深熔氬弧焊的案例
不要選擇高熔深K TIG深熔氬弧焊的八種情況
只焊接薄板
深熔氬弧焊（KTIG）的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在中厚板焊接，如果您主要焊接1-2mm薄板，傳統(tǒng)的氬弧焊就可以滿足要求。
2.我大部分的焊接都是銅，鋁或低質(zhì)量碳鋼”
深熔氬弧焊（K TIG）系統(tǒng)不適用于銅，鋁或低質(zhì)量碳鋼，因?yàn)樗鼈兙哂刑珡?qiáng)的導(dǎo)熱性能。
深熔氬弧焊（K TIG）非常適用于不銹鋼，鈦，雙相不銹鋼等耐腐蝕和特殊材料， 高品質(zhì)低硫碳鋼也可使用深熔氬弧焊（K TIG）系統(tǒng)。
3.只焊接小直徑管道
深熔氬弧焊（K TIG）是一種大電流，高速度的工藝，焊接小口徑管道（75mm及以下）具有挑戰(zhàn)性，因?yàn)?em>深熔氬弧焊（KTIG）焊接過(guò)程如此之快， 直徑為50mm，厚度為3mm的管子的平均行進(jìn)速度為1000毫米/分鐘，因此我們僅需12秒即可完成焊接，材料通常太熱以至于無(wú)法連接。
4.只做戶外現(xiàn)場(chǎng)焊接
深熔氬弧焊（K TIG）系統(tǒng)專為車間生產(chǎn)制造環(huán)境而設(shè)計(jì)。 當(dāng)您的K TIG系統(tǒng)在執(zhí)行重復(fù)的生產(chǎn)工作時(shí)，將實(shí)現(xiàn)最大的投資回報(bào)率,該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)可靠，高質(zhì)量，超快速的焊接,而且暫載率為100%，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接。
5.必須給材料開坡口
深熔氬弧焊（K TIG）適用方形對(duì)接。
深熔氬弧焊（K TIG）系統(tǒng)只需要在大多數(shù)厚度范圍內(nèi)進(jìn)行方形對(duì)接準(zhǔn)備， 不需要開坡口和間隙，也不需要填充材料。如果您的板材非常厚，可以開Y型坡口使用 深熔氬弧焊（KTIG）做超厚打底焊，然后再使用埋弧焊或其他工藝進(jìn)行填充蓋面。
6.焊接工裝無(wú)法提供穩(wěn)定的焊接速度
深熔氬弧焊（K TIG）唯一重要的要求就是焊接過(guò)程穩(wěn)定性。
深熔氬弧焊（K TIG）是一種精密的工藝，它使用復(fù)雜的物理學(xué)來(lái)維持電弧力與金屬表面張力的平衡，不一致的速度將導(dǎo)致不一致的焊接效果。深熔氬弧焊（KTIG）不需要任何花哨的工裝，只需要可靠的滾輪架，操作機(jī)，拼板機(jī)或變位機(jī)就可以完成工作。
展開 K tig 深熔氬弧焊與小孔等離子焊接工藝對(duì)比
K tig 深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）是一種高速單通道，全熔透焊接技術(shù)，焊接速度比普通TIG焊接快10倍
材料厚度可達(dá)16毫米，通常以等離子焊接速度的兩倍速度工作。
K tig 深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）適用范圍廣泛，尤其適用于低導(dǎo)電性材料，如不銹鋼，鎳合金，鈦合金以及大多數(shù)耐腐蝕和特殊材料。它可以輕松處理管道，平板，繞線，容器，罐體和其他材料的縱縫和環(huán)縫焊接：
鈦合金3mm至16mm
不銹鋼3mm至13mm
碳鋼3mm至10mm
深熔氬弧焊焊接速度極快，大大降低了勞動(dòng)力成本，焊接周期時(shí)間，返工和維修成本，燃?xì)夂碗娏Φ氖褂谩?深熔氬弧焊的單程全穿透焊接可顯著減少或消除磨削和返工。
深熔氬弧焊工藝極大地減少或消除了焊絲的需求，消除了邊緣倒角，只需要一個(gè)方形對(duì)接接頭，可以無(wú)間隙組對(duì)，組對(duì)誤差允許范圍0-2mm
深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）與小孔等離子焊接（PAW）的原理有本質(zhì)區(qū)別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法電弧不經(jīng)過(guò)壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動(dòng)態(tài)平衡。
深熔氬弧焊與等離子焊接的主要區(qū)別表現(xiàn)在如下方面：
1.熔深：
等離子焊接的上限是10mm，但是通常用于4到6mm的打底焊，然后使用TIG填充蓋面。
深熔氬弧焊在16毫米鈦，14毫米鋯，13毫米奧氏體不銹鋼，哈氏合金，鎳鉻鐵合金和各種鎳鈷合金以及9毫米導(dǎo)電材料（如鐵素體鋼和碳鋼）中實(shí)現(xiàn)了單面焊雙面成型。
2.焊接速度：
等離子焊接的最大速度為500mm/min,深熔氬弧焊的最大焊接速度可以達(dá)到900mm/min
3.復(fù)雜程度：
等離子焊是所有電弧焊過(guò)程中最復(fù)雜的一種，在等離子體和保護(hù)氣體流量之間以及電流，孔口直徑和對(duì)準(zhǔn)之間需要嚴(yán)格準(zhǔn)確的平衡。
深熔氬弧焊操作非常簡(jiǎn)單。
展開 如何使用深熔氬弧（K tig）焊接鈦及鈦合金
這種令人印象深刻的熔深能力的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是，不需要邊緣倒角或組對(duì)縫隙，所需要的只是一個(gè)簡(jiǎn)單的方形對(duì)接。
鈦合金焊接應(yīng)用
鈦合金K TIG深熔氬弧焊接的材料范圍在3毫米和16毫米之間。在此厚度范圍內(nèi)，1G和2G位置均可實(shí)現(xiàn)完全穿透式對(duì)接焊接，單道次焊接，以及鈦合金縱縫和環(huán)縫焊接，鈦合金壓力容器，管道和罐體非常適合應(yīng)用這一工藝。熔深是K TIG深熔氬弧焊對(duì)焊接生產(chǎn)率產(chǎn)生巨大影響的關(guān)鍵，實(shí)現(xiàn)全焊透而不需要邊緣坡口的能力可節(jié)省大量時(shí)間和資源，降低成本并增加利潤(rùn)。相比之下，傳統(tǒng)的TIG焊接工藝需要復(fù)雜的V型或J型槽制備工藝，其中在槽制備過(guò)程中將金屬母材去除再填充昂貴的焊絲，并且為了確保一致性，必須由昂貴的機(jī)器制備。
由于傳統(tǒng)鎢極氬弧焊熔深局限性，在焊接鈦合金中厚板時(shí)需要多層多道施焊，不僅消耗大量的昂貴焊絲和保護(hù)氣體，焊接效率也非常低。
鈦合金因焊接時(shí)很容易扭曲而聞名，K TIG深熔氬弧焊一次完全穿透材料的焊接能力意味著收縮和變形顯著減少，這對(duì)于管道焊接尤其有益。
K TIG深熔氬弧焊是自動(dòng)焊接工藝， 自動(dòng)化的要求非常簡(jiǎn)單：穩(wěn)定一致的行駛速度和堅(jiān)固的操作架。 K TIG深熔氬弧焊系統(tǒng)可以與客戶現(xiàn)有設(shè)備如操作機(jī)，滾輪架，變位機(jī)，拼板機(jī)以及機(jī)器人進(jìn)行整合，節(jié)省投資成本
在鈦合金焊接中使用這種工藝的其他好處包括：
組對(duì)準(zhǔn)備和設(shè)置，在生產(chǎn)制造環(huán)境中很難實(shí)現(xiàn)對(duì)接零間隙和錯(cuò)邊。K TIG深熔氬弧焊有能力在板厚15%的錯(cuò)邊和間隙的情況下維持穩(wěn)定的熔池，這是其他小孔焊接工藝（例如等離子弧焊接和激光焊接）無(wú)法比擬的。
清洗， K-TIG的清洗要求是氬弧焊接的典型要求。 在鈦合金中，吹掃氣體對(duì)于確保清潔根部焊道是必需的， 當(dāng)用K-TIG焊接鈦合金時(shí)，我們建議用100％氬氣吹掃。
保護(hù)氣體， 用深熔氬弧焊對(duì)鈦合金進(jìn)行焊接的首選保護(hù)氣體用100％氬氣焊接。
耗材，比如焊絲和氣體。
展開 深熔氬弧焊KTIG與脈沖MIG焊對(duì)比分析
深熔氬弧焊KTIG 與脈沖MIG焊對(duì)比分析
安陽(yáng)安達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司www.andacnc.com
焊接工藝：
以板厚10mm 304不銹鋼對(duì)接焊縫為例
MIG焊采用單面60度V型坡口，鈍邊1m，不留間隙焊，背面清根，多層多道焊
深熔氬弧焊不開坡口，單面焊雙面成型
下圖右半部分為不加絲深熔表面成型效果，左半部分是二次擺動(dòng)蓋面效果
下圖為KTIG深熔氬弧焊工藝背部成型效果
深熔氬弧焊(KTIG)焊接工藝參數(shù)如下：
奧氏體不銹鋼及其鎳基合金的焊接工藝指南
厚度
（毫米）
焊接速度
（毫米/分鐘）
焊接電流
（安培）
間隙*
（毫米）
3
500
270
0~0.5
4
500
380
0~0.5
6
380
425
0~0.8
8
320
480
0~1.0
10
270
500
0~1.5
13
220
550
0~1.5
說(shuō)明：間隙*---焊縫間隙。
以上焊接參數(shù)必須在下列條件下實(shí)現(xiàn)：
1、電極： 6.4毫米鎢極
2、保護(hù)氣體： 高純氬氣，流量20L/min
3、焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)域的表面氧化層及油污（包括表面和背面）。
展開 
為什么選擇K tig 深熔氬弧工藝焊接不銹鋼？
Keyhole TIG（K-TIG）深熔氬弧技術(shù)將傳統(tǒng)氬弧焊的高品質(zhì)和清潔度與等離子焊接工藝的穿透深度相結(jié)合。 這項(xiàng)專利技術(shù)是對(duì)鎢極氬弧工藝進(jìn)行廣泛而科學(xué)研究，以及電弧特性，焊池穩(wěn)定性，散熱和工藝效率方面的創(chuàng)新成果。
K TIG深熔氬弧焊擁有8倍于GTAW的穿透率，使其能夠在單道次厚度為16 mm的材料中執(zhí)行X射線質(zhì)量焊接，而無(wú)需邊緣倒角。 由此產(chǎn)生的焊接速度高達(dá)傳統(tǒng)TIG / GTAW的10倍。 耗氣量減少90％以上，焊絲消耗量減少超過(guò)90％。K TIG深熔氬弧焊工藝的物理特性在焊接電弧中產(chǎn)生高能量密度，從而打開“鎖眼”并完全穿透被焊接材料并高速焊接。 與鑰匙孔幾何形狀相關(guān)的表面能量的最小化和電弧氣體的相對(duì)不受限制的出口的組合產(chǎn)生了非常穩(wěn)定和良性的熔池。通過(guò)該過(guò)程產(chǎn)生的表面張力防止熔池內(nèi)的熔融金屬?gòu)母娴袈溥M(jìn)而達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。
K TIG深熔氬弧焊焊炬設(shè)計(jì)用于將高電流電弧轉(zhuǎn)換為等離子體射流，完全穿透材料并在材料底部形成高表面張力熔池。 通過(guò)控制表面張力，K TIG深熔氬弧焊可以在焊接時(shí)保持并穩(wěn)定熔融材料的重量。 這個(gè)過(guò)程的穿透能力因材料而異，例如它可以在厚度為13毫米的奧氏體不銹鋼上實(shí)現(xiàn)全焊透的單道焊接，也可以在16鈦合金上實(shí)現(xiàn)全焊透的單道焊接。 這種令人印象深刻的熔深能力的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是，不需要邊緣倒角或組對(duì)縫隙，所需要的只是一個(gè)簡(jiǎn)單的方形對(duì)接。
不銹鋼焊接應(yīng)用
不銹鋼K TIG深熔氬弧焊接的材料范圍在3毫米和13毫米之間。在此厚度范圍內(nèi)，1G和2G位置均可實(shí)現(xiàn)完全穿透式對(duì)接焊接，單道次焊接，以及不銹鋼縱縫和環(huán)縫焊接，不銹鋼壓力容器和罐體非常適合應(yīng)用這一工藝。熔深是K TIG深熔氬弧焊對(duì)焊接生產(chǎn)率產(chǎn)生巨大影響的關(guān)鍵，實(shí)現(xiàn)全焊透而不需要邊緣坡口的能力可節(jié)省大量時(shí)間和資源，降低成本并增加利潤(rùn)。
展開 KTIG高熔深氬弧焊機(jī)投資的必要性
KTIG深熔氬弧焊機(jī)投資評(píng)估旨在幫助您了解公司通過(guò)安裝KTIG深熔氬弧焊系統(tǒng)可能體驗(yàn)到的投資回報(bào)周期，生產(chǎn)力提高和成本節(jié)省。投資評(píng)估將KTIG深熔氬弧焊與您當(dāng)前的焊接工藝進(jìn)行比較，報(bào)告以下參數(shù)：
焊接時(shí)間比較
保護(hù)氣消耗比較
焊絲消耗比較
生產(chǎn)力比較
預(yù)期節(jié)省
為什么需要投資高品質(zhì)的先進(jìn)焊接設(shè)備
投資設(shè)備應(yīng)該是每個(gè)焊接和制造公司優(yōu)先考慮的重點(diǎn)，特別是如果您的公司希望提高生產(chǎn)力，質(zhì)量，安全性和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
投資先進(jìn)的焊接設(shè)備是提高生產(chǎn)率的一種非常有效的方法。通過(guò)縮短周期時(shí)間和提高成品率，您可以降低生產(chǎn)成本。
對(duì)于K-TIG，您可以預(yù)期生產(chǎn)率會(huì)有幾個(gè)數(shù)量級(jí)的提高，焊接速度比傳統(tǒng)的TIG / GTAW焊接快10-100倍。 K-TIG系統(tǒng)在單次完全穿透過(guò)程中進(jìn)行厚度16mm的焊接，并且焊接速度超過(guò)200mm/min
優(yōu)質(zhì)焊接
對(duì)先進(jìn)焊接設(shè)備的投資肯定會(huì)提高焊接部件的質(zhì)量。新購(gòu)買的設(shè)備還可以確保所有焊接接頭始終如一地生產(chǎn)到最高質(zhì)量，從而大大減少了昂貴的返工需求并提高了客戶滿意度。
與手動(dòng)焊接相比，先進(jìn)的焊接設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)更高水平的一致性和可重復(fù)性.
KTIG深熔氬弧焊焊接符合美國(guó)，歐洲和澳大利亞的焊接標(biāo)準(zhǔn)（包括ASME IX），并經(jīng)過(guò)詳盡的Lloyds見(jiàn)證和認(rèn)證測(cè)試。KTIG深熔氬弧焊提供高度可重復(fù)的X射線質(zhì)量焊接，具有卓越的蓋面和根部外觀。 K-TIG在單次完全穿透焊道中焊接的能力實(shí)際上消除了熔合和夾雜物的可能性，并顯著降低了多道焊接工藝中典型的氣孔率和其他缺陷的可能性。作為低失真過(guò)程，熱輸入在正常范圍內(nèi)，KTIG深熔氬弧焊還可以減少橫向收縮和變形。KTIG深熔氬弧焊的焊接熔池提供優(yōu)質(zhì)的正面和背部成型，無(wú)需背刨，清潔或?qū)娱g磨削。
降低風(fēng)險(xiǎn)并改善工作場(chǎng)所的健康和安全
焊接可能是一個(gè)危險(xiǎn)的職業(yè)。
展開 深熔氬弧焊機(jī)KTIG工藝熱輸入量
使用K TIG深熔氬弧焊時(shí)的熱量輸入
對(duì)于K TIG深熔氬弧焊，許多人認(rèn)為鎖孔TIG工藝由于高電流強(qiáng)度而導(dǎo)致高熱量輸入。
雖然K-TIG焊接的電流更高，但是該工藝的非常高的速度加上其更深的穿透性，允許更少的焊道，導(dǎo)致適度的熱輸入，這在正常范圍內(nèi)。
例如，10mm厚的304不銹鋼的K TIG焊接的熱輸入總量約為1.4kJ / mm。 在所有K TIG深熔氬弧焊焊縫中，一個(gè)狹窄的熱影響區(qū)（HAZ）已被證明是可重復(fù)的穩(wěn)定結(jié)果。
安陽(yáng)安達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司可以為您解答更多有關(guān)K TIG深熔氬弧焊技術(shù)問(wèn)題
聯(lián)系電話：13939987689
展開 K tig深熔氬弧焊
K tig深熔氬弧焊機(jī)是一種新型的自動(dòng)氬弧焊焊接系統(tǒng)。K tig深熔弧焊與小孔等離子焊接的原理有本質(zhì)區(qū)別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法電弧不經(jīng)過(guò)壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動(dòng)態(tài)平衡。
這種動(dòng)態(tài)平衡的保持是K tig深熔弧焊焊接工藝的關(guān)鍵，K tig深熔氬弧焊機(jī)是焊接特殊金屬(熔溶金屬粘度大)中厚板的理想方法。
由于這種焊接方法的物理機(jī)制，它非常適合焊接低熱傳導(dǎo)的材料，如不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金及鈷合金等。這些較貴的金屬要求高的焊縫質(zhì)量和成形，高效深熔氬弧焊焊接能提供高的焊接質(zhì)量和效率，其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒(méi)有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見(jiàn)的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無(wú)波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光與打磨。
K tig深熔氬弧焊的一個(gè)優(yōu)勢(shì)是工件的準(zhǔn)備很簡(jiǎn)單，在其能熔透的厚度下不需要開坡口（超過(guò)其熔透厚度部分才需要開V型坡口），碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為16毫米,只要將焊接邊緣切割整齊，裝配好，便可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割、剪切割或機(jī)械加工，也可同步填充焊絲蓋面，目的是減少咬邊，用來(lái)補(bǔ)償接口間隙、調(diào)節(jié)余高、或用來(lái)改變焊縫金屬的顯微組織。
安陽(yáng)安達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司
展開 KTIG深熔氬弧焊（深熔tig）焊接鈦容器
改用深熔氬弧焊機(jī)后焊接工藝調(diào)整為：
方頭對(duì)接，不需要開坡口，不留間隙
焊接前清除焊接區(qū)域的表面氧化層及油污
焊道：2
第一層不需要焊絲，焊接速度320mm/min
第二層 1.0mm焊絲，焊接速度 500mm/min
備注：第二層僅起美化焊縫的作用，尤其是焊后余高和咬邊等，也可以不用，具體需要看 材質(zhì)和板厚的情況
綜合工藝成本對(duì)比如下：
手工氬弧
深熔氬弧
% 節(jié)省
坡口
V
方頭對(duì)接
耗氣量
11,20ltr
3,00 ltr
73% ?
焊前準(zhǔn)備時(shí)間
1,20 mins
40 mins
66%
焊絲消耗
7.65 kg
1.85kg
75% ?
焊接時(shí)間
120 mins
15 mins
87%
焊道
4
2
50%
拋光打磨
100 mins
50 mins
50%
深熔鎢極氬弧焊（K-TIG）與傳統(tǒng)的手工鎢極氬弧焊相比
①K-TIG 焊接速度比傳統(tǒng)的手工鎢極氬弧焊焊接速度快，號(hào)稱世界上最快的自動(dòng)化焊接系統(tǒng)。
②關(guān)鍵是節(jié)約了焊材，節(jié)約了加工坡口的時(shí)間，節(jié)約了背部清根的時(shí)間，節(jié)約了焊接時(shí)間（手工鎢 極氬弧焊多層多道）。
展開 影響焊接質(zhì)量的十大因素
相比之下，氣體鎢極電弧焊（GTAW）通常是最干凈的焊接類型。在要求高質(zhì)量焊接的地方，傾向于使用GTAW，因?yàn)樗峁┝烁哔|(zhì)量的結(jié)果。消除熔渣，助焊劑和飛濺物可以獲得更高質(zhì)量的焊接并消除夾雜物的可能性。
K TIG深熔氬弧焊先進(jìn)的焊接技術(shù)可提供高質(zhì)量，單焊道，全熔透GTAW焊接。
5.多層多道焊
當(dāng)較厚材料的焊接需要多次焊接時(shí)，氣孔的可能性，焊道間的夾雜物和不完全熔合都顯著增加。 此外，焊道需要清潔和研磨，增加了夾雜物的可能性。
減少焊道焊層對(duì)提高整體焊接質(zhì)量至關(guān)重要。 例如，KTIG深熔氬弧焊可以在單焊道中完成鈦合金（最大16mm）和不銹鋼（最大13mm）全熔透不需要開坡口和添加焊絲。 因此，KTIG深熔氬弧焊焊縫為100%母材沒(méi)有熔合線，無(wú)需內(nèi)部清理或磨削，大大降低了缺陷的可能性。
6.消耗品存儲(chǔ)
一個(gè)經(jīng)常被忽視的因素，為提高您的焊接工藝質(zhì)量請(qǐng)正確存儲(chǔ)您的消耗品，以確保它們沒(méi)有污染物。 這將有助于防止質(zhì)量問(wèn)題，例如過(guò)量的渣流動(dòng)性，氣孔率，粗糙的焊接表面，難以去除的渣，以及可能最重要的是，增加的可擴(kuò)散氫通常導(dǎo)致開裂。 因此，填充焊絲，砂輪，甚至是處理材料的手套都應(yīng)存放在干燥的地方。 特別是，確保焊條和焊絲的存放說(shuō)明必須遵守制造商的要求 - 許多焊條必須存放在一定溫度以下，并且某些焊絲必須存放在建議的濕度水平以下。
7.材料和工件存儲(chǔ)
存儲(chǔ)材料和工件的方式與存儲(chǔ)耗材的方式同樣重要。 因此，請(qǐng)務(wù)必將您計(jì)劃焊接的所有工件存放在無(wú)污染物的干燥區(qū)域。
8.氣體選擇
您必須為要應(yīng)用的焊接工藝選擇合適的氣體。 合適的氣體具有一系列優(yōu)點(diǎn) - 它可以保護(hù)熔池免于暴露在大氣中，促進(jìn)穩(wěn)定的電弧，并顯著影響焊接沉積物的質(zhì)量。
例如，當(dāng)使用GTAW焊接不銹鋼時(shí)，氬氣和氫氣的混合物會(huì)產(chǎn)生令人印象深刻的結(jié)果，通過(guò)增加電弧的熱量從而增加穿透力。
展開 技術(shù) | 低合金鋼Q345的深熔TIG焊研究
摘要：針對(duì)8mm厚Q345低合金鋼的深熔TIG焊中焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣體流量對(duì)Q345焊縫成型的影響進(jìn)行了研究，并對(duì)成型較好的焊接接頭進(jìn)行了硬度測(cè)試和金相觀察.試驗(yàn)結(jié)果表明，雖然深熔TIG焊在對(duì)低合金鋼焊接時(shí)的焊接參數(shù)不穩(wěn)定，焊接窗口較窄，不易形成良好的焊縫.但在適當(dāng)?shù)暮附訔l件下，可以實(shí)現(xiàn)深熔TIG焊對(duì)8mm厚Q345的一次性單面焊雙面成型，焊縫性能較好并且成型良好的焊縫區(qū)組織由鐵素體和少量針狀貝氏體組成，焊縫熔合區(qū)和熱影響區(qū)的硬度較母材上升了50%，無(wú)軟化現(xiàn)象.具有繼續(xù)研究深熔TIG焊應(yīng)用于低合金鋼Q345的意義。
0 引言
目前大量中厚板用于船舶的建設(shè)，而船舶建設(shè)中70%的工作量和30%-50%的成本涉及焊接，當(dāng)前常用的低碳鋼中厚板焊接方法有埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、多絲焊和激光一電弧復(fù)合焊等.
其中埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、多絲焊需要進(jìn)行焊前處理，焊接工藝復(fù)雜且效率不高，激光一電弧復(fù)合焊需要精密的焊接條件以及復(fù)雜的焊接設(shè)備.所以很有必要對(duì)中厚板新的焊接方法進(jìn)行研究.
深熔TIG焊是一種新穎的中厚板焊接方法，它是在傳統(tǒng)TIG焊接方法的基礎(chǔ)上，通過(guò)大電流(>300A)形成的較大電弧壓力與熔池液態(tài)金屬表面張力實(shí)現(xiàn)相對(duì)平衡形成小孔而實(shí)現(xiàn)深熔焊的焊接方法,具有高速、高效、低成本的優(yōu)勢(shì).
本文使用低合金鋼Q345，由于Q345系列鋼用于中厚板的焊接時(shí)間久，在中厚板的產(chǎn)量中所占比例大，涵蓋品種規(guī)格范圍最多，選用Q345的其中一種作為試驗(yàn)材料具有一定的代表性.
展開 
