電解加工機(jī)床的案例
電解加工數(shù)值仿真 ￥800
<p> 電解加工是利用金屬在電解液中受到電化學(xué)腐蝕，更確切地叫作電化學(xué)陽(yáng)極溶解，使工件加工成形，電解加工在加工時(shí)工件接直流電源的陽(yáng)極，工具接上電源的陰極，工具向工件緩慢的進(jìn)給，使兩極之間保持較小的間隙，一般只有1mm以下，這時(shí)陽(yáng)極工件的金屬被電解腐蝕，腐蝕產(chǎn)物隨后會(huì)由高速的和有一定壓力的電解液帶走。</p><p> 本案例建立了一二維電解加工模型，齒輪是電解陰極，齒輪運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，圓型部分會(huì)被蝕除變形，仿真結(jié)果如圖所示：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202302/890a03d9b8f746178101e59db358e8e9.gif" alt="m1.gif"></p><p>感興趣的朋友可以下載模型源文件， 歡迎交流合作</p><p><br></p>
展開(kāi) 電解加工數(shù)值仿真 ￥1000
<p>本案例基于COMSOL軟件，模擬了微坑電解加工的過(guò)程，仿真計(jì)算分析了不同參數(shù)（不同進(jìn)給速度、加工電壓、初始半徑）下的輪廓變化，仿真結(jié)果如圖所示。</p><p><img src="https://img.jishulink.com/202205/imgs/51b2f55bdd5c4afa91045b6be16b3926.gif" alt="Untitled1.gif"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/202205/imgs/1f32c9f63b6742158a113831f81e8e50.png" alt="1.png"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/202205/imgs/755c0b85d5104f728246dc5cfbcf02ad.png" alt="2.png"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/202205/imgs/a322b04c997e460aa08c3fb867a38d38.png" alt="3.png"></p><p class="ql-align-center"><strong>圖 1 數(shù)值仿真結(jié)果</strong></p><p>感興趣的朋友可下載模型源文件，歡迎交流合作</p><p><br></p>
展開(kāi) 基于comsol的電解加工微柱
基于comsol的電解加工微柱
分析加工過(guò)程的電位、溫度、氣泡。
機(jī)床的最高加工精度是多少？
鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。
鏜 削
鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱(chēng)為鏜桿）。
1）對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。
2）精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。
注：加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度，是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)為公差等級(jí)，從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話(huà)該零件加工精度最高的，IT18表示的話(huà)該零件加工精度是最低的 ，一般廠(chǎng)礦機(jī)械屬于IT7級(jí)，一般農(nóng)用機(jī)械屬于IT8級(jí)。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達(dá)到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。
展開(kāi) 
溫度對(duì)機(jī)床加工精度的影響
熱變形是影響加工精度的原因之一機(jī)床受到車(chē)間環(huán)境溫度的變化、電動(dòng)機(jī)發(fā)熱和機(jī)械運(yùn)動(dòng)摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響，造成機(jī)床各部的溫升不均勻，導(dǎo)致機(jī)床形態(tài)精度及加工精度的變化。例如，在一臺(tái)普通精度的數(shù)控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿，上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比，累積誤差的變化可達(dá)85m。而在恒溫條件下，則誤差可減小至40m。
再如，一臺(tái)用于雙端面磨削0.6～3.5mm厚的薄鋼片工件的精密雙端面磨床，在驗(yàn)收時(shí)加工200mm×25mm×1.08mm鋼片工件能達(dá)到mm的尺寸精度，彎曲度在全長(zhǎng)內(nèi)小于5m。但連續(xù)自動(dòng)磨削1h后，尺寸變化范圍增大到12m，冷卻液溫度由開(kāi)機(jī)時(shí)的17℃上升到45℃。由于磨削熱的影響，導(dǎo)致主軸軸頸伸長(zhǎng)，主軸前軸承間隙增大。據(jù)此，為該機(jī)床冷卻液箱添加一臺(tái)5.5kW制冷機(jī)，效果十分理想。實(shí)踐證明，機(jī)床受熱后的變形是影響加工精度的重要原因。但機(jī)床是處在溫度隨時(shí)隨處變化的環(huán)境中；機(jī)床本身在工作時(shí)必然會(huì)消耗能量，這些能量的相當(dāng)一部分會(huì)以各種方式轉(zhuǎn)化為熱，引起機(jī)床各構(gòu)件的物理變化，這種變化又因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)形式的不同，材質(zhì)的差異等原因而千差萬(wàn)別。機(jī)床設(shè)計(jì)師應(yīng)掌握熱的形成機(jī)理和溫度分布規(guī)律，采取相應(yīng)的措施，使熱變形對(duì)加工精度的影響減少到最小。
機(jī)床的溫升及溫度分布、自然氣候影響我國(guó)幅員遼闊，大部分地區(qū)處于亞熱帶地區(qū)，一年四季的溫度變化較大，一天內(nèi)溫差變化也不一樣。由此，人們對(duì)室內(nèi)（如車(chē)間）溫度的干預(yù)的方式和程度也不同，機(jī)床周?chē)臏囟确諊Р钊f(wàn)別。例如，長(zhǎng)三角地區(qū)季節(jié)溫度變化范圍約45℃左右，晝夜溫度變化約5～12℃。機(jī)加工車(chē)間一般冬天無(wú)供熱，夏天無(wú)空調(diào)，但只要車(chē)間通風(fēng)較好，機(jī)加工車(chē)間的溫度梯度變化不大。而東北地區(qū)，季節(jié)溫差可達(dá)60℃，晝夜變化約8～15℃。
展開(kāi) 溫度對(duì)機(jī)床加工精度的影響
例如，在一臺(tái)普通精度的數(shù)控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿，上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比，累積誤差的變化可達(dá)85m。而在恒溫條件下，則誤差可減小至40m。
再如，一臺(tái)用于雙端面磨削0.6～3.5mm厚的薄鋼片工件的精密雙端面磨床，在驗(yàn)收時(shí)加工200mm×25mm×1.08mm鋼片工件能達(dá)到mm的尺寸精度，彎曲度在全長(zhǎng)內(nèi)小于5m。但連續(xù)自動(dòng)磨削1h后，尺寸變化范圍增大到12m，冷卻液溫度由開(kāi)機(jī)時(shí)的17℃上升到45℃。由于磨削熱的影響，導(dǎo)致主軸軸頸伸長(zhǎng)，主軸前軸承間隙增大。據(jù)此，為該機(jī)床冷卻液箱添加一臺(tái)5.5kW制冷機(jī)，效果十分理想。實(shí)踐證明，機(jī)床受熱后的變形是影響加工精度的重要原因。但機(jī)床是處在溫度隨時(shí)隨處變化的環(huán)境中；機(jī)床本身在工作時(shí)必然會(huì)消耗能量，這些能量的相當(dāng)一部分會(huì)以各種方式轉(zhuǎn)化為熱，引起機(jī)床各構(gòu)件的物理變化，這種變化又因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)形式的不同，材質(zhì)的差異等原因而千差萬(wàn)別。機(jī)床設(shè)計(jì)師應(yīng)掌握熱的形成機(jī)理和溫度分布規(guī)律，采取相應(yīng)的措施，使熱變形對(duì)加工精度的影響減少到最小。
機(jī)床的溫升及溫度分布、自然氣候影響我國(guó)幅員遼闊，大部分地區(qū)處于亞熱帶地區(qū)，一年四季的溫度變化較大，一天內(nèi)溫差變化也不一樣。由此，人們對(duì)室內(nèi)（如車(chē)間）溫度的干預(yù)的方式和程度也不同，機(jī)床周?chē)臏囟确諊Р钊f(wàn)別。例如，長(zhǎng)三角地區(qū)季節(jié)溫度變化范圍約45℃左右，晝夜溫度變化約5～12℃。機(jī)加工車(chē)間一般冬天無(wú)供熱，夏天無(wú)空調(diào)，但只要車(chē)間通風(fēng)較好，機(jī)加工車(chē)間的溫度梯度變化不大。而東北地區(qū)，季節(jié)溫差可達(dá)60℃，晝夜變化約8～15℃。每年10月下旬至次年4月初為供暖期，機(jī)加工車(chē)間的設(shè)計(jì)有供暖，空氣流通不足。車(chē)間內(nèi)外溫差可達(dá)50℃。因此車(chē)間內(nèi)冬季的溫度梯度十分復(fù)雜，測(cè)量時(shí)室外溫度1.5℃，時(shí)間為上午8:15-8:35，車(chē)間內(nèi)溫度變化約3.5℃。
展開(kāi) 各類(lèi)機(jī)床的最高加工精度是多少！來(lái)看看
都是我創(chuàng)作的動(dòng)力，期待你的加入
車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜，這些機(jī)床的最高精度和各種加工方法能達(dá)到的公差等級(jí)，都在這里了。
車(chē) 削
工件旋轉(zhuǎn)，車(chē)刀在平面內(nèi)作直線(xiàn)或曲線(xiàn)移動(dòng)的切削加工。車(chē)削一般在車(chē)床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車(chē)削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6~0.8μm。
1）粗車(chē)力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車(chē)削效率，但加工精度只能達(dá)IT11，表面粗糙度為Rα20~10μm。
2）半精車(chē)和精車(chē)盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。
3）在高精度車(chē)床上用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀高速精車(chē)有色金屬件，可使加工精度達(dá)到IT7~IT5，表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm，這種車(chē)削稱(chēng)為"鏡面車(chē)削"。
銑 削
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面（如花鍵、齒輪和螺紋）和模具的特殊形面等。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
展開(kāi) 數(shù)控機(jī)床能加工沖壓件嗎
數(shù)控機(jī)床能否用于沖壓加工，要知道這個(gè)問(wèn)題就得先了解下什么是數(shù)控機(jī)床。
數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量、現(xiàn)代機(jī)械制造和數(shù)據(jù)通信等多種技術(shù)，是機(jī)械加工領(lǐng)域中典型的機(jī)電一體化設(shè)備，適用于多品種小批量的復(fù)雜零件的加工。
由此我們可以看出，數(shù)控機(jī)床不僅能加工沖壓件 ，而且加工出的五金沖壓件的精密度，比通常用的沖壓設(shè)備加工出來(lái)的制件精度更高，還能加工出更復(fù)雜的五金零件。
正因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的先進(jìn)性和自動(dòng)化程度高的原因，一些用戶(hù)對(duì)數(shù)控機(jī)床故障還不能及時(shí)作出正確的判斷和排除的，制約了數(shù)控機(jī)床作用的發(fā)揮，因此學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的技術(shù)和方法有十分重要的意義。
展開(kāi) 機(jī)床卡盤(pán)在發(fā)動(dòng)機(jī)軸類(lèi)部件加工時(shí)的選型和維護(hù)
通過(guò)以上對(duì)卡盤(pán)結(jié)構(gòu)調(diào)整和維護(hù)要點(diǎn)的分析，在卡盤(pán)選型方面注意以下原則：如果被加工部件的卡盤(pán)夾持部位為毛坯面，優(yōu)先選擇浮動(dòng)卡盤(pán)，而剛性卡盤(pán)應(yīng)用在被加工部件的卡盤(pán)夾持面為粗、半精/精加工后的面。遵循以上基本規(guī)律后，具體還要配合不同工況進(jìn)行精準(zhǔn)選擇。
剛性卡盤(pán)的選擇：①加工工況的切削量大，切削力大，被加工工件夾持、中心架支撐后，需要較強(qiáng)的工件剛性和較大的工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的情況。②無(wú)頂尖等一次性定心機(jī)構(gòu)，需要卡盤(pán)定心的設(shè)計(jì)時(shí)。
浮動(dòng)卡盤(pán)選擇：①對(duì)工件主軸的定心要求高，卡盤(pán)夾持后利用自身的浮動(dòng)不打亂工件主軸的一次定心。②切削量不大，僅需要驅(qū)動(dòng)工件主軸旋轉(zhuǎn)和增加工件剛性的情況。
以上說(shuō)明了浮動(dòng)和剛性卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)區(qū)別、維護(hù)和選型要求，對(duì)于卡盤(pán)相關(guān)的使用和維護(hù)有一定幫助。如果需要更深層次的理解和靈活運(yùn)用，需要不斷地在現(xiàn)場(chǎng)使用和維護(hù)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
展開(kāi) 鋁基體超疏水微柱陣列的掩膜電解加工研究
試驗(yàn)結(jié)果
（1）通過(guò)掩膜電解加工過(guò)程對(duì)微柱陣列尺寸影響的有限元仿真，發(fā)現(xiàn)直流電源加工時(shí)存在側(cè)壁腐蝕，掩膜電解加工最終將得到具有一定錐度的微柱陣列，并據(jù)此確定了微柱陣列柱頂直徑d和柱高度h為衡量陣列結(jié)構(gòu)尺寸的基本參數(shù)，結(jié)合對(duì)電解液電流效率特性的研究，擬合出了加工電流密度在3~7 A/cm2范圍內(nèi)時(shí)，微柱陣列直徑d和高度h與電解加工電流密度I和加工時(shí)間t的代數(shù)關(guān)系，為微柱陣列尺寸的調(diào)控提供了依據(jù)。
（2）采用BP212-37S紫外正性光刻膠、菲林膠片掩膜板和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的NaNO3電解液進(jìn)行掩膜電解加工試驗(yàn)，證明了仿真結(jié)果與實(shí)際形貌只在場(chǎng)強(qiáng)分布較弱的柱結(jié)構(gòu)側(cè)壁略有差異，仿真對(duì)關(guān)鍵尺寸參數(shù)d與h的預(yù)測(cè)結(jié)果較為準(zhǔn)確。
（3）采用氟硅烷乙醇溶液對(duì)獲得的微柱陣列進(jìn)行低表面能修飾，獲得了接觸角超過(guò)150°的超疏水表面。
（4）根據(jù)Cassie-Baxter理論模型，發(fā)現(xiàn)掩膜電解加工構(gòu)建的超疏水微柱陣列的接觸角與Cassie-Baxter理論接觸角基本一致，并依靠這一關(guān)系，通過(guò)改變掩膜尺寸和電解加工參數(shù)可得到結(jié)構(gòu)尺寸與接觸角皆可控的超疏水微柱陣列。
圖1 掩膜電解加工技術(shù)在鋁金屬基體上加工超疏水微柱陣列的有限元仿真過(guò)程
圖2 掩膜電解加工技術(shù)構(gòu)建的鋁基體超疏水微柱陣列
結(jié)論
本文針對(duì)現(xiàn)有方法難以在金屬基體上構(gòu)建超疏水微柱陣列，提出采用掩膜電解加工技術(shù)加工鋁基體超疏水微柱陣列，并通過(guò)仿真分析與實(shí)驗(yàn)研究得出了電解加工參數(shù)對(duì)微柱陣列尺寸及潤(rùn)濕性的影響規(guī)律，建立了微柱陣列尺寸及潤(rùn)濕性的調(diào)控方法。
展開(kāi) 數(shù)控機(jī)床加工精度受哪些因素的影響？
數(shù)控銑床是數(shù)控加工行業(yè)常用機(jī)加工設(shè)備，其加工精度將直接影響加工件的尺寸、形狀，從而影響產(chǎn)品最后的產(chǎn)出質(zhì)量。數(shù)控銑床的精度是各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件在同一系統(tǒng)的同一控制下，能夠達(dá)到準(zhǔn)確的位置。
雖然如今我國(guó)的數(shù)控加工行業(yè)日益發(fā)達(dá)，加工機(jī)床也已經(jīng)逐漸走在世界前列，但是在實(shí)際應(yīng)用中還有諸多問(wèn)題，需要在實(shí)際操作中實(shí)際應(yīng)對(duì)。
（一鑫創(chuàng)研車(chē)間）
下面小編將從以下幾個(gè)方面對(duì)直接影響數(shù)控銑床加工精度的因素進(jìn)行簡(jiǎn)述：
1、反向間隙誤差和絲桿螺距誤差。
首先必須認(rèn)為那是到，我國(guó)現(xiàn)代的數(shù)控銑床床主要是通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行定位控制。因而，滾珠絲桿在運(yùn)行過(guò)程中的傳輸誤差將會(huì)改變數(shù)控銑床的精度定位。部分?jǐn)?shù)控銑床采用的是半閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)，在伺服系統(tǒng)發(fā)生驅(qū)動(dòng)脈沖信號(hào)給伺服電機(jī)時(shí)，將確保伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度同私服系統(tǒng)保持一致。
但是，由于傳動(dòng)減速箱的齒輪間隙與絲桿絲母之間會(huì)存在或大或小的間隙，這些間隙在反向傳動(dòng)的瞬間反映出來(lái)，表現(xiàn)就是電機(jī)已經(jīng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)到一定的角度，但是對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)部件卻始終沒(méi)動(dòng)。各個(gè)不同位置的螺距也會(huì)存在差異，這就是絲桿螺距誤差。
2、全閉環(huán)緊急系統(tǒng)結(jié)構(gòu)誤差
全閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)特別是電氣補(bǔ)償?shù)拇嬖冢瑥睦碚撋现v，應(yīng)該不會(huì)存在反向間隙誤差和螺距誤差。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，這兩種因素帶來(lái)的誤差依然存在。系統(tǒng)傳送中的機(jī)械間隙，將造成光柵等反饋設(shè)備的反向失動(dòng)。滾珠絲桿制造的誤差導(dǎo)致會(huì)存在伺服系統(tǒng)要求的位置與反饋設(shè)備檢測(cè)到位置不一致，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)反復(fù)尋找比較位置，從而會(huì)引發(fā)機(jī)床的抖動(dòng)，這也會(huì)影響銑床的定制精度。這也是銑床在加工過(guò)程中會(huì)抖動(dòng)的其中一種原因。
3、導(dǎo)軌精度的影響
數(shù)控機(jī)床的床身導(dǎo)軌是安裝在銑床床身的，作用是保持銑床各部分精度和加工精度。所以無(wú)論在什么時(shí)間，床身導(dǎo)軌都應(yīng)該讓各直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)是始終保持直線(xiàn)性精度。
展開(kāi) 
解決數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障
在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。
此類(lèi)故障往往隱蔽性強(qiáng)，令人防不勝防，且診斷難度大。而導(dǎo)致此類(lèi)故障的原因主要有以下方面：
1）機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化
2）機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置（NULLOFFSET）異常
3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異常
4）電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障
5）此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。
1.系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)
系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過(guò)程中某些處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修改；另一方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測(cè)值的變化，需對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿(mǎn)足機(jī)床加工精度的要求。
2.機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常
一臺(tái)THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過(guò)程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過(guò)切）。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無(wú)任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。
（1）檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對(duì)及計(jì)算。
（2）在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視、觸、聽(tīng)對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。
（3）檢查機(jī)床Z軸精度。
展開(kāi) 機(jī)床加工不同工藝能達(dá)到的最高精度有多高？
隨著工業(yè)發(fā)展速度越來(lái)越快，機(jī)床加工在工業(yè)生產(chǎn)中愈加重要。作為機(jī)床加工重要工具的機(jī)床也逐漸演化出諸如車(chē)床、銑床、刨床、鏜床、鉆床、磨床等常見(jiàn)的機(jī)床類(lèi)型。說(shuō)到各種工藝的機(jī)床加工工藝，就不得不提加工精度。這是用來(lái)表述產(chǎn)品生產(chǎn)的精細(xì)程度，通常是被用做形容加工表面的幾何參數(shù)。簡(jiǎn)言之，就是加工精度與公差等級(jí)成負(fù)相關(guān)。即，加工精度用公差等級(jí)來(lái)表達(dá)，等級(jí)值越小，其機(jī)床加工精度就越高。反之，公差等級(jí)值越高，其加工精度越低。
“公差等級(jí)”在百度百科中的解釋為“確定尺寸精確程度的等級(jí)，國(guó)標(biāo)規(guī)定分為20個(gè)等級(jí)，從IT01、IT0、IT1~IT18，數(shù)值越大，加工精度越低，尺寸允許變動(dòng)的范圍（公差數(shù)值）就越大，加工難度隨之越小。根據(jù)上文所述，IT01說(shuō)明該零件的加工精度最高，IT18則表示該零件的加工精度等級(jí)最低。一般而言，廠(chǎng)礦機(jī)械屬于IT7級(jí)，農(nóng)用機(jī)械屬于IT8.
根據(jù)產(chǎn)品零部件的功能不同，所需要達(dá)到的加工精度也不同，工程師所選擇的加工工藝也不會(huì)相同。 這一點(diǎn)極其考驗(yàn)CNC機(jī)床加工工廠(chǎng)的加工實(shí)力和工程師的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
（IT公差等級(jí)表）
1-車(chē)床加工 。一般都進(jìn)行車(chē)削工藝加工，即車(chē)刀在平面內(nèi)作直線(xiàn)或曲線(xiàn)移動(dòng)的切削加工。 車(chē)削加工一般對(duì)工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等部位及逆行加工。 車(chē)削加工精度一般為IT8-IT7，表面粗糙度一般為1.6μ~1.8μ。
小編提示您，即便是車(chē)床機(jī)床加工，也分為粗車(chē)、半精車(chē)和精車(chē)、高精度車(chē)床加工等好幾種分類(lèi)。
其中：
A-粗車(chē)加工。講究在不降低切速的條件下，采用較大的切削深度&大的進(jìn)給量以達(dá)到提高車(chē)削效率的目標(biāo)。但是粗車(chē)加工的加工精度僅能達(dá)到IT11，表面粗糙度為Ra20，即10μm左右。
B-半精車(chē)和精車(chē)加工。此種加工工藝則盡量采用高速且較小的進(jìn)給量和切削深度。
展開(kāi) 機(jī)床卡盤(pán)在發(fā)動(dòng)機(jī)軸類(lèi)部件加工時(shí)的選型和維護(hù)
通過(guò)以上對(duì)卡盤(pán)結(jié)構(gòu)調(diào)整和維護(hù)要點(diǎn)的分析，在卡盤(pán)選型方面注意以下原則：如果被加工部件的卡盤(pán)夾持部位為毛坯面，優(yōu)先選擇浮動(dòng)卡盤(pán)，而剛性卡盤(pán)應(yīng)用在被加工部件的卡盤(pán)夾持面為粗、半精/精加工后的面。遵循以上基本規(guī)律后，具體還要配合不同工況進(jìn)行精準(zhǔn)選擇。
剛性卡盤(pán)的選擇：①加工工況的切削量大，切削力大，被加工工件夾持、中心架支撐后，需要較強(qiáng)的工件剛性和較大的工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的情況。②無(wú)頂尖等一次性定心機(jī)構(gòu)，需要卡盤(pán)定心的設(shè)計(jì)時(shí)。
浮動(dòng)卡盤(pán)選擇：①對(duì)工件主軸的定心要求高，卡盤(pán)夾持后利用自身的浮動(dòng)不打亂工件主軸的一次定心。②切削量不大，僅需要驅(qū)動(dòng)工件主軸旋轉(zhuǎn)和增加工件剛性的情況。
以上說(shuō)明了浮動(dòng)和剛性卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)區(qū)別、維護(hù)和選型要求，對(duì)于卡盤(pán)相關(guān)的使用和維護(hù)有一定幫助。如果需要更深層次的理解和靈活運(yùn)用，需要不斷地在現(xiàn)場(chǎng)使用和維護(hù)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
展開(kāi) 機(jī)床加工時(shí)出現(xiàn)工件變形、有夾傷、尺寸不穩(wěn)定，怎么辦？
軟爪能最大程度的保證工件的重復(fù)定位精度
使加工工件的中心線(xiàn)能和主軸的中心線(xiàn)完全重合
軟爪上的平坦面也能保證工件的長(zhǎng)度
最重要的是
軟爪能和工件的表面最大程度的貼合
既能保證傳遞更大的扭矩
也能避免工件夾傷
這些優(yōu)勢(shì)是硬爪無(wú)法比擬的
制作軟爪時(shí)需要注意以下問(wèn)題：
1. 軟爪材質(zhì)的選擇
這里的“軟”意思是：加工性能好
并不代表一定要比工件的硬度低
（對(duì)于大批量的生產(chǎn)，軟爪的硬度會(huì)對(duì)加工的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響，選擇比工件硬度高的軟爪材料，不僅會(huì)提高軟爪的使用壽命，對(duì)加工的穩(wěn)定性也會(huì)有積極的影響）
2. 軟爪尺寸的選擇
軟爪至少要夾持工件長(zhǎng)度的1/3
3. 軟爪在卡盤(pán)上的安裝位置
任何T型塊超過(guò)卡盤(pán)最大直徑都是不允許的
這樣會(huì)有很大的安全風(fēng)險(xiǎn)
4.
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