膠粘劑的案例
【科普】十一大影響膠粘劑選擇的因素！
與粘接過程相牽連的典型因素包括：膠粘劑的形態、膠粘劑的制備和應用方法、膠粘劑的儲存期、膠粘劑的適用期、使用膠粘必須的手段或設備、粘接過程的可變性、涂膠和粘接（疊合）之間允許的時間、膠層干燥的時間和溫度、膠層的固化溫度和使用溫度、不同溫度下粘接強度的變化率、特殊要求和預防措施，如氣味、易燃性和毒性等等。
施于工件的膠粘劑的挑選方法，除了決定于膠粘劑的物理性質外，還決定于零件的大小和形狀，被涂組成件的數目及零件的尺寸。膠粘劑的形態從稀薄液體狀至膏狀和固體狀。但對不同形態，要采用不同的使用手段。例如：對稀薄液體狀就噴涂、刷涂或滾涂；而對膏狀膠粘劑，則使用涂膠機或刮刀式涂膠機。
對被粘體來說，膠粘劑的粘接性通常是重要的。對已涂布膠液將要裝配的零件，釘著性或粘接性起決定作用。在裝配時，粘著時間范圍決定粘合件涂覆和裝配之間的時間間隔。因此粘著性質將決定膠粘劑必須的使用條件（即膠粘劑的形態、傳質速率、混合時間以及應用方法）。與熱塑性膠粘劑相反，熱固型膠粘劑的粘著性通常較小。粘著性變化很大，這依賴于膠粘劑分子的結構和聚集形態。膠乳狀膠粘劑只有當其液體分散介質（載體）的移去（揮發）而變粘；溶劑基橡膠甚至在含有可觀量的溶劑時就變粘。兩種膠都顯示很好的粘著性。 對某些粘合件，膠粘劑的固化溫度影響到膠粘劑的選擇。許多熱固性膠粘劑要加熱和加壓才能形成粘合件，而加工過程中不可能實現這些條件進，通常使用冷固化膠粘劑。
膠粘劑的選擇還可以決定于粘合件的部件的幾何性及其排列情況，通常松配合的部件需要隙性膠粘劑；反之，緊配合的部件間需用低粘度膠粘劑。
展開 【科普】膠粘劑和粘接的試驗方法匯總
(3)ASTMD1582-60(1981)--苯酚、間苯二酚和三聚氰胺膠粘劑不揮發物含量的標準試驗方法。
(4)GB2793-81--膠粘劑不揮發物含量的測定方法。
26剝離強度
(1)ASTMD903-49(1983)--粘接接頭的剝離撕裂強度的標準試驗方法。
(2)ASTND1781-76(1981)--膠粘劑爬鼓剝離試驗的標準方法。
(3)ASTMD1876-72(1983)--膠粘劑T-剝離強度的標準試驗方法。
(4)ASTMD2558-69(1984)--評價绱鞋底粘接膠粘劑剝離強度的標準試驗方法。
(5)ASTMD2918-71(1981)--測定剝離應力作用的粘接接頭耐久性的標準方法。
(6)ASTMD3167-76(1981)--浮輥剝離強度的標準試驗方法。
(7)GB2791-81--膠粘劑T剝離強度測定方法(金屬對金屬)。
(8)GB2792-81--壓敏膠帶1800剝離強度測定方法。
(9)GB2790-81--膠粘劑1800剝離強度測定方法(金屬對金屬)。
(10)HG4-854-81--硫化橡膠與金屬剝離強度試驗方法。
27氣味
ASTMD4339-84--測定膠粘劑氣味的標準試驗方法。
28滲透性
ASTMD1916-69(1980)--膠粘劑滲透性的標準試驗方法。
29輻射(含光曝曬)
ASTMD904-57(1981)--粘接試件曝露于人造光源(碳-弧光型)和自然光源的標準實踐。
ASTMD1879-70(1981)--膠粘劑曝露于高能輻射下的標準試驗方法。
30橡膠膠粘劑試驗
ASTMD816-82--橡膠膠粘劑的標準試驗方法。
展開 膠粘劑的環保問題及解決途徑
膠粘劑被譽為“工業味精”，下游應用廣泛。迅猛發展的同時也給環境帶來了新的污染問題。隨著環境意識和健康意識的提高，行業要求也越來越嚴格！那么膠粘劑存在哪些環保問題呢？只有清楚地了解其中的污染物類型及危害，我們才能設法消除與預防。
膠粘劑的污染來源
膠粘劑的環保問題主要是對環境的污染和人體健康的危害，這是由于膠粘劑中的有害物質，如有毒有害的溶劑、助劑、揮發性有機化合物等所造成的。
揮發性有機化合物(VOC)
有毒有害物質
部分有毒害的填料
解決膠粘劑環保問題的途徑
1、轉變傳統觀念，增強環保意識
環境保護是保證經濟持續發展和人類健康生存的關鍵。膠粘劑工業對環境的影響負有重大責任，及早采取有力措施是一種明智之舉。首先需要轉變傳統觀念，不能只圖眼前的局部利益，而忽視了對生態環境的破壞；不能只顧暫時的經濟效益，而以犧牲環境為代價，膠粘劑工業在追求經濟效益的同時，更應注意社會效益和環境效益，在環境保護方面做出新的貢獻。
2、發展環保型膠粘劑
為了避免對環境污染和生態破壞，發展低污染或無污染的環保型膠粘劑已勢在必行。所謂環保型綠色膠粘劑，是指對環境無污染，對人體無毒害，符合“環保、健康、安全”三大要求的膠粘劑。
展開 【科普】膠粘劑的環保問題及解決途徑
膠粘劑被譽為“工業味精”，下游應用廣泛。迅猛發展的同時也給環境帶來了新的污染問題。隨著環境意識和健康意識的提高，行業要求也越來越嚴格！那么膠粘劑存在哪些環保問題呢？只有清楚地了解其中的污染物類型及危害，我們才能設法消除與預防。
膠粘劑的污染來源
膠粘劑的環保問題主要是對環境的污染和人體健康的危害，這是由于膠粘劑中的有害物質，如有毒有害的溶劑、助劑、揮發性有機化合物等所造成的。
揮發性有機化合物(VOC)
有毒有害物質
部分有毒害的填料
解決膠粘劑環保問題的途徑
1、轉變傳統觀念，增強環保意識
環境保護是保證經濟持續發展和人類健康生存的關鍵。膠粘劑工業對環境的影響負有重大責任，及早采取有力措施是一種明智之舉。首先需要轉變傳統觀念，不能只圖眼前的局部利益，而忽視了對生態環境的破壞；不能只顧暫時的經濟效益，而以犧牲環境為代價，膠粘劑工業在追求經濟效益的同時，更應注意社會效益和環境效益，在環境保護方面做出新的貢獻。
2、發展環保型膠粘劑
為了避免對環境污染和生態破壞，發展低污染或無污染的環保型膠粘劑已勢在必行。所謂環保型綠色膠粘劑，是指對環境無污染，對人體無毒害，符合“環保、健康、安全”三大要求的膠粘劑。
為適應社會及環保的需要，膠粘劑的品種應加速更新換代，制造出環保型綠色膠粘劑，目前我們主要的任務是：加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產品，限制有害溶劑、助劑使用?！?01水性化
膠粘劑的水性化就是以水為溶劑或分散介質制得水基膠粘劑，由于不用有機溶劑，從而杜絕了溶劑污染?！?乳液型丙烯酸酯壓敏膠可以代替溶劑型壓敏膠?！ ?/span>
展開 
基于ASTM D5656的航空級膠粘劑剪切強度測試優化方案
準確測試膠粘劑的力學性能，特別是剪切模量，對于飛機結構的有效設計至關重要。
在膠粘劑性能機械測試中出現的問題可分為宏觀與微觀兩類。最突出的宏觀問題是膠接材料表面處理（打磨、化學蝕刻等）對膠接接頭性能以及生產技術方面（工藝時間、所需專用設備等）的巨大影響。在膠粘劑測試的微觀方面，特別是在剪切模量測試中，最重要的是接頭中應力分布的均勻性以及膠粘劑/被粘物界面的粘附性。過去常假設加載接頭中的應力均勻分布。如今，得益于有限元分析，這種假設被認為不可信。這種新方法的其中一個影響，在ASTM D5656試驗中，表現為引入了剪切模量計算的修正因子，以考慮應力分布的非均勻性。使用這些修正的主要問題是它們尚未被標準委員會正式批準，因此其使用可能受到質疑。
除了提到的D5656試驗（厚被粘物剪切試驗，TAST）外，還可以通過多種其他方法測量膠粘劑的剪切強度，包括原位試驗（澆注膠粘劑樣品）以及膠接接頭試驗。原位試驗（如本體扭轉試驗）由于樣品制造困難（特別是薄膜膠粘劑）以及扭轉試驗需要施加扭矩的試驗機，因此未廣泛使用。因此，通常使用膠接接頭試驗，例如 butt torsion 試驗（圖1a）、napkin ring 試驗（圖1b）或單搭接剪切試驗，1?2"搭接剪切試驗（圖1c）及其改進版本厚被粘物剪切試驗（圖1d）。由于 butt torsion 和 napkin ring 試驗具有相同的局限性，因此本體扭轉試驗和單搭接剪切試驗成為評估膠粘劑剪切強度與模量的默認試驗。1?2"搭接剪切試驗的主要優點——其簡單性——也是其主要缺點：試樣易于制造和測試，但其極低的剛度導致接頭中應力分布不均勻，限制了該試驗僅用于開發與對比試驗。唯一一種可以（相對）容易地確定膠粘劑剪切強度與模量的試驗是ASTM D5656方法及其改進版本ISO 11003試驗。
圖1.
展開 【干貨】影響膠粘劑固化的三大因素
【干貨】影響膠粘劑固化的三大因素。膠粘劑一般都是液體或者膏狀的，這些膠粘劑在粘接的時候都是需要固化后才能發揮其粘接的作用，所以膠粘劑的固化過程也是非常重要的，如果固化的不好或者不知道固化的時候需要注意些什么的話，對物品的粘接影響是非常大的，即使你使用的膠粘劑再好可能對會影響粘接效果。
膠粘劑固化反應是通過化學反應(聚合、交聯)獲得并提高膠接強度等性能的過程，固化是獲得良好粘接性能的關鍵過程，只有完全固化，強度才會最大。固化分為初固化、基本固化和后固化。
1、初固化
在一定溫度條件下，經過一段時間達到一定的強度，表面已硬化、不發粘，但固化并未結束。
2、基本固化
再經過一段時間，反應基團大部分參加反應，達到一定的交聯程度。
3、后固化
為了改善粘接性能或因工藝過程的需要而對基本固化后的粘接物進行的處理，一般是在一定的溫度下，保持一段時間，能夠補充固化，進一步提高固化程度，并可有效地消除內應力，提高粘接強度?！ ?為了獲得固化良好的膠層，固化過程必須在適當的條件下進行?！ ?膠粘劑的固化工藝對膠接質量有很重要的影響，在固化中有三個基本工藝參數：溫度、壓力和時間。這三個參數對膠粘劑的固化影響是非常大的。
影響膠粘劑固化的三大因素
1、固化溫度
固化溫度是膠粘劑固化時的重要參數之一，若固化溫度過高，則容易引起膠液流失或使膠層脆化，導致膠接強度下降.，若固化溫度過低，基體的分子鏈運動困難，則會使膠層的交聯密度過低，固化反應無法完成，因此，在固化過程中，必須嚴格控制固化溫度，每種膠粘劑都有特定的固化溫度。
展開 BOND2026中國(深圳)國際膠粘劑展會
屆時，熱忱歡迎國內外的膠粘劑及密封劑企業及其相關行業人士前來參觀與交流！
中國膠粘劑及密封劑展 中國?深圳 期待您的傾情參與！
█組織單位
主辦單位：廣東省膠粘劑行業協會
組織機構：博寒展覽(深圳)有限公司
深圳勵悅展覽有限公司
█頂級盛會
◎專業、權威，的國際盛會—BOND 2026將邀請韓國、英國、比利時、法國、意大利、德國、美國、中國臺灣等20多個國家和地區預計600家知名企業參與，展出面積預達20000平米。
◎技術講座—BOND 2026展覽期間將同期舉行多項的全方位的技術交流活動，學術研討，務求全面配合展商多元化的宣傳策略，討論行業熱門話題，每場費用：國內企業20000元，國外企業4000美元（時間為1小時、不足1小時按一場收費）。
“搭建國際采購貿易平臺、促進企業交流合作、提高參展效果”
————將是我們的目標！
█展品范圍：
1、膠粘劑產品：水性膠、壓敏膠、聚氨酯膠、熱熔膠、環氧膠、丙烯酸酯膠、瞬干膠、橡膠類膠粘劑、電子膠、工程膠粘劑、UV固化膠、灌封膠、其他粘接材料和解決方案等；
2、密封劑產品：門窗密封膠、防水密封膠、玻璃膠、幕墻膠、結構膠、耐候膠、中空膠、石材膠粘劑、石材干掛膠、石材拼接膠、石材修補膠、美縫劑等；
3、膠粘帶與標簽產品：各種用途膠粘帶、 各類不干膠材料、各類標簽及標識、膠粘帶與標簽生產設備及儀器、各類膠粘制品生產用原料及化工產品、各種高功能薄膜、保護膜、離型膜等。
展開 全面盤點環氧樹脂膠粘劑的優點與缺點
一、環氧樹脂膠粘劑的優點
與其他類型的膠粘劑比較，環氧樹脂膠粘劑具有以下優點：
(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。
(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1％一2％，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0．2％以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。
(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易于進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV／mm。
(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配制簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。
2、環氧樹脂膠粘劑的缺點
當然，環氧樹脂膠粘劑也有它自身缺點。從經濟角度看，它的價格比較高；從材料性能角度看，它主要存在以下不足之處：
(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。
(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。
(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。
展開 《AM》湖南大學張世國：聚（離子液體）高校膠粘劑材料
摘要
膠粘劑材料在各個領域都有廣泛的應用，但開發一種新型的多功能膠粘劑是一個巨大的挑戰。最近，
湖南大學
張世國教授
團隊
通過簡單地
將烷氧基部分引入含有雙（三氟甲磺酰亞胺）（
TFSI-）陰離子的 PIL 的陽離子主鏈中，可以將傳統的聚（離子液體）（PIL）設計為高效粘合劑。
引入的柔性烷氧基鏈不僅降低了 PILs 的玻璃化轉變溫度，而且賦予這些材料強大的氫鍵相互作用，與 PILs 獨特的靜電相互作用一起，同時有助于高內聚能和界面粘附能。因此，與傳統 PIL 的非粘性行為相比，這些烷氧基 PIL 在各種基材上具有高度粘性，例如玻璃、陶瓷、不
銹鋼、鋁和聚合物。利用離子液體與碳納米管或銀納米纖維之間的相容性制備光敏或導電復合粘合劑。有趣的是，
PIL-2-TFSI 粘合劑對電場具有獨特且可逆的響應，可將粘合強度提高 35%
。
相關論文以題為
Poly(ionic liquid)s Containing Alkoxy Chains and Bis(trifluoromethanesulfonyl)imide Anions as Highly Adhesive Materials
發表在《
A
dvanced Materials
》上。
展開 圍觀：這里有份最詳細的膠黏劑分類大全及用途介紹
6、有機硅膠粘劑：是一種密封膠粘劑，具有耐寒、耐熱、耐老化、防水、防潮、伸縮疲勞強度高、永久變形小、無毒等特點。近年來，此類膠粘劑在國內發展迅速，但目前我國有機硅膠粘劑的原料部分依靠進口。
7、合成膠粘劑：主要用于木材加工、建筑、裝飾、汽車、制鞋、包裝、紡織、電子、印刷裝訂等領域。目前，我國每年進口合成膠粘劑近20萬噸，品種包括熱熔膠粘劑、有機硅密封膠粘劑、聚丙烯酸膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、汽車用聚氯乙烯可塑膠粘劑等。同時，每年出口合成膠粘劑約2萬噸，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸縮甲醛及壓敏膠粘劑。?
二、按用途分為：
1、密封膠粘劑：主要用于門、窗及裝配式房屋預制件的連接處。高檔密封膠粘劑為有機硅及聚氨酯膠粘劑，中檔的為氯丁橡膠類膠粘劑、聚丙烯酸等。在我國，建筑用膠粘劑市場上，有機硅膠粘劑、聚氨酯密封膠粘劑應是今后發展的方向，目前其占據建筑密封膠粘劑的銷售量為30％左右。
2、建筑結構用膠粘劑：主要用于結構單元之間的聯接。如鋼筋混凝土結構外部修補，金屬補強固定以及建筑現場施工建，一般考慮采用環氧樹脂系列膠粘劑。
3、汽車用膠粘劑：分為4種，即車體用、車內裝飾用、擋風玻璃用以及車體底盤用膠粘劑。
目前我國汽車用膠粘劑年消耗量約為4萬噸，其中使用量最大的是聚氯乙烯可塑膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑及瀝青系列膠粘劑。
4、制鞋用膠粘劑：年消費量約為12.5萬噸，其中氯丁橡膠類膠粘劑需要11萬噸，聚氨酯膠粘劑約1.5萬噸。由于氯丁橡膠類膠粘劑需用苯類作溶劑，而苯類對人體有害，應限制發展，為滿足制鞋業發展需求，采用聚氨酯系列膠粘劑將是方向。
5、包裝用膠粘劑：主要是用于制作壓敏膠帶與壓敏標簽，對紙、塑料、金屬等包裝材料表面進行粘合。紙的包裝材料用膠粘劑為聚醋酸乙烯乳液。
展開 LS-DYNA中自適應ISPG方法的最新進展及其應用--回流焊、膠粘劑流動和涂層模擬
文章來源：Ansys 2023R1網絡研討會，作者：許敬曉博士，ANSYS高級研發工程師
視頻鏈接：LS-DYNA中自適應ISPG方法的最新進展及其應用--回流焊、膠粘劑流動和涂層模擬
技術校對：董驍， Ansys高級應用工程師；整理編輯：俞琴
汽車內飾及配件那些材料需要進行霧化性能檢測
1、附著力促進劑可用于聚氨酯、環氧、腈類酚醛膠粘劑和密封材料，改善填料和顏料在聚合物中的潤濕性和分散性，并提高對玻璃、塑鋼、銅、鋁、鐵、尼龍等金屬及塑膠的附著力。使用時需要用一些有機稀釋劑，而這就是其VOC的主要來源
2、脫模劑的殘留也會帶來VOC。
3、汽車內飾清洗劑，用于汽車日常清潔，清潔汽車內飾中的化纖、皮革、木質、布藝、絲絨等材料。這些清洗劑使用之后在清潔表品中或表面均有殘留，會產生VOC。
7、膠粘劑
汽車內飾會使用多種溶劑型膠粘劑、如壁紙膠粘劑、地毯膠粘劑、密封膠粘劑、塑料膠粘劑等。膠粘劑會釋放出甲醛、苯、甲苯、二甲苯、及其他揮發性有機物。要避免膠粘劑帶來污染，應在使用膠粘劑后盡量使VOC揮發完全，或者使用水溶性膠粘劑或熱熔型膠粘劑。但從目前來看，水溶性膠粘劑與溶劑型膠粘劑相比，在初粘性、耐水性、穩定性、防凍性等方面存在一定差距，并且成本相對較高。
資料來源：http://www.schap.cn/jishuzhongxin/194.html
展開 LS-DYNA中自適應ISPG方法的最新進展及其應用--回流焊、膠粘劑流動和涂層模擬
模擬場景：
0~22ms，預熱和回流階段，此時上板沿z方向以恒定速度向下壓縮
22~50ms，冷卻階段，溫度以恒定的冷卻速度降低，上板停止向下壓縮
應用案例-粘膠劑流動、涂層模擬
背景：膠粘劑在鋁、碳纖維、鋼等不同材料零部件的連接中的作用越來越大。
膠粘劑的表面張力、表面吸附力以及非牛頓流體特性對膠粘劑的流動至關重要。目前ISPG研發的內容包括非牛頓流體模型，考慮流體性質隨時間和溫度變化的效應，如流凝性流體、觸變性流體、Bingham流體以及 Hershel-bulkley流體等。
目前ISPG支持三種流體粘度定義選項:
牛頓粘性(即恒定粘性)
非牛頓粘性
與溫度相關的粘性
ISPG支持LS-DYNA中*LOAD_THERMAL_LOAD_CURVE關鍵字對ISPG部件進行節點溫度分配。
上圖展示了使用ISPG進行薄膜涂層的分析案例，圖中使用了軸對稱的模型。涂層粘性流體初始高度0.1毫米，半徑0.5毫米，設置接觸角為0.1度。可以看到，由于接觸角非常的小，流體在表面吸附力作用下表面擴張成薄薄的一層，最終厚度0.00337毫米，半徑是3.85毫米，厚度與半徑之比非常小。模擬值與理論值誤差小于0.2%，由此可以說明ISPG模擬精度非常高。
ISPG可以用非常粗的網格(原來是z方向的一層單元)精確地預測受微小接觸角(甚至0.1°)影響的流體分布，在薄膜涂層模擬中具有很好的應用前景。
ISPG進行毛細管的仿真，這同樣是一個軸對稱的模型。
展開 3M攜手Ansys加強工程師培訓，改善膠粘產品設計推進可持續發展
由3M研究科學家講授的Ansys學習中心課程幫助工程師開發創新型膠帶與膠粘產品設計，同時杜絕材料浪費
仿真可幫助工程師在分析高級聚合材料時顯著提高可持續性并驗證工程決策。工程師往往難以獲得膠帶與膠粘劑方面的準確工程數據，進而有效地開展仿真，由此造成了過度材料浪費和冗長的原型開發周期，從而阻礙可持續發展進程。為了應對這一挑戰，3M與Ansys合作打造了一項工業材料建模培訓計劃，向工程師講授如何開展膠帶和結構膠粘劑建模，優化膠粘劑和接頭設計，減少浪費，并提高生產效率。此外，3M還向Ansys用戶提供膠帶和膠粘劑產品經過驗證的FE材料模型。
3M工業膠粘劑與膠帶事業部結構膠粘劑副總裁Rebecca Miller表示：“3M與Ansys共同打造了業界開拓性的學習環境，旨在培育當前和未來的工程人員利用強大的材料科學和數字工程解決方案提高生產力，贏得市場競爭，并顯著改善環境可持續性。通過該培訓計劃，工程師將學習相關核心原理與流程，以克服高度復雜的工程挑戰。”
該計劃的第一階段包括三門膠粘劑建模與仿真的工業級課程，這些課程現已在Ansys學習中心（ALH）開放。ALH是一項由Ansys支持的學習和發展計劃，提供各種垂直領域的數字工程解決方案培訓與應用資源。這三門課程結合了3M研究科學家和工程師提供的點播培訓與講師輔導培訓內容，該計劃將向所有ALH用戶開放。該系列課程將有望在后期擴展為一個指導性學習計劃，涵蓋多項關鍵的材料建模工程師技能，并將成為一個可獲認證的計劃，與材料行業的認證流程實現集成。
Ansys學習中心是一個點播式知識門戶。
展開 復合材料制造工業中的黑科技：RTM工藝水溶型芯
1 水溶芯的基本概念
水溶性芯模材料，是指通過各種水溶性膠粘劑將一些填料粘結在一起，并根據使用要求制成具有一定形狀的，在使用溫度范圍內具有一定的力學性能并可保持形狀的、在脫模時使用水等溶劑使其潰散然后脫模獲得產品的一種復合材料。水溶性芯模材料由于精度高、成本低、效率高、易脫模等特點，在各種高標準要求的鑄造和復合材料制造工業中獲得了廣泛的應用。
2 典型水溶芯的構成
最早的可溶芯是1943年L．MARGOT在瑞士專利中報道的，是全部用K2CO3熔化后澆注而成的可溶性型芯。隨后世界各國特別是日本對該法進行了廣泛的研究，并把這一類的可溶性型芯推廣到氯化物、硅酸鹽、碳酸鹽、硼酸鹽和磷酸鹽等體系。成型方法也從澆注成型發展到了冷壓成型和用硅酸鈉、呋哺樹脂及苯酚樹脂縮合物作粘結劑的粘結成型?，F在的可溶性型芯的配制方法大概有鹽芯、石膏芯和、陶瓷芯以及在蠟模制作中所使用的尿素芯、聚乙二醇芯等。
下表是一些典型的可溶型芯的特點和應用情況：
水溶性芯模材料自問世以來經歷了不同的發展階段，在其整個發展過程中基本上是圍繞著水溶性膠粘劑的不斷發展而展開的。雖然目前有許多不同種類的水溶性膠粘劑，但是由于它們自身結構帶來的一些缺陷（例如粘接強度不高，水溶性難以滿足生產要求，水溶處理過程復雜等），難以滿足現在高技術領域對芯模材料用膠粘劑的嚴格要求，限制了水溶性芯模材料的應用范圍。
芯砂膠粘劑可分為無機、有機兩大類：無機膠粘劑包括水玻璃、粘土、水泥等；有機膠粘劑則包括桐油、脲醛樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等。常用的有機膠粘劑如酚醛樹脂、呋喃樹脂等刺激性氣味較大，公害嚴重，而且價格較高；而無機膠粘劑如水玻璃又存在其型砂的濕強度、干強度低，且澆注后相當堅固，很難潰散等嚴重缺點，這也是水玻璃砂遠不及樹脂砂的。
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