膠粘劑選擇的案例
【科普】十一大影響膠粘劑選擇的因素！
【科普】十一大影響膠粘劑選擇的因素！膠黏劑的基本功能，是涂覆在被粘物表面間使這些被粘物連接起來。在要制造粘接件時，首先要考慮從不同類型的膠粘劑中挑選適宜的膠粘劑，以下是影響膠粘劑選擇的十一個因素。
1、粘結組合件
粘接組合件的整個加工過程或多或少對膠粘劑的選擇有影響。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接關系到粘接效果，如果不能改變它，那就要選擇與這種表面相匹配的膠粘劑。在粘接完成以后，整個被粘接件的加工方法（切削、沖壓、加溫、冷凍、浸漬等等）在選擇膠粘劑時也都要考慮到。整個粘接件如果是生產流水線上的一個單元，為了與其他單元同步，所采用的膠粘劑操作性能必須與生產線的速度相適應。同是膠粘劑的形態（液體、膏狀、膜狀或固體）與粘接件的加工手段（手工或機械）也要相匹配。
2、被粘材料的性質
被粘材料的物理性質和化學性質及其在粘接前所需的表面制備程度，是挑選膠粘劑所考慮的另一重要因素。此時的選擇目標是擴展接頭上的粘接程度，使接頭在受試時粘接是內聚破壞而不要在膠粘劑/被粘體界面上發生接頭破壞，只有這樣才有可能達到粘接劑的最高強度。
展開 BOND2026中國(深圳)國際膠粘劑展會
屆時，熱忱歡迎國內外的膠粘劑及密封劑企業及其相關行業人士前來參觀與交流！
中國膠粘劑及密封劑展 中國?深圳 期待您的傾情參與！
█組織單位
主辦單位：廣東省膠粘劑行業協會
組織機構：博寒展覽(深圳)有限公司
深圳勵悅展覽有限公司
█頂級盛會
◎專業、權威，的國際盛會—BOND 2026將邀請韓國、英國、比利時、法國、意大利、德國、美國、中國臺灣等20多個國家和地區預計600家知名企業參與，展出面積預達20000平米。
◎技術講座—BOND 2026展覽期間將同期舉行多項的全方位的技術交流活動，學術研討，務求全面配合展商多元化的宣傳策略，討論行業熱門話題，每場費用：國內企業20000元，國外企業4000美元（時間為1小時、不足1小時按一場收費）。
“搭建國際采購貿易平臺、促進企業交流合作、提高參展效果”
————將是我們的目標！
█展品范圍：
1、膠粘劑產品：水性膠、壓敏膠、聚氨酯膠、熱熔膠、環氧膠、丙烯酸酯膠、瞬干膠、橡膠類膠粘劑、電子膠、工程膠粘劑、UV固化膠、灌封膠、其他粘接材料和解決方案等；
2、密封劑產品：門窗密封膠、防水密封膠、玻璃膠、幕墻膠、結構膠、耐候膠、中空膠、石材膠粘劑、石材干掛膠、石材拼接膠、石材修補膠、美縫劑等；
3、膠粘帶與標簽產品：各種用途膠粘帶、 各類不干膠材料、各類標簽及標識、膠粘帶與標簽生產設備及儀器、各類膠粘制品生產用原料及化工產品、各種高功能薄膜、保護膜、離型膜等。
展開 【科普】膠粘劑和粘接的試驗方法匯總
(3)ASTMD1582-60(1981)--苯酚、間苯二酚和三聚氰胺膠粘劑不揮發物含量的標準試驗方法。
(4)GB2793-81--膠粘劑不揮發物含量的測定方法。
26剝離強度
(1)ASTMD903-49(1983)--粘接接頭的剝離撕裂強度的標準試驗方法。
(2)ASTND1781-76(1981)--膠粘劑爬鼓剝離試驗的標準方法。
(3)ASTMD1876-72(1983)--膠粘劑T-剝離強度的標準試驗方法。
(4)ASTMD2558-69(1984)--評價绱鞋底粘接膠粘劑剝離強度的標準試驗方法。
(5)ASTMD2918-71(1981)--測定剝離應力作用的粘接接頭耐久性的標準方法。
(6)ASTMD3167-76(1981)--浮輥剝離強度的標準試驗方法。
(7)GB2791-81--膠粘劑T剝離強度測定方法(金屬對金屬)。
(8)GB2792-81--壓敏膠帶1800剝離強度測定方法。
(9)GB2790-81--膠粘劑1800剝離強度測定方法(金屬對金屬)。
(10)HG4-854-81--硫化橡膠與金屬剝離強度試驗方法。
27氣味
ASTMD4339-84--測定膠粘劑氣味的標準試驗方法。
28滲透性
ASTMD1916-69(1980)--膠粘劑滲透性的標準試驗方法。
29輻射(含光曝曬)
ASTMD904-57(1981)--粘接試件曝露于人造光源(碳-弧光型)和自然光源的標準實踐。
ASTMD1879-70(1981)--膠粘劑曝露于高能輻射下的標準試驗方法。
30橡膠膠粘劑試驗
ASTMD816-82--橡膠膠粘劑的標準試驗方法。
展開 全面盤點環氧樹脂膠粘劑的優點與缺點
一、環氧樹脂膠粘劑的優點
與其他類型的膠粘劑比較，環氧樹脂膠粘劑具有以下優點：
(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。
(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1％一2％，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0．2％以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。
(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易于進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV／mm。
(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配制簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。
2、環氧樹脂膠粘劑的缺點
當然，環氧樹脂膠粘劑也有它自身缺點。從經濟角度看，它的價格比較高；從材料性能角度看，它主要存在以下不足之處：
(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。
(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。
(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。
展開 
膠粘劑的環保問題及解決途徑
膠粘劑被譽為“工業味精”，下游應用廣泛。迅猛發展的同時也給環境帶來了新的污染問題。隨著環境意識和健康意識的提高，行業要求也越來越嚴格！那么膠粘劑存在哪些環保問題呢？只有清楚地了解其中的污染物類型及危害，我們才能設法消除與預防。
膠粘劑的污染來源
膠粘劑的環保問題主要是對環境的污染和人體健康的危害，這是由于膠粘劑中的有害物質，如有毒有害的溶劑、助劑、揮發性有機化合物等所造成的。
揮發性有機化合物(VOC)
有毒有害物質
部分有毒害的填料
解決膠粘劑環保問題的途徑
1、轉變傳統觀念，增強環保意識
環境保護是保證經濟持續發展和人類健康生存的關鍵。膠粘劑工業對環境的影響負有重大責任，及早采取有力措施是一種明智之舉。首先需要轉變傳統觀念，不能只圖眼前的局部利益，而忽視了對生態環境的破壞；不能只顧暫時的經濟效益，而以犧牲環境為代價，膠粘劑工業在追求經濟效益的同時，更應注意社會效益和環境效益，在環境保護方面做出新的貢獻。
2、發展環保型膠粘劑
為了避免對環境污染和生態破壞，發展低污染或無污染的環保型膠粘劑已勢在必行。所謂環保型綠色膠粘劑，是指對環境無污染，對人體無毒害，符合“環保、健康、安全”三大要求的膠粘劑。
展開 【科普】膠粘劑的環保問題及解決途徑
膠粘劑被譽為“工業味精”，下游應用廣泛。迅猛發展的同時也給環境帶來了新的污染問題。隨著環境意識和健康意識的提高，行業要求也越來越嚴格！那么膠粘劑存在哪些環保問題呢？只有清楚地了解其中的污染物類型及危害，我們才能設法消除與預防。
膠粘劑的污染來源
膠粘劑的環保問題主要是對環境的污染和人體健康的危害，這是由于膠粘劑中的有害物質，如有毒有害的溶劑、助劑、揮發性有機化合物等所造成的。
揮發性有機化合物(VOC)
有毒有害物質
部分有毒害的填料
解決膠粘劑環保問題的途徑
1、轉變傳統觀念，增強環保意識
環境保護是保證經濟持續發展和人類健康生存的關鍵。膠粘劑工業對環境的影響負有重大責任，及早采取有力措施是一種明智之舉。首先需要轉變傳統觀念，不能只圖眼前的局部利益，而忽視了對生態環境的破壞；不能只顧暫時的經濟效益，而以犧牲環境為代價，膠粘劑工業在追求經濟效益的同時，更應注意社會效益和環境效益，在環境保護方面做出新的貢獻。
2、發展環保型膠粘劑
為了避免對環境污染和生態破壞，發展低污染或無污染的環保型膠粘劑已勢在必行。所謂環保型綠色膠粘劑，是指對環境無污染，對人體無毒害，符合“環保、健康、安全”三大要求的膠粘劑。
為適應社會及環保的需要，膠粘劑的品種應加速更新換代，制造出環保型綠色膠粘劑，目前我們主要的任務是：加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產品，限制有害溶劑、助劑使用。
01水性化
膠粘劑的水性化就是以水為溶劑或分散介質制得水基膠粘劑，由于不用有機溶劑，從而杜絕了溶劑污染。
乳液型丙烯酸酯壓敏膠可以代替溶劑型壓敏膠。
展開 基于ASTM D5656的航空級膠粘劑剪切強度測試優化方案
準確測試膠粘劑的力學性能，特別是剪切模量，對于飛機結構的有效設計至關重要。
在膠粘劑性能機械測試中出現的問題可分為宏觀與微觀兩類。最突出的宏觀問題是膠接材料表面處理（打磨、化學蝕刻等）對膠接接頭性能以及生產技術方面（工藝時間、所需專用設備等）的巨大影響。在膠粘劑測試的微觀方面，特別是在剪切模量測試中，最重要的是接頭中應力分布的均勻性以及膠粘劑/被粘物界面的粘附性。過去常假設加載接頭中的應力均勻分布。如今，得益于有限元分析，這種假設被認為不可信。這種新方法的其中一個影響，在ASTM D5656試驗中，表現為引入了剪切模量計算的修正因子，以考慮應力分布的非均勻性。使用這些修正的主要問題是它們尚未被標準委員會正式批準，因此其使用可能受到質疑。
除了提到的D5656試驗（厚被粘物剪切試驗，TAST）外，還可以通過多種其他方法測量膠粘劑的剪切強度，包括原位試驗（澆注膠粘劑樣品）以及膠接接頭試驗。原位試驗（如本體扭轉試驗）由于樣品制造困難（特別是薄膜膠粘劑）以及扭轉試驗需要施加扭矩的試驗機，因此未廣泛使用。因此，通常使用膠接接頭試驗，例如 butt torsion 試驗（圖1a）、napkin ring 試驗（圖1b）或單搭接剪切試驗，1?2"搭接剪切試驗（圖1c）及其改進版本厚被粘物剪切試驗（圖1d）。由于 butt torsion 和 napkin ring 試驗具有相同的局限性，因此本體扭轉試驗和單搭接剪切試驗成為評估膠粘劑剪切強度與模量的默認試驗。1?2"搭接剪切試驗的主要優點——其簡單性——也是其主要缺點：試樣易于制造和測試，但其極低的剛度導致接頭中應力分布不均勻，限制了該試驗僅用于開發與對比試驗。唯一一種可以（相對）容易地確定膠粘劑剪切強度與模量的試驗是ASTM D5656方法及其改進版本ISO 11003試驗。
圖1.
展開 《AM》湖南大學張世國：聚（離子液體）高校膠粘劑材料
摘要
膠粘劑材料在各個領域都有廣泛的應用，但開發一種新型的多功能膠粘劑是一個巨大的挑戰。最近，
湖南大學
張世國教授
團隊
通過簡單地
將烷氧基部分引入含有雙（三氟甲磺酰亞胺）（
TFSI-）陰離子的 PIL 的陽離子主鏈中，可以將傳統的聚（離子液體）（PIL）設計為高效粘合劑。
引入的柔性烷氧基鏈不僅降低了 PILs 的玻璃化轉變溫度，而且賦予這些材料強大的氫鍵相互作用，與 PILs 獨特的靜電相互作用一起，同時有助于高內聚能和界面粘附能。因此，與傳統 PIL 的非粘性行為相比，這些烷氧基 PIL 在各種基材上具有高度粘性，例如玻璃、陶瓷、不
銹鋼、鋁和聚合物。利用離子液體與碳納米管或銀納米纖維之間的相容性制備光敏或導電復合粘合劑。有趣的是，
PIL-2-TFSI 粘合劑對電場具有獨特且可逆的響應，可將粘合強度提高 35%
。
相關論文以題為
Poly(ionic liquid)s Containing Alkoxy Chains and Bis(trifluoromethanesulfonyl)imide Anions as Highly Adhesive Materials
發表在《
A
dvanced Materials
》上。
展開 【干貨】影響膠粘劑固化的三大因素
【干貨】影響膠粘劑固化的三大因素。膠粘劑一般都是液體或者膏狀的，這些膠粘劑在粘接的時候都是需要固化后才能發揮其粘接的作用，所以膠粘劑的固化過程也是非常重要的，如果固化的不好或者不知道固化的時候需要注意些什么的話，對物品的粘接影響是非常大的，即使你使用的膠粘劑再好可能對會影響粘接效果。
膠粘劑固化反應是通過化學反應(聚合、交聯)獲得并提高膠接強度等性能的過程，固化是獲得良好粘接性能的關鍵過程，只有完全固化，強度才會最大。固化分為初固化、基本固化和后固化。
1、初固化
在一定溫度條件下，經過一段時間達到一定的強度，表面已硬化、不發粘，但固化并未結束。
2、基本固化
再經過一段時間，反應基團大部分參加反應，達到一定的交聯程度。
3、后固化
為了改善粘接性能或因工藝過程的需要而對基本固化后的粘接物進行的處理，一般是在一定的溫度下，保持一段時間，能夠補充固化，進一步提高固化程度，并可有效地消除內應力，提高粘接強度。
為了獲得固化良好的膠層，固化過程必須在適當的條件下進行。
膠粘劑的固化工藝對膠接質量有很重要的影響，在固化中有三個基本工藝參數：溫度、壓力和時間。這三個參數對膠粘劑的固化影響是非常大的。
影響膠粘劑固化的三大因素
1、固化溫度
固化溫度是膠粘劑固化時的重要參數之一，若固化溫度過高，則容易引起膠液流失或使膠層脆化，導致膠接強度下降.，若固化溫度過低，基體的分子鏈運動困難，則會使膠層的交聯密度過低，固化反應無法完成，因此，在固化過程中，必須嚴格控制固化溫度，每種膠粘劑都有特定的固化溫度。
展開 《AFM》化學穩定、強膠粘密封劑貼片用于預防腸吻合口漏！
目前可用的外科密封劑只能很好地解決這個問題，特別是因為最常用的纖維蛋白膠由于粘合不足和化學不穩定性而失效。
今年2月，瑞士聯邦材料科學與技術實驗室Martin T. Matter和Inge K. Herrmann教授團隊提出了一種化學上具有高電阻、密封性和黏膜粘附性的水凝膠密封劑，該密封劑使用穿過水凝膠和組織的相互滲透網絡移植到腸壁表面。與臨床使用的基于纖維蛋白的密封劑（包括 Tachosil）相比，開發的粘性聚（丙烯酰胺-丙烯酸甲酯-丙烯酸）貼片即使暴露于腸液中也不會降解并表現出強大的組織粘附力。生物相容性水凝膠貼片可有效密封離體腸道模型中的吻合口漏，大大超過了商業密封劑（貼片失效時間>24 小時，而常用的 Tachosil 為 5 分鐘）。重要的是，開發的粘性貼劑為適用于治療和預防腸漏的機械和化學堅固密封劑的應用鋪平了道路。相關論文以題為Chemically Stable, Strongly Adhesive Sealant Patch for Intestinal Anastomotic Leakage Prevention發表在《Advanced Functional Materials》上。
主圖
圖1 a) 使用雙丙烯酰胺作為交聯劑的 P(AAm-MA-AA) 水凝膠貼劑的配制和形成。應用 i) 基于粘膜粘附的“異位”水凝膠系統和附著物，ii) 通過在腸壁和水凝膠之間形成相互滲透的網絡來“原位”水凝膠。b) 制備的水凝膠對腸壁表現出即時和強烈的粘膜粘附。
圖2 a) 在與 SIF 相互作用之前和與 SIF 相互作用之后制備的 P(AAm-MA-AA) 的掃描電子顯微照片。SIF 后估計孔隙度約為 59%。b) P(AAm-MA-AA) 在不同生物體液中的膨脹。
展開 南洋理工大學《AFM》堅韌、可拉伸和自修復聚氨酯膠粘劑彈性體-軟機器人
此外，隨著丙酮和 IPA 等極性溶劑的引入，由于其作為增塑劑的作用，增加了聚合物鏈的流動性和改變聚合物鏈平衡的能力，因此可以顯著提高自修復效率和粘合強度。氫鍵與解離狀態。此外，這些基團的存在允許與多種材料（包括玻璃、木材、鋼和聚合物材料）形成大量的粘合劑相互作用，從而使該材料可用作潛在的表面粘合劑。UPy 和羧基中存在的極性鍵賦予薄膜高介電常數，這是 DEA 實現高驅動應變所需要的。值得注意的是，在機械損壞或介電擊穿后，DEA 可以顯示出自愈能力，其驅動性能高于其他自愈 DEA。這些堅固耐用的 DEA 具有高韌性、可拉伸性和自愈效率，對于延長軟體機器人、觸覺設備和可穿戴設備的使用壽命仍然極具吸引力。同時，
通過將 UPy-CPU 薄膜的驅動能力與其粘合性質相結合，提出了一種用于軟機器人組件和更換損壞組件的簡便“粘貼”方法。
參考文獻
：
doi.org/10.1002/adfm.202103097
版權聲明：
「
高分子材料科學
」旨在分享學習交流高分子聚合物材料學等領域的研究進展。編輯水平有限
，
上述僅代表個人觀點。投稿，薦稿或合作請后臺聯系編輯。感謝各位關注！
展開 
《ACS Materials Lett.》吉林大學孫俊奇：PVA/PAA超強水基超分子膠粘劑
（d）PVA
5
/PAA
1_450k
粘合劑的剪切稀化行為。（e）從注射器中擠出PVA
5
/PAA
1_450k
粘合劑以粘合兩塊載玻片的照片。
圖
2.
（a）使用載玻片作為被粘物的搭接剪切試驗的示意圖。用牢固的市售膠水將粘著的玻璃載玻片固定在鐵載玻片上，然后拉動兩塊鐵載玻片以確保最終的破壞發生在測試的粘合劑上。（b）PVA
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/PAA
1_450k
粘合劑，PVA和PAA的搭接剪切強度。（c）用PVA
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/PAA
1_450k
粘合劑膠粘的兩塊分離的載玻片的光學顯微鏡圖像和SEM圖像：（i）沒有粘合膜的載玻片；（ii，iii）具有粘合膜的載玻片。（d）PVA
m
/PAA
n_450k
粘合劑在PVA與PAA的進料單體摩爾比不同時的搭接剪切強度（m
：
n）。（e）提出的用于粘合被粘物的PVA/PAA粘合劑的機理。
圖
3.
（a）PVA
5
/PAA
1_450k
粘合劑的搭接剪切強度與老化時間的關系。（b）新制備的PVA
5
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粘合劑和相同的粘合劑老化8天后的儲能模量與頻率的關系。（c）PVA
5
/PAA
1_Mw
粘合劑的搭接剪切強度隨PAA分子量的變化而變化。（d）具有不同分子量的PAA的PVA
5
/PAA
1_Mw
粘合劑的儲能模量與頻率的關系。
圖
4.
（a）具有不同進料單體摩爾比的PVA與PAA（m：n）的PVA
m
/PAA
n_450k-Lap
粘合劑的搭接剪切強度。（b）照片顯示，兩片載有PVA
1
/PAA
1.5_450k-Lap
粘合劑的載玻片可以支撐約15.5 kg的重量。
展開 《自然·通訊》德國馬普所：一種右旋糖酐水凝膠基的生物膠粘劑
【科研摘要】
組織工程策略的一個主要缺陷是缺乏促進血管生成的材料，其中來自宿主脈管系統的內皮細胞侵入植入的基質以形成新的血管。
為了確定調節血管生成的材料特性，
德國馬克斯普朗克分子生物醫學研究所
Britta Trappmann
教授
團隊
開發了一種微流體體外模型，其中趨化因子引導的內皮細胞萌發成可調水凝膠，然后形成可灌注的腔。
團隊
表明，
只有在對水凝膠粘附性和降解性進行微調以支持內皮細胞的初始集體入侵，同時允許基質重塑以允許管腔打開時，才會形成長的可灌注管。
這些研究提供了對細胞-基質相互作用如何調節血管生成的更好理解，因此，構成了需要血管化的組織工程材料優化設計標準的重要一步。
相關論文以題為
Synthetic extracellular matrices with tailored adhesiveness and degradability support lumen formation during angiogenic sprouting
(具有定制粘附性和可降解的合成細胞外基質在血管生成過程中支持管腔形成)發表在《
Nature
Communications
》上。
【主圖導讀】
圖
1：基質粘附調節血管生成發芽的多細胞性。
圖
2：可以在合成水凝膠中形成血管腔。
圖
3：血管腔形成需要多細胞侵襲。
圖
4：基質可降解性調節血管腔的形成。
圖
5：體外血管顯示了體內血管的許多特征。
參考文獻
：
doi.org/10.1038
展開 LS-DYNA中自適應ISPG方法的最新進展及其應用--回流焊、膠粘劑流動和涂層模擬
模擬場景：
0~22ms，預熱和回流階段，此時上板沿z方向以恒定速度向下壓縮
22~50ms，冷卻階段，溫度以恒定的冷卻速度降低，上板停止向下壓縮
應用案例-粘膠劑流動、涂層模擬
背景：膠粘劑在鋁、碳纖維、鋼等不同材料零部件的連接中的作用越來越大。
膠粘劑的表面張力、表面吸附力以及非牛頓流體特性對膠粘劑的流動至關重要。目前ISPG研發的內容包括非牛頓流體模型，考慮流體性質隨時間和溫度變化的效應，如流凝性流體、觸變性流體、Bingham流體以及 Hershel-bulkley流體等。
目前ISPG支持三種流體粘度定義選項:
牛頓粘性(即恒定粘性)
非牛頓粘性
與溫度相關的粘性
ISPG支持LS-DYNA中*LOAD_THERMAL_LOAD_CURVE關鍵字對ISPG部件進行節點溫度分配。
上圖展示了使用ISPG進行薄膜涂層的分析案例，圖中使用了軸對稱的模型。涂層粘性流體初始高度0.1毫米，半徑0.5毫米，設置接觸角為0.1度。可以看到，由于接觸角非常的小，流體在表面吸附力作用下表面擴張成薄薄的一層，最終厚度0.00337毫米，半徑是3.85毫米，厚度與半徑之比非常小。模擬值與理論值誤差小于0.2%，由此可以說明ISPG模擬精度非常高。
ISPG可以用非常粗的網格(原來是z方向的一層單元)精確地預測受微小接觸角(甚至0.1°)影響的流體分布，在薄膜涂層模擬中具有很好的應用前景。
ISPG進行毛細管的仿真，這同樣是一個軸對稱的模型。
展開 LS-DYNA中自適應ISPG方法的最新進展及其應用--回流焊、膠粘劑流動和涂層模擬
文章來源：Ansys 2023R1網絡研討會，作者：許敬曉博士，ANSYS高級研發工程師
視頻鏈接：LS-DYNA中自適應ISPG方法的最新進展及其應用--回流焊、膠粘劑流動和涂層模擬
技術校對：董驍， Ansys高級應用工程師；整理編輯：俞琴
