KTIG的案例
KTIG高熔深氬弧焊機投資的必要性
KTIG深熔氬弧焊機投資評估旨在幫助您了解公司通過安裝KTIG深熔氬弧焊系統可能體驗到的投資回報周期，生產力提高和成本節省。投資評估將KTIG深熔氬弧焊與您當前的焊接工藝進行比較，報告以下參數：
焊接時間比較
保護氣消耗比較
焊絲消耗比較
生產力比較
預期節省
為什么需要投資高品質的先進焊接設備
投資設備應該是每個焊接和制造公司優先考慮的重點，特別是如果您的公司希望提高生產力，質量，安全性和競爭優勢。
投資先進的焊接設備是提高生產率的一種非常有效的方法。通過縮短周期時間和提高成品率，您可以降低生產成本。
對于K-TIG，您可以預期生產率會有幾個數量級的提高，焊接速度比傳統的TIG / GTAW焊接快10-100倍。 K-TIG系統在單次完全穿透過程中進行厚度16mm的焊接，并且焊接速度超過200mm/min
優質焊接
對先進焊接設備的投資肯定會提高焊接部件的質量。新購買的設備還可以確保所有焊接接頭始終如一地生產到最高質量，從而大大減少了昂貴的返工需求并提高了客戶滿意度。
與手動焊接相比，先進的焊接設備還可以實現更高水平的一致性和可重復性.
KTIG深熔氬弧焊焊接符合美國，歐洲和澳大利亞的焊接標準（包括ASME IX），并經過詳盡的Lloyds見證和認證測試。KTIG深熔氬弧焊提供高度可重復的X射線質量焊接，具有卓越的蓋面和根部外觀。 K-TIG在單次完全穿透焊道中焊接的能力實際上消除了熔合和夾雜物的可能性，并顯著降低了多道焊接工藝中典型的氣孔率和其他缺陷的可能性。作為低失真過程，熱輸入在正常范圍內，KTIG深熔氬弧焊還可以減少橫向收縮和變形。KTIG深熔氬弧焊的焊接熔池提供優質的正面和背部成型，無需背刨，清潔或層間磨削。
降低風險并改善工作場所的健康和安全
焊接可能是一個危險的職業。
展開 深熔氬弧焊KTIG與脈沖MIG焊對比分析
深熔氬弧焊KTIG 與脈沖MIG焊對比分析
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焊接工藝：
以板厚10mm 304不銹鋼對接焊縫為例
MIG焊采用單面60度V型坡口，鈍邊1m，不留間隙焊，背面清根，多層多道焊
深熔氬弧焊不開坡口，單面焊雙面成型
下圖右半部分為不加絲深熔表面成型效果，左半部分是二次擺動蓋面效果
下圖為KTIG深熔氬弧焊工藝背部成型效果
深熔氬弧焊(KTIG)焊接工藝參數如下：
奧氏體不銹鋼及其鎳基合金的焊接工藝指南
厚度
（毫米）
焊接速度
（毫米/分鐘）
焊接電流
（安培）
間隙*
（毫米）
3
500
270
0~0.5
4
500
380
0~0.5
6
380
425
0~0.8
8
320
480
0~1.0
10
270
500
0~1.5
13
220
550
0~1.5
說明：間隙*---焊縫間隙。
以上焊接參數必須在下列條件下實現：
1、電極： 6.4毫米鎢極
2、保護氣體： 高純氬氣，流量20L/min
3、焊接前應清除焊接區域的表面氧化層及油污（包括表面和背面）。
展開 不要選擇高熔深K TIG深熔氬弧焊的八種情況
深熔氬弧焊（KTIG）也適用于機器人和所有高端焊接自動化設備。
7.喜歡花錢購買耗材
深熔氬弧焊（K TIG）幾乎沒有任何消耗品。
深熔氬弧焊（KTIG）工藝不需要填充焊絲，只是在蓋面時使用很少的一點焊絲，其消耗量大約是傳統工藝的5%。深熔氬弧焊（KTIG）鎢針價格低廉，并且使用壽命很長。 生產制造商通常每年僅消費幾包（顯然這取決于您的焊接量）。 因此，如果您致力于在耗材上投入大量資金，請堅持使用您現有的工藝。
8.討厭省錢和提高生產力'
在合適的材料和厚度范圍內，KEYHOLE TIG將為您節省大量的時間和金錢。
Ktig高熔深設備的客戶通常可以實現50-75％的成本節約。
如果你不想獲得非凡的競爭優勢，生產力和成本的節約，深熔氬弧焊（KTIG）絕對不適合你。
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展開 KTIG深熔氬弧焊（深熔tig）焊接鈦容器
安陽安達機械設備有限在國際領先的KTIG焊接工藝基礎上與國內高校聯合開發出穩定性更強的深熔tig焊接系統，目前已在國內外多個領域得到應用
TITAN metal fabricators主要使用鉭、鈮、鋯、鈦和高鎳合金等耐腐蝕的材料生產熱交換器和壓力容器，是全球公認是活性金屬工藝設備領軍制造企業。
工藝分析
TITAN公司使用的為二級鈦，板厚9.5mm,縱縫，長度是2.44米
原有工藝：
手工氬弧焊
開坡口，45度角
裝配間隙2.5mm
焊接前清除焊接區域的表面氧化層及油污
焊絲：2.4和3.2mm
焊道：4
焊接速度：75-100mm/min
TITAN的手動TIG工藝需要一個深度較大的坡口和4個手動焊道，導致大量的準備時間和費用，以及大量的填充材料，相應的勞力，氣體和焊絲成本高。 雖然TITAN即使在手動過程中也能保持卓越的焊接質量，但是多次焊接會造成缺陷，從而導致返工。
TITAN的手動TIG工藝需要大量磨削，這導致了專用鈦砂輪的顯著消耗成本。
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影響焊接質量的十大因素
像KTIG深熔氬弧焊這樣的自動焊接工藝可以在10鐘內完成厚度為10mm，直徑1米的鈦合金筒體環縫焊接，也可以在10分鐘內完成10mm不銹鋼3米長度的縱縫焊接，具有出色的可重復性。 使用KTIG深熔氬弧焊可以極大地提高項目的產量，質量和盈利能力。
安陽安達機械設備有限公司 專注于深熔氬弧焊接工藝 www.andaktig.com 13939987689
深熔氬弧焊機KTIG工藝熱輸入量
焊接中的熱輸入考慮因素
從技術上講，熱輸入是由焊弧提供給工件的電能量。實際上，熱輸入實際上是由焊弧提供給電極的電能與電弧的行進速度之間的比率。
熱輸入很重要，因為它影響焊接冷卻速率，進而影響熱影響區和焊接材料的微觀結構。焊接材料的微觀結構的變化可以直接地影響焊接的質量和機械性能。
對于絕大多數焊接工藝而言，熱輸入并不是一個大問題。然而，當焊接易于開裂的材料時，考慮到它可能對冷卻速率產生的潛在影響，足夠的熱輸入是至關重要的。冷卻速度太快會導致熱影響區的脆化。
因此，當焊接諸如不銹鋼和雙相不銹鋼之類的材料時，存在一個不成文的規則，即熱輸入不應超過每毫米1.5KJ。對于不銹鋼，每毫米1.5KJ以上的熱輸入會導致碳化物沉淀。對于雙相不銹鋼，過低的熱輸入會導致鐵素體過多，而過高的熱輸入會導致金屬間相析出。
如何計算焊接熱輸入
以下公式可用作計算焊接熱輸入的一般指南：
60 x伏特x安培/行進速度（mm）x 1000 = KJ / mm
顯然，行駛速度是決定熱輸入的主要因素。
例如，當焊接6mm厚的材料時，你可能會運行440amps，你還需要以每分鐘550mm的速度行進。 這意味著盡管電弧進入熱量，但熱量輸入實際上相當低。
公式未考慮的因素
重要的是要記住，上面的公式純粹是一個指南。 該公式沒有考慮很多因素。 例如：
氣體混合物：如果向焊接氣體中加入氫氣，則可以增加電弧熱量。 上面概述的標準配方不考慮氫的添加。
工藝效率：當使用鎖孔焊接工藝時，逃逸的熱量往往是無法量化的 - 由于鎖孔底部的射流，熱量可能在到達鋼板之前逸出。 同樣，上面概述的標準公式沒有考慮到這種逃逸的熱量。
如何確保您有正確的熱量輸入
雖然焊工和焊接車間監督員謹慎關注焊接過程中的熱量輸入，但這種特殊的焊接參數并不值得擔心。
如果您想確保使用正確的熱量輸入
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