截面賦予的案例
Hypermesh為ANSYS創(chuàng)建梁?jiǎn)卧ㄈ?/span> ￥1
如下圖為導(dǎo)入Hypermesh中的實(shí)體梁，截面為非對(duì)稱(chēng)，即截面在任何方向上都沒(méi)有對(duì)稱(chēng)軸。本節(jié)通過(guò)Hypermesh提取實(shí)體梁的截面作為1D梁?jiǎn)卧?em>截面。
圖1實(shí)體梁
圖2beam188梁?jiǎn)卧?圖2是將提取的實(shí)體梁截面賦予beam188梁?jiǎn)卧蟮男Ч{(lán)色是1D梁?jiǎn)卧G色是原來(lái)的實(shí)體梁，兩者完全重合。
通過(guò)該方法建立梁?jiǎn)卧年P(guān)鍵點(diǎn)是梁截面的提取和賦予1D梁?jiǎn)卧獣r(shí)梁截面方向的控制。
【iSolver案例分享】無(wú)鉸拱的幾何非線(xiàn)性分析
操作：
（1）建立幾何模型：分別畫(huà)出拱軸線(xiàn)和截面，使用sweep功能生成拱圈幾何模型。為了荷載施加方便，在拱頂截面將拱圈切分。
（2）材料及截面賦予
使用線(xiàn)彈性材料本構(gòu)，混凝土的彈性模量3.0×104MPa，泊松比0.2。創(chuàng)建solid,homogeneous截面并賦予拱圈。
（3）分析步創(chuàng)建
打開(kāi)幾何大變形開(kāi)關(guān)，設(shè)置初始增量步為0.01，最大增量步為0.02。
為了方便的查看拱頂?shù)暮奢d位移曲線(xiàn)，需要?jiǎng)?chuàng)建拱頂?shù)募希⒃跉v史輸出中定義該集合的力和位移的輸出。
（4）荷載及邊界條件施加
兩端拱腳截面約束x、y、z三個(gè)方向的平動(dòng)自由度，為方便收斂，在拱頂施加y向的強(qiáng)制位移位移。
（5）網(wǎng)格劃分
為配合iSolver求解器，選用C3D8單元進(jìn)行求解。
（6）求解
分別提交abaqus和iSolver的求解。
（7）求解結(jié)果及對(duì)比
最后荷載步場(chǎng)輸出對(duì)比：
Mises應(yīng)力（左abaqus，右iSolver）
豎向位移（左abaqus，右iSolver）
歷史變量輸出：
拱頂?shù)暮奢d位移曲線(xiàn)對(duì)比
從場(chǎng)和時(shí)間變量輸出可以看出，在該問(wèn)題上，iSolver求解器與大型商業(yè)軟件abaqus結(jié)果基本一致。iSolver軟件在本問(wèn)題上有足夠的求解精度。
展開(kāi) 【iSolver案例分享】有缺口工字梁四點(diǎn)彎曲
問(wèn)題描述：
如下圖所示的工字形截面的簡(jiǎn)支鋼梁，梁中設(shè)置四處豎向加勁肋，在跨中底部有一微小的缺陷口。求有缺陷梁在圖中荷載下的應(yīng)力和變形。
操作：
（1）建立幾何模型
按照?qǐng)D紙建立包含加勁肋和缺口的的幾何模型，如下圖所示。
（2）材料及截面賦予
使用線(xiàn)彈性材料本構(gòu)，工字梁使用常見(jiàn)的Q235鋼材支座，其彈性模量為2.06e5MPa，泊松比為0.3。創(chuàng)建solid,homogeneous截面并賦予工字梁。
（3）創(chuàng)建分析步
創(chuàng)建靜力通用分析步，不考慮幾何大變形。
（4）荷載及邊界條件
在左右支座底面中心位置分別創(chuàng)建關(guān)鍵點(diǎn)，并與支座附近的面創(chuàng)建coupling耦合約束。加載點(diǎn)出做同樣的處理。
然后在關(guān)鍵點(diǎn)上施加邊界條件。左支座處關(guān)鍵點(diǎn)約束UR1以外的所有自由度，右支座處關(guān)鍵點(diǎn)約束UR1和U3以外的其他自由度；在頂面加載點(diǎn)上施加y方向的豎向集中荷載。
（5）網(wǎng)格劃分
對(duì)幾何模型做適當(dāng)?shù)那蟹郑⒃谌笨谔庍m當(dāng)加大網(wǎng)格密度，劃分六面體網(wǎng)格如下所示。
（6）作業(yè)提交
于abaqus和iSolver軟件分別提交作業(yè)分析。
（7）結(jié)果對(duì)比
整體Mises應(yīng)力對(duì)比（左：abaqus,右：iSolver）
缺口附近Mises應(yīng)力對(duì)比（左：abaqus,右：iSolver）
軸向變形對(duì)比（左：abaqus,右：iSolver）
豎向變形對(duì)比（左：abaqus,右：iSolver）
從變形和應(yīng)力可以看出，在該問(wèn)題上，iSolver求解器與大型商業(yè)軟件abaqus結(jié)果基本一致。iSolver軟件在本問(wèn)題上有足夠的求解精度。
展開(kāi) ANSYS與材料力學(xué)系列教程之軸向拉伸和壓縮（七）
3.生成梁截面。由于AC和BD桿的截面不用，且AB桿為剛性桿，所以我們需要生成
3個(gè)梁截面。為AB桿定義不同截面的原因是防止在共享拓?fù)湟院筌浖?em>截面相同的桿合并為一根桿，導(dǎo)致無(wú)法單獨(dú)定義某根桿的剛度行為。由于AB桿是剛性桿，該題又忽略重力影響，所以AB桿直徑大小對(duì)該題無(wú)影響，此處將AB桿直徑定義為10mm。點(diǎn)擊Prepare→Profiles→Circle，創(chuàng)建一個(gè)圓截面。重復(fù)2次該操作，即可得到3個(gè)梁截面。
4.修改截面尺寸。在結(jié)構(gòu)樹(shù)中右鍵Circle→Edit Bbeam Profile，將半徑R改為12.5mm（下圖一）。同樣的操作，將剩下的2個(gè)截面尺寸分別修改為半徑9mm、半徑5mm，然后退出截面修改，并將截面重命名為其直徑數(shù)值（下圖二）。
5.將截面賦予草繪出的線(xiàn)，生成線(xiàn)體模型。選擇“25”截面，點(diǎn)擊Crate，選擇AC桿。同樣的方法，將“18”截面賦予BD桿，將“10”截面賦予AB桿。線(xiàn)體模型如下圖二所示。使用WB的Share命令，在三桿連接點(diǎn)進(jìn)行共節(jié)點(diǎn)處理。至此，幾何模型建立完畢，返回workbench。雙擊Model進(jìn)入Mechanical。
Step3：修改桿的剛度行為Stiffness Behavior
。
點(diǎn)擊Geometry，選擇Beam（10），即AB桿。在Details of Beam（10）中將Stiffness Behavior改為 Stiff Beam。由于軟件默認(rèn)Stiffness Behavior為Flexible，所以其余兩桿不用做更改。
展開(kāi) 
PART-05 Texgen通用建模方法 ￥1
如圖所示：
通過(guò)鼠標(biāo)左鍵選中紗線(xiàn)中心的那一個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)賦予，也可以通過(guò)視圖右側(cè)（我的是右側(cè)）進(jìn)行選擇，其名字是Node（1），將Yarn1的中間的坐標(biāo)賦予給紗線(xiàn)，在控制臺(tái)進(jìn)行。如圖所示：
至此第一根紗線(xiàn)先放到這里，進(jìn)行第二根紗線(xiàn)的創(chuàng)建，操作與第一根紗線(xiàn)相似，只不過(guò)為了說(shuō)明節(jié)點(diǎn)插入將節(jié)點(diǎn)數(shù)改為2，這里就先這樣。如圖所示：
點(diǎn)擊ok進(jìn)行生成。如圖所示：
點(diǎn)擊右側(cè)（綠色部分的）Yarn（1）的Node（1），也可以在視圖中點(diǎn)選相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)，然后點(diǎn)擊右側(cè)的Insert Node，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)插入。（該部分也可以進(jìn)行紗線(xiàn)的復(fù)制，紗線(xiàn)與節(jié)點(diǎn)的刪除，只要選中點(diǎn)擊相應(yīng)的操作就行）結(jié)果如圖所示：
接下來(lái)就和第一根紗線(xiàn)類(lèi)似，賦予中間節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，同時(shí)完成另外兩根紗線(xiàn)的創(chuàng)建，操作類(lèi)似，不再說(shuō)明，結(jié)果如圖所示：
接下來(lái)進(jìn)行截面賦予，通過(guò)鼠標(biāo)左鍵選擇紗線(xiàn)，也可以在右側(cè)選擇，通過(guò)按住shift建與鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊，可以實(shí)現(xiàn)批量選擇，選中紗線(xiàn)會(huì)變成白色。為節(jié)省時(shí)間，選擇全部紗線(xiàn)。如圖所示：
接下來(lái)點(diǎn)擊左側(cè)的section進(jìn)行截面設(shè)定，這里提供了三種紗線(xiàn)截面形式。如圖所示：
自上而下為:
恒定截面：使用這個(gè)，紗線(xiàn)在與紗線(xiàn)路徑垂直處的截面處處一樣，截面恒定連續(xù)不變
在節(jié)點(diǎn)處插入截面：在節(jié)點(diǎn)出構(gòu)建截面，可以構(gòu)建變截面紗線(xiàn)。
在位置處插入截面：以總長(zhǎng)百分比的形式確定構(gòu)建截面的位置，可以構(gòu)建變截面紗線(xiàn)。
這里就選擇constant，然后就是進(jìn)行截面設(shè)定。
展開(kāi) ABAQUS 彈簧單元的應(yīng)用
然后，建立截面，賦予截面，模型變?yōu)榫G色，表示已經(jīng)將定義的截面賦予了圓盤(pán)。注意：兩個(gè)圓盤(pán)都要賦予。
Assembly 是比較關(guān)鍵的一步，在這一步中將使兩個(gè)圓盤(pán)距離變?yōu)?5m（最初建模時(shí)是疊加在一起的，當(dāng)然也可以建模時(shí)就設(shè)定好距離，但是這樣比較麻煩，個(gè)人覺(jué)得還是用 assembly更加直觀方便）。
創(chuàng)建一個(gè) instance ，把兩個(gè) part 都選中，此時(shí)兩個(gè) part 是重疊的，點(diǎn)擊 ok。用平移按鈕 ，只要移動(dòng)圓盤(pán)上一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)圓盤(pán)的平移，具體操作為：選中一個(gè)圓盤(pán)，輸入要移動(dòng)的點(diǎn)的坐標(biāo)（0,0,0），如下圖：
再輸入平移后的坐標(biāo)（0,0,5），平移完成如下圖
進(jìn)入 step 模塊，建立一個(gè) step，static，一切選擇默認(rèn)即可。
接下來(lái)要在兩個(gè)圓盤(pán)之間用彈簧連接。進(jìn)入 interaction 模塊，選擇工具條中的 Special——Springs/Dashpots，創(chuàng)建新的彈簧。ABAQUS 里面的彈簧有兩點(diǎn)間的彈簧和接地的彈簧，這里我們選擇兩點(diǎn)間的彈簧，如下圖
然后軟件讓你選擇彈簧的第一個(gè)點(diǎn)和第二個(gè)點(diǎn)，由于我們事先已經(jīng)分割好 part 了，就直接對(duì)應(yīng)的添加就行了。彈簧剛度設(shè)為 5e6，你也可以設(shè)置阻尼（Dashpot coefficient），不過(guò)本例中只涉及線(xiàn)性彈簧。每添加完一對(duì)彈簧就點(diǎn)下圖右邊的 Add pairs，就能繼續(xù)添加，最后加好了就是下面的樣子（一共建立了 17 對(duì)彈簧，包括 16 對(duì)位于圓盤(pán)邊上的和 1 對(duì)位于圓盤(pán)中心點(diǎn)的）：
接下來(lái)為最下面的圓盤(pán)設(shè)置接地的彈簧。此時(shí)可以選擇在全局坐標(biāo)系或者局部坐標(biāo)系中添加，我們先用全局坐標(biāo)系添加。
展開(kāi) ansys apdl求助（截面）
輸入命令流導(dǎo)入截面賦予到單元，但是截面旋轉(zhuǎn)了90度，如何旋轉(zhuǎn)回來(lái)？
Abaqus梁?jiǎn)卧膽?yīng)用方法
1、 創(chuàng)建梁?jiǎn)卧?進(jìn)入Part，創(chuàng)建一個(gè)三維、可變形的平面線(xiàn)框，定義梁長(zhǎng)為55mm
2、 定義梁截面性質(zhì)
進(jìn)入Property模塊
(1) 定義屬性
通過(guò)Creat Material定義材料屬性，E=200000MPa，μ=0.25
(2) 定義輪廓
通過(guò)Create Profile生成梁截面輪廓，半徑定義為10mm
(3) 創(chuàng)建梁截面并賦予截面屬性
通過(guò)Create Section創(chuàng)建梁截面，并通過(guò)Assign Section賦予截面屬性
3、 定義梁截面方向
通過(guò)Assign--Beam Section Orientation定義梁截面方向
4、 創(chuàng)建裝配件
進(jìn)入Assembly模塊，通過(guò)Create Instance創(chuàng)建裝配
5、 定義分析步并指定輸出
進(jìn)入Step模塊，通過(guò)Create Step定義分析步，并設(shè)置大變形
6、 定義邊界條件并加載
進(jìn)入Load模塊，為梁左端施加固定邊界條件，為梁右端施加y正向100N的載荷
7、 劃分網(wǎng)格
進(jìn)入Mesh為梁劃分網(wǎng)格,單元類(lèi)型設(shè)置為B31
8、 提交求解
進(jìn)入Job提交求解
9、結(jié)果后處理
求解后，進(jìn)入Visualization，結(jié)果如下圖，分別顯示了beam與solid的應(yīng)力結(jié)果
abaqus梁?jiǎn)卧膽?yīng)用實(shí)例.pdf
展開(kāi) 【iSolver案例分享】地基中波的傳播特性
圖3 幾何模型
（2）材料及截面賦予
使用線(xiàn)彈性材料本構(gòu)，地基彈性模量720MPa,泊松比為0.33,密度為2.842t/m3。創(chuàng)建solid,homogeneous截面并賦予地基。
（3）創(chuàng)建分析步
建立名為pulse的Dynamic,Implicit分析步，在EditStep對(duì)話(huà)框的Basic選項(xiàng)卡中將時(shí)間總長(zhǎng)設(shè)為0.13，Incrementation選項(xiàng)卡中選擇步長(zhǎng)控制方去類(lèi)型（Type）為Fixed，將增量步步長(zhǎng)設(shè)為0.001，最大允許增量數(shù)設(shè)為400，在Other選項(xiàng)卡中將數(shù)值積分算法中的Alpha設(shè)為0,取消數(shù)值阻尼，接受其余默認(rèn)選項(xiàng)后退出。
圖4 分析步設(shè)置
（4）荷載及邊界條件
圖5 邊界與荷載設(shè)置
在Load模塊中，執(zhí)行【BC】/【Create】命令，在initial(初始）分析步中約束模型左側(cè)（對(duì)稱(chēng)軸）上的位移U1,其余邊界均不約束，意味著在動(dòng)力荷載下為自由邊界。
從文件中讀取數(shù)據(jù)，創(chuàng)建圖2所示的幅值曲線(xiàn)。在pulse分析步中對(duì)所給區(qū)域施加荷載，在EditLoad對(duì)話(huà)框中將Magnitude設(shè)為100,在Amplitude下拉列表中選擇剛才所創(chuàng)建的幅值曲線(xiàn)。
展開(kāi) 『分享』MIDAS中的變截面及變截面組的定義
通過(guò)對(duì)一組梁?jiǎn)卧?em>截面的定義來(lái)演示變截面和變截面組如何定義，及各自的適用范圍。變截面是針對(duì)某個(gè)單元的截面形式；對(duì)于一組連續(xù)的單元，當(dāng)截面類(lèi)型相同、變化形式相同時(shí)，可以采用變截面組的功能。
定義變截面時(shí)，只需在“截面—變截面”里定義即可。定義變截面組時(shí)，首先要先針對(duì)一組單元定義一個(gè)變截面，這個(gè)變截面的 i 端截面形式為這一組單元 i 端截面形式，這個(gè)變截面的 j 端截面形式采用的這一組單元 j 端的截面形式，然后將這個(gè)變截面賦予給這一組單元形成如圖 1 所示的結(jié)構(gòu)形式，然后再在模型—變截面組中定義變截面組數(shù)據(jù)，這里包括變截面組名稱(chēng)、變截面組包含的變截面單元、截面高度方向和截面寬度方向的變化形式，然后選擇添加，即可將采用相同變截面的一組單元轉(zhuǎn)變?yōu)檫m用于一組單元的變截面組。
11-變截面及變截面組定義 .pdf
展開(kāi) 基于ANSYS WORKBENCH的梁-板組合模型的建模
得到的結(jié)果如下
9.創(chuàng)建矩形截面。
10. 把該矩形截面賦予給梁的截面屬性。
得到的結(jié)果如下
11. 把一個(gè)線(xiàn)體，兩個(gè)面體生成一個(gè)新的PART。這一步是關(guān)鍵。它取代了點(diǎn)焊和綁定接觸。
得到的結(jié)果如下
12. 進(jìn)入到DS中劃分網(wǎng)格。
13.固定四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
14. 施加分布力系。
15.仿真并查看變形。
到此為止，這個(gè)問(wèn)題建模及仿真結(jié)束。
可見(jiàn)，問(wèn)題的關(guān)鍵在于，適當(dāng)?shù)牟輬D繪制方式，以及第3步所生成的輔助線(xiàn)，而在第8步中又把它們刪除了。另外，就是要生成一個(gè)PART，這很重要。它會(huì)直接把節(jié)點(diǎn)耦合在一起，而不要用繁雜的點(diǎn)焊和接觸操作，應(yīng)該是相對(duì)簡(jiǎn)單的方法。
該方法用于操作梁-殼混合模型是比較合適的選擇，在實(shí)踐中需要靈活采用。
本文轉(zhuǎn)自宋博士的博客，好文分享于大家。
展開(kāi) 
hypermesh-abaqus實(shí)體螺栓分析
簡(jiǎn)單實(shí)體螺栓分析
一、零部件尺寸
二、利用hypermesh進(jìn)行網(wǎng)格劃分輸出inp文件
1、網(wǎng)格劃分
2、輸出inp文件
將劃分好的文件，輸出為luoshuan.inp
三、abaqus軟件inp文件輸入
四、利用abaqus軟件進(jìn)行分析
1、屬性建立
2、材料
3、 建立截面
4、賦予截面
賦予部件截面屬性，在②去掉對(duì)勾
shift+右鍵框選零部件賦予截面屬性。
5、裝配
6、建立step
7、建立接觸
為了操作方便將上連接板和下連接板隱藏。
【iSolver案例分享】波紋鋼腹板簡(jiǎn)支梁受彎分析
（2）材料及截面賦予
使用線(xiàn)彈性材料本構(gòu)，工字梁使用常見(jiàn)的Q235鋼材制作，其彈性模量為2.06e5MPa，泊松比為0.3。創(chuàng)建shell,homogeneous截面，板厚為1mm。
（3）創(chuàng)建分析步
創(chuàng)建靜力通用分析步，不考慮幾何大變形。
（4）網(wǎng)格劃分及荷載及邊界條件設(shè)置
（5）作業(yè)提交
abaqus提交作業(yè)分析。
（7）結(jié)果對(duì)比
軸向變形
豎向變形對(duì)比
Mises應(yīng)力對(duì)比
４、 iSolver分析
（1）導(dǎo)入幾何模型
打開(kāi)iSolver，點(diǎn)擊File->Importing->Model
選擇模型文件Job-4.inp并確定，將其導(dǎo)入iSolver
（2）作業(yè)提交
切換到Job模塊，點(diǎn)擊Job->Create，
對(duì)已導(dǎo)入的模型創(chuàng)建作業(yè)，
點(diǎn)擊Job->Manager，在作業(yè)管理器中選擇上述作業(yè)，點(diǎn)擊Submit提交分析。
后臺(tái)將調(diào)用iSolver求解器進(jìn)行分析
（3）結(jié)果
iSolver中點(diǎn)擊Job Manager的result，自動(dòng)切換到visulization模塊，查看位移和應(yīng)力結(jié)果
軸向變形
Mises應(yīng)力
５. iSolver/Abaqus結(jié)果對(duì)比
U1
Mises力
iSolver
0.123
47.1
Abaqus
1.228e-1
4.712e1
從變形和應(yīng)力可以看出，在該問(wèn)題上，iSolver求解器與大型商業(yè)軟件Abaqus結(jié)果基本一致。iSolver軟件在本問(wèn)題上有足夠的求解精度。
６.
展開(kāi) 基于XFEM的裂紋擴(kuò)展仿真過(guò)程詳解和仿真經(jīng)驗(yàn)交流（一） ￥5
#####################################################重點(diǎn)1
(2)定義材料屬性
根據(jù)線(xiàn)彈性斷裂力學(xué)理論，靜態(tài)裂紋參數(shù)如應(yīng)力強(qiáng)度因子K和J積分只需要計(jì)算裂紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)即可求得，因此只需要輸入最簡(jiǎn)單的彈性模量E = 2e5和泊松比μ = 0.33.然后設(shè)置截面屬性和賦予截面屬性即可（這里的平面應(yīng)力/應(yīng)變厚度可以不用設(shè)置，這里我們要求的參數(shù)不需要厚度屬性。賦予截面只需要給plate實(shí)體，裂紋不需要）
(3)幾何裝配
導(dǎo)入兩個(gè)實(shí)體（注意，導(dǎo)入實(shí)體后實(shí)體會(huì)按坐標(biāo)系位置擺放，可能導(dǎo)致很難選到crack實(shí)體，因此可以在導(dǎo)入時(shí)勾選Auto-offset自動(dòng)偏置模型或者點(diǎn)擊顯示管理分別查看模型并操作）。通過(guò)平移和旋轉(zhuǎn)等方式將crack放置在plate的合適位置（注意：由于CAE網(wǎng)格邊界都是直線(xiàn)，劃分曲線(xiàn)邊界是一個(gè)以直代曲的過(guò)程，下圖右邊（圖先欠著）的方式就可能會(huì)使得裂紋的下端在單元的內(nèi)部而不是模型的邊界上，而我們這里只想考慮的是裂紋上端點(diǎn)的參數(shù)。實(shí)際裂紋長(zhǎng)度為6。）
（4）劃分實(shí)體
（在part模塊。也可以不用這一步，主要是由于后面要定義裂紋的富集域，將富集域范圍指定的小一點(diǎn)可以減少計(jì)算量，其次網(wǎng)格也好看一點(diǎn)，電腦配置高的同學(xué)請(qǐng)忽略這一步）
（5）定義相互作用（interaction）
在菜單欄special > crack > create，然后選擇XFEM，將選擇方式改為幾何體（geometric cells），取消勾選allow crack growth（注意：abaqus靜態(tài)裂紋仿真和裂紋擴(kuò)展仿真只能二選一），然后選擇裂紋所在的cell，選擇裂紋實(shí)體，定義接觸條件（靜態(tài)仿真這里可以不用定義）。
展開(kāi) ABAQUS殼單元輪胎模型仿真案例
但殼模型無(wú)法作為主體區(qū)域，因此本研究采用復(fù)合層的截面定義方式對(duì)機(jī)輪殼模型進(jìn)行截面賦予，對(duì)機(jī)輪不同區(qū)域定義不同的復(fù)合層數(shù)及相應(yīng)的厚度與材料屬性。如鋼線(xiàn)圈區(qū)域，共指派了十一層，并按照橡膠-內(nèi)面層-橡膠-鋼線(xiàn)圈-橡膠-鋼線(xiàn)圈-橡膠-鋼線(xiàn)圈-橡膠-內(nèi)面層-橡膠的排布方式賦予了該區(qū)域相應(yīng)的截面屬性，每一層的厚度與旋轉(zhuǎn)角均與輪胎本身的定義保持一致，鋼線(xiàn)圈區(qū)域的復(fù)合層定義與層堆疊繪圖見(jiàn)表1與圖2所示。機(jī)輪其余區(qū)域的截面定義方式與鋼線(xiàn)圈類(lèi)似。
