單。還可一次批量導入現成領料單，數據無縫融入已有流程。而生產領料的后續環節，比如，退料、廢料、入庫等，同樣可以一鍵自動流轉?？焖賹崿F生產領料流程環環相扣，是不是很方便？
生產退料分毫不差，物料管理井然有序
對機械行業生產型企業來說，計劃不如變化快如同家常便飯。
展開 五金加工廠生產加工過程中容易產生哪些質量問題
五金沖壓件加工廠，在生產加工過程中會出現一些質量問題，經常出現的質量問題可規歸納總結如下：
1.在沖裁加工過程中，容易產生毛刺，這是因為模具刃口之間的間隙過大或過小造成的；
2.沖壓件成形加工時，首先與模具接觸的部位被擠壓并成一線，造成線偏移；
3.沖壓件表面不平有凹凸，這是金屬材料開卷線有鐵屑等硬物造成的；
4.五沖壓件表面有曲折和皺紋，壓力機的沖壓應力不均勻，壓力機滑塊調整不良，壓力機精度、沖頭尺寸不合適等多種因素均能造成這種質量問題
5.沖壓件表面有刮痕或粘連，這是由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F的不良現象；
總之，在五沖壓件加工過程，會出現多種多樣的質量問題，比如沖孔尺寸偏大或者偏小、沖壓件尺寸精度出現偏差等種種現象，沖壓件加工廠的各工序操作人員應嚴格執行生產工藝，及時發現問題并反饋給技術人員，使質量問題得以糾正，少出殘疵品。
展開 機械行業ERP系統都可以這樣管理生產訂單了，你還在用傳統管理方法…
縱觀餐飲行業領先企業，無一不是利用先進管理理念和信息系統降本提效，而機械行業的生產制造型企業，更是如此。智邦國際ERP系統，貫穿全場景的一鍵式生產訂單管理技能，將是您生產管理加速轉型升級的得力助手！
生產制造 | 破解加工耗時難題，EDGECAM助力提高復雜螺桿加工效率
案例背景
總部位于美國俄亥俄州的Bonnot 公司創立于1891年，提供全面的設計、工程與制造服務，業務覆蓋多個行業，是全球重要的加工設備供應商之一。在130余年的經營歷程中，該公司積累了龐大的客戶群，致力于為客戶提供現有設備升級與改進服務。
為滿足日益復雜的編程與加工需求，Bonnot采用了?？怂箍礐AM數控加工編程軟件EDGECAM，并顯著提升了加工效率。例如，借助EDGECAM，Bonnot成功將一種由鍛件制成、在四軸機床上進行精車削的復雜昂貴傳統零件的加工時間縮減了50%。
EDGECAM
可視化模擬仿真確保加工安全
據Bonnot公司相關負責人介紹，他們有款重達1200磅的螺桿零件，從鍛造開始，需經過車削、銑削和拋光等多道工序才能最終完成。該零件外徑為18英寸，長度為102英寸。按照以往的編程和加工方式，生產一個這樣的零件需要耗費超過400小時。
該負責人指出，以往編程加工此零件耗時巨大的主要原因在于，使用其他CAM軟件時，為避免斷刀或零件報廢，必須人工仔細核查每一行代碼。而采用?？怂箍礒DGECAM軟件后，通過軟件的模擬仿真功能，可直接通過可視化界面快速實現刀路模擬。此外，海克斯康EDGECAM應用工程師在培訓中分享的編程加工知識及軟件操作技巧，為Bonnot公司優化加工刀路提供了極大幫助，助力其成功將橡膠送料機螺桿的加工時間從400小時縮短至240小時。
EDGECAM
簡化加工程序提高效率
為了進一步降低進給螺桿的加工時間，Bonnot公司在EDGECAM團隊協助下，簡化了螺桿的原始模型，并與SECO合作找到了更高效的刀具解決方案。
展開 搗固焦爐的生產管理經驗
及時總結了搗固煉焦生產管理的規律，利于充分發揮搗固煉焦工藝的潛能。
關鍵詞：搗固煉焦 生產管理
1.概述
隨著煤炭資源的日趨緊張，搗固煉焦工藝越來越受到焦化企業的青睞。在現實的市場條件下，它能優化原料結構，提高焦炭質量，降低焦炭成本。為了充分發揮搗固煉焦工藝的潛能，在認識摸索搗固煉焦工藝生產管理規律的基礎上，掌握規律和利用規律，促成焦化生產的良性循環。
2.搗固煉焦生產管理的特點
搗固煉焦工藝的優勢是通過提高裝爐煤的堆密度，以利于增加弱粘結性煤的配入量，在保證焦炭質量的基礎上，擴大煤源，節約煉焦煤資源。搗固煉焦工藝相對頂裝煉焦工藝而言，對配合煤巖相組成的關注程度明顯提高，對配煤細度和水分的控制程度要嚴格。同時增加了焦爐機械設備和焦爐生產管理的難度及焦爐環境保護的壓力。另外也增加了化產工序煤氣凈化系統的工藝操作難度。
2.1備煤車間的生產管理
備煤車間的生產管理主要在配煤管理、配合煤細度和水分控制上。
在當前的市場條件，混煤的現象比較嚴重，只能利用煤巖的手段分辨出供戶的混煤種類和混煤程度。配煤時只能根據各供應點的煤巖結果，制定合適的配煤比，在進行反復的工業試驗后，投入大批量的生產。對搗固煉焦而言，在配煤時要求盡最大努力加大低價混煤的配入比例，同時穩定消化低價的瘦煤。這樣就要求配煤人員必須有效掌控各煤種的煤巖結果，配煤時嚴格遵循煤巖配煤的幾個原則，控制相對穩定的鏡質組最大平均反射率、配合煤鏡質組反射率分布圖的標準方差和配合煤的揮發份。實踐證明我單位焦炭質量M10低于6%，M25大于90.6%時，鏡質組最大平均反射率可以在0.9~1.44的范圍內波動，配合煤鏡質組反射率分布圖的標準方差可以在0.2~0.34的范圍內波動，配合煤的揮發份可以在24%~30%的范圍內波動。
展開 
MOM - 生產運營管理
制造運營管理（MOM）是一個整體概念，旨在優化生產的整個價值鏈，而不是孤立地看待單個環節。
生產運營管理的目標和功能
制造運營管理系統（MOM）是一個對制造流程進行數字化管理并提供制造相關信息的系統。它整合并同步各個生產領域，包括
規劃
質量保證
維護
庫存管理
這種網絡化創造了一個無縫、高效的生產環境。不同 IT 系統領域之間的信息交流對于確保從生產到管理層面的持續溝通尤為重要。
與 IT 系統集成
為了實現不同部門之間的順暢協作，各種 IT 系統被連接在一起
產品生命周期管理（PLM）：支持產品開發和工作步驟規劃。
企業資源規劃（ERP）：用于銷售規劃和訂單的商業處理。
制造執行系統（MES）：負責執行生產訂單。
工業物聯網 (IIoT)：收集來自機器控制和傳感器技術的數據，對生產過程進行實時監控。
通過將物理生產與數字技術相結合，MOM 成為制造業數字化的支柱。通過實時收集和分析數據，可以更精確地控制和監控生產流程。通過 與物聯網、人工智能和大數據的整合，可以建立一個智能化和網絡化的生產環境，實現數據驅動和自動決策。例如，可以持續監控和優化機器性能，從而提高效率，減少停機時間。
MOM 在批量和單件生產中的優勢
制造運營管理與制造執行系統的比較
雖然制造運營管理和制造執行系統經常被同時提及，但兩者之間還是有很大區別的：
結論
生產運營管理是優化生產流程的先進和全面的解決方案。
展開 mes生產管理系統哪個比較好用？
生產管理系統mes軟件有哪些品牌？哪個比較好用？實際上，在沒有特定的條件前提，怎么排位都很主觀，就跟小馬過河一個道理。如MES系統，這是一個行業針對性很強的系統，不是說隨便找一家資質高的就一定能實施好，要想真正找到一款性價比高的系統，最重要還是得選擇跟自己工廠相關度高，符合切實需求的。
6個MES避坑指南
1、有行業經驗
雖說MES系統適用于制造業，但制造業又細分了很多不同的行業，每個行業生產的方式，方法，產品都是不同的，所以在選擇供應商時，要匹配上供應商的服務行業，最好有所在行業的開發案例，畢竟沒有行業經驗的供應商，大多是跟隨著客戶的需求摸石過河，還沒形成成熟的經驗。
2、簡單易上手
MES系統主要是由車間現場的工人使用，這類人群的文化水平相對較低，流動性也較大，因此在選擇系統時，要考慮操作難度，以確保系統帶來的便利性。
3、考慮系統之間的互通難度
在工廠管理中，ERP扮演的是計劃的角色，MES是執行生產的角色，也就是說，MES是ERP的一種延續。如果你要完成工廠全流程優化的話，沒有ERP可行嘛？肯定不行。所以說從這個理論的層面上講，ERP與MES的集成是必然的。
對于已經上了ERP的工廠來說，選擇MES就要考慮兩個系統之間的數據接口問題，集成難度越大，就意味著會帶來維護成本高、數據錯誤、體驗差等一系列風險。
沒有上ERP的就好辦了，直接選擇ERP+MES集成系統，避免了后期維護、再開發困難的問題。
4、實施周期短
MES系統的前期投入資金已經不是一筆小數目了，開發和實施期間還要另外占用大量的人力和生產時間，所以在選擇服務商時，實時周期越短，越好控制額外成本的產生。
5、就近原則，方便現場采集需求
在開發過程中，關于問題的梳理和需求的采集，最大的忌諱就是全程由工廠自己梳理反饋，因為很多工廠根本不知道自己存在哪些需要改善的問題。
展開 安全生產管理必備 - 人員定位系統
傳統制造型企業在生產流程以及作業人員管理上主要依賴表格數據，可視化程度低，因此導致生產效率不足、安全隱患較多等問題。云酷科技結合最新的物聯網定位技術，推出了基于UWB技術的人員定位管理系統，將實時定位與傳統的監管方式相結合，讓企業對廠區巡檢人員的監控更加智慧化，極大地降低了生產事故的發生概率，提高了生產效率。
人員定位系統工作流程
通過在廠區內布設定位基站與錨點，作業人員佩戴定位標簽，定位基站接收標簽發射出的脈沖信號并精確地換算成時間或距離上傳到定位信息平臺；然后采用TOF/TDOA算法對標簽位置進行解算得到人員精確的實時位置信息及活動軌跡，并將位置信息在地圖上顯示，實現人員實時定位、智能巡檢等功能，為人員定位管理系統提供關鍵的位置信息支撐。
人員定位系統實現功能
一、實時定位
可以在電子地圖上實時顯示所有被定位人員位置，管理人員可輕松掌握所有人員動態數量和實時分布情況。
二、歷史軌跡
系統能夠記錄每個被定位人員在不同時間的歷史活動軌跡，何人何時在何地，隨時都能輕松掌握。
三、電子圍欄
可以將某些特定區域設為電子圍欄，并為電子圍欄添加有效時段，定位對象一旦觸發設定規則，如提前離開或進入非授權區域，系統將發出報警信息。
四、一鍵求救
一旦發生緊急情況，佩戴者可以長按定位終端上的SOS按鈕，管理員會立即收到SOS報警消息及遇險者當前位置，并可以通過視頻聯動，第一時間獲取現場實況，及時進行支援，保證了人員的安全。
五、智能報警
針對闖入、靠近、超員、缺員、缺時等違規行為進行告警提示。
六、區域管理
實時統計各區域人員、車輛、物資的數量，實現工廠人員位置的動態管理及物資設備的有效監控。
展開 焦化生產現場可視化管理
生產現場可視化管理
