攪拌機的案例
工業攪拌機內流場仿真APP
工業用攪拌機主要是用于攪拌水泥、沙石、各類干粉砂漿等建筑材料。工業攪拌機內流場仿真APP展示的是針對雙級折葉渦輪攪拌器，應用多重參考系模型模擬攪拌罐內旋轉流動的過程及結果。用戶可根據輸入參數界面修改槳葉的尺寸、數量，流體物性以及運行工況等條件，實現穩態旋轉流場的快速仿真。計算完成后可在工業攪拌機內流場仿真APP界面中查看后處理結果的云圖、流線、矢量圖等并輸出結果文件，幫助用戶從多個方面掌握工業攪拌機內部流場情況。
工業用攪拌機在建筑行業中扮演著重要的角色，它們主要用于攪拌水泥、沙石、各類干粉砂漿等建筑材料。想象一下，如果沒有這些攪拌機，建筑材料的生產將會變得異常困難，建筑工地的施工速度也將大打折扣。
而如今，隨著科技的不斷發展，工業攪拌機內流場仿真APP的出現，更是為工業攪拌機的生產和使用帶來了極大的方便。這個APP主要針對雙級折葉渦輪攪拌器，應用多重參考系模型模擬攪拌罐內旋轉流動的過程及結果。用戶可以根據輸入參數界面修改槳葉的尺寸、數量，流體物性以及運行工況等條件，實現穩態旋轉流場的快速仿真。
通過這個APP，用戶可以輕松地了解工業攪拌機內部流場情況。在仿真完成后，用戶可以在工業攪拌機內流場仿真APP界面中查看后處理結果的云圖、流線、矢量圖等，并輸出結果文件，從多個方面掌握工業攪拌機內部流場情況。這不僅可以幫助用戶更好地了解攪拌罐內部的流動情況，還可以為生產和使用工業攪拌機提供更為準確的數據和信息支持。
總之，隨著科技的不斷進步，工業攪拌機內流場仿真APP的出現為工業攪拌機的生產和使用帶來了更多的方便和效益。我相信，在不久的將來，科技將會繼續為我們帶來更多的驚喜和便利。在線計算本APP：工業攪拌機內流場仿真
展開 基于Abaqus離散元法的攪拌機中顆粒介質的混合 ￥2.9
本文演示了如何在Abaqus中使用離散元方法（DEM）分析攪拌機中不同顆粒介質的混合。
應用描述?
旋轉滾筒攪拌機和滾筒磨機用于礦石和顆粒材料的研磨、混合和干燥。此類應用可見于采礦等廣泛的工業領域。包括顆粒的形狀、大小、密度和接觸剛度；摩擦；顆粒間的粘附力；旋轉速度；以及滾筒軸的傾斜度在內的多個因素會影響在給定時間內所能達到的混合水平。這些因素也會影響操作混合器所需的能量量。離散元方法（DEM）是了解這些因素對混合過程影響的有用工具。本示例演示了使用DEM分析具有非粘附性接觸行為的顆粒介質的混合。
幾何形狀?
上圖顯示了滾筒攪拌機的幾何形狀。滾筒長度L為760毫米；滾筒外徑為620毫米；滾筒口直徑為315毫米。滾筒內部有五個等間距的擋板，以輔助混合過程。擋板從滾筒后部向前部傾斜。滾筒壁是空心的；滾筒內半徑R為300毫米。滾筒軸傾斜30°。
為了分析顆粒間的非粘附性接觸，顆粒介質由兩批球形石灰石顆粒組成。第一批質量為16.3千克，每個顆粒的半徑為5毫米。第二批質量為19.3千克，每個顆粒的半徑為6毫米。
材料?
攪拌機由鋼制成，其楊氏模量為2.08×10^5 N/mm2，密度為7850×10^-9 kg/mm3，泊松比為0.3。
邊界條件和加載?
攪拌機中顆粒的混合受攪拌機半徑、旋轉速度和滾筒填充程度的影響。在較低的旋轉速度下，顆粒傾向于沿滾筒內壁滑動和坍塌；而在非常高的速度下，會發生離心作用，將顆粒沿攪拌機壁向上推。顆粒在旋轉滾筒中的滾動和級聯會導致良好的混合。弗勞德數指定了顆粒在旋轉滾筒中混合期間滾動和級聯的趨勢。弗勞德數定義為ω2R/g，其中ω是滾筒的角速度，R是滾筒半徑，g是重力加速度。對于混合操作，建議的弗勞德數范圍為0.001–0.1。
展開 基于ANSYS Workbech+Fluent的泥漿攪拌機流固耦合分析 ￥9.9
攪拌混合是一種常規的單元操作，具有廣泛的應用背景，攪拌可以使物料混合均勻，使氣體在液相中很好的分散，使固體粒子（如催化劑）在液相中均勻的懸浮，使不相溶的一物質與另一物質充分融合，并可以強化相間的傳質、傳熱。
本實例以常規泥漿攪拌機為例，對泥漿攪拌機在攪拌過程中兩相相溶的過程進行仿真，得出流場分布，通過模擬的攪拌槳的流場分布及壓強分布，進而求得對整個攪拌機產生的影響。
泥漿攪拌機分為兩個進口，一個出口，其中一個進口為空氣，一個進口為泥漿，出口為混合物。
1、調出流體分析與結構分析模塊。
2、導入模型，進行模型前處理，首先通過Fill操作填充出流體域，填充的方法有兩種，一種是正向填充，就是填充出的模型即為流體域；另一種為逆向填充，填充后，通過布爾減操作去除填充域內部的固體結構，即為流體域。
3、流體域與固體域均處理結束后，對所有域進行命名處理，入口、出口、耦合面及壁面進行命名，其中耦合面分為固體的壁面與流體域的壁面。
4、命名完壁面后進入模型前處理，劃分CFD網格，分別對固體域與流體域進行網格劃分，這里的CFD網格要求要比結構網格要求要高，具體有問題可以私下再與我交流。
5、雙擊setup,進入Fluent求解器，這里按照下圖進行設置，其余保持默認即可。
6、進入Fluent求解界面，首先檢查CFD網格，看是否出現負體積，如果存在，需要重新回去劃分網格，如果沒有，繼續設置溫度單位。
7、設置流體計算類型，兩相混合還是單相計算，然后設置湍流模型類型。
8、設置流體域固體的材料并賦予屬性，如果材料庫已經存在的材料可以直接賦值，如果不存在需要自己建立新材料，通過Fluent data建立材料。
9、設置邊界條件，兩相流體進口類型，壓力進口？速度進口？質量流量進口？
展開 雙臥軸間歇式攪拌機 DKX-2.75 適用于預拌混凝土（工業展覽） ￥5
雙臥軸間歇式攪拌機 DKX-2.75 適用于預拌混凝土（工業展覽）
化工設備超全面分類匯總
雙軸攪拌機
螺條式攪拌機
立式攪拌機
螺桿攪拌機
共軸攪拌機
離心攪拌器
下攪拌式拌料桶
升降攪拌機
強制攪拌混合機
真空蝶式攪拌機
均質設備
多能高速均質乳化機
高剪切混合乳化機
單級在線超剪切分散均質機
多級在線超剪切分散均質機
間隙式高剪切分散均質機
間隙式高速分散乳化機
多功能高剪切混合機
雙行星剪切混合機
混合機(器)
SYH三維混合機
二維運動混合機
多向運動混合機
槽形混合機
捏合機
DL-5L真空型捏合機
DY-1500B捏合機
DY-200LA高速捏合機
ZH-500L真空捏合機
輸送設備
輸送設備
離心泵
耐腐蝕離心泵
耐腐蝕自吸泵
展開 淺談地基基礎施工與塌陷地基加固技術
（四）、水泥深層攪拌樁
水泥深層攪拌樁是作為固化劑的是水泥，在地基深處通過深層攪拌機械將固化劑和軟土強制拌和均勻，使軟土與水泥發生反應，增加地基密實度，形成水泥土加固體，提高地基復合承載力。
1、施工前的準備工作
一是做好場地排水，場地平整，清除雜草樹根，高低不平處同填，壓地機壓實，方便機械設備的施工；二是根據施工設計圖，測量放樣，放樣每根樁樁位，撒上石灰，打上竹釘，做好標志；三是攪拌機安裝調試，對準測量放樣的竹釘在攪拌機鉆桿中心，確保偏差小于1%的垂直度；四是檢查輸送設備及水泥漿制作。施工前切實做好準備工作，按確定的施工工藝流程。
2、正式施工
確定的施工工藝參數、工藝流程根據室內配方試驗確定的成樁試驗和水泥摻入量，正式組織施工。采用二噴四攪工藝進行攪拌樁的施工，鉆進地層時為避免深層攪拌機堵塞噴漿口，在鉆進正循環到加固深度設計前，注漿泵鉆進速度V＞1.2m/min，以0.1Mpa＜p＜0.2Mpa的壓力噴漿。正式噴漿增加注漿泵壓力0.2Mpa＜P＜0.4Mpa的壓力，當鉆進到設計加固深度后，同時反向工序提鉆至工作面，提鉆速度0.6m/min＜V＜0.8m/min。關閉注漿泵，到設計加固深度的正循環重復攪拌，鉆進速度V＜1Dm/min并重復攪拌。以0.2Mpa＜P＜0.4Mpa的壓力重復噴漿，打開注漿泵，同時反向工序提鉆至工作面， 0.6Mpa＜P＜0.8Mpa的提鉆速度。樁身施工完畢，關閉深層攪拌機和注漿泵，并移動到下一根樁工作面。
三、塌陷地基加固技術
對于塌陷地基的加固處理技術的確定，首要先要對現場的地基下沉情況進行勘察，然后根據勘察的實際情況在進行加固處理工藝的選擇，以下就較為常見且非常有效的壓力注漿法進行闡述。
（一）、方案實施前，首先標注和測量原始水準點，加固過程中便于控制附加沉降，并做好觀測記錄。
展開 耐特CPU224XP主機在全自動油條機水源補給系統中的作用
一、設備簡介
我單位在承接的食品自動化生產設備任務中的全自動油條生產機，秉承著為客戶節省人工成本，全自動無人工的操作流程。為客戶提供安全，簡便，快捷的一個工作環境。將現代自動化科技完全代替傳統人工。
在設計控制系統時，我們考慮到若使用繼電器線路控制，元件多，線路復雜，因而成本高，可靠性低。若使用一臺耐特ST-200可編程序控制器，就可以完成控制，且可降低成本，提高可靠性。
系統特點
1.自動控溫加熱系統為產品生產提供熱量，油溫 常溫~220℃可調。
2.變頻調速系統為產品生產提供可控的油炸速度。
3.自動補油系統能夠補充生產過程中損耗的炸油。
4.警報系統能夠充分保證產品質量和設備預警。
二、系統運行程序要求
(一）首先啟動和面機。
(二）當啟動和面機后，面粉槽閥打開5秒，將面粉推入電子秤中，面粉稱重后，將重量記錄在控制器，再把電子秤通過電機反轉把面粉倒入和面機中。
(三）配方準備：將記錄的面粉重量按照比例，打開通過PID計算的水閥的通過水的容量，將注入面粉中。到達到面粉與水的比例標準，關閉水閥。
(四）開始攪拌：接著攪拌機開始啟動，通過攪拌機將面粉和水攪拌均勻（可通過ST-200調節速度，來達到理想值）。攪拌機的攪拌時間可通過客戶要求自行設定。
(五）生油條出料：之后將攪拌均勻的面通過單維修站龍水平直出面，副絞龍輔助進的方式出面，減少擠面阻力，絞龍設計采用分段設計方式，靠出面嘴絞絞龍采用雙螺旋，保證出面量均勻，且絞龍與面嘴保持適當的距離，擠出面團形狀呈面柱型，切斬采用分段。
展開 齒輪的應用及發展史，長知識！
它把電動機的轉動轉變成扇葉的擺動。紅色的曲柄與蝸輪固接，藍色桿為機架，綠色的連架桿與蝸桿（電機軸）固接。電動機帶動扇葉轉動，蝸桿驅動蝸輪旋轉，蝸輪帶動曲柄作平面運動，從而完成風扇的搖頭（擺動）運動。它使用蝸輪蝸桿傳動，目的是降低扇葉的擺動速度、模擬自然風。
圖8 電風扇搖頭機構
攪拌機的傳動機構
圖9為行星攪拌機傳動機構。行星攪拌機的傳動機構由減速電動機、主動中心輪（內齒輪）、行星齒輪、固定中心輪、內外嚙合行星輪系、連接器、刀片等零部件組成。
圖9 行星攪拌機傳動機構
行星齒輪攪拌機工作原理：多功能攪拌機集打蛋、碎肉、蔬菜切片等功能為一體，其傳動裝置用來傳遞原動力機的動力，變換其運動方式，以實現攪拌機預定的工作要求，是攪拌機的主要組成部分。傳動裝置采用了行星齒輪傳動，由電動機直接帶動中心輪輸出第一轉速，用于攪拌。經過行星齒輪系傳動，轉臂通過連接器輸出第二轉速，用于碎肉，實現碎肉功能。這種傳動機構，結構簡單緊湊、傳動可靠、工藝合理。
螺旋千斤頂
圖10中自降螺旋千斤頂的螺紋無自鎖作用，裝有制動器棘輪組。放松制動器，重物即可自行快速下降，縮短返程時間，但這種千斤頂構造較為復雜。螺旋千斤頂能長期支持重物，最大起重量可達100噸，應用較廣泛。這種機械千斤頂是手動起重工具之一，其結構緊湊，合理地利用搖桿的擺動，使小齒輪轉動，經一對圓錐齒輪運轉，帶動螺桿旋轉，推動升降套筒，從而使重物上升或下降（圓錐齒輪可以改變力矩的方向，即可以把橫向運動轉為豎直運動）。
圖10 螺旋千斤頂
實現變速傳動
當主動軸的轉速不變時，利用輪系可以使從動軸獲得多種工作轉速，這種傳動稱為變速傳動。汽車、機床、起重機等許多機械都需要變速機構，如圖11所示為變速傳動。
展開 石英摻雜、高溫提純中試生產工藝研究
(4)一次摻雜、高溫焙燒、混合酸浸泡
每次稱取烘干后的石英粉100kg，放在攪拌機內，用托盤天平分別稱取NaNO3 10g放在1000mL燒杯中，加800mL去離子水溶解后，倒入攪拌機內的石英粉中，攪拌混合30min后取出，用立式烘干爐烘干。
烘干后的摻雜粉用螺桿加料機加入到流化床式石英高溫爐中，進行高溫焙燒，設定爐溫900±5℃，恒溫2h，恒溫后的石英粉經石英下料管直接倒入盛有HCl 15%、HNO3 10%和HF 5%混合酸的塑料桶內，待料接滿后蓋上蓋浸泡。
(5)二次摻雜、高溫焙燒、混合酸浸泡
混合酸浸泡一周后的石英粉經耐酸濾槽濾去混合酸后，加入清洗機，用去離子水清洗至電導率和去離子水一致，脫水后用電加熱石英烘干爐進行烘干。稱取一次提純烘干后的石英粉100kg，放在攪拌機內，用托盤天平分別稱取Al(NO3)3·9H2O 80g放在1000mL燒杯中，加入800mL去離子水溶解后，倒入攪拌機內的石英粉中，攪拌混合30min后取出，用立式烘干爐烘干。
烘干后的摻雜粉用螺桿加料機加入到流化床式石英高溫爐中，進行高溫焙燒，設定爐溫900±5℃，恒溫2.5h，恒溫后的石英粉經石英下料管直接倒入盛有HCl 15%、HNO3 10%和HF5%混合酸的塑料桶內，待料接滿后蓋上蓋浸泡。
(6)清洗、烘干、檢驗、包裝
混合酸浸泡一周后的石英粉經耐酸濾槽濾去混合酸后，加入清洗機，用去離子水清洗至電導率和去離子水一致，脫水后用電加熱石英烘干爐進行烘干。烘干后的石英粉取樣進行樣品處理和雜質含量分析，檢測合格后的產品包裝、入庫。
(7)中試產品分析結果
表1 中試產品分析結果和尤尼明標準砂質量指標(1×10-6)
3結論
(1)高溫后冷卻、混合酸浸泡對石英粉的提純效果不好，提純后的石英粉雜質含量無明顯下降。
展開 齒輪的前生今世！
它把電動機的轉動轉變成扇葉的擺動。紅色的曲柄與蝸輪固接，藍色桿為機架，綠色的連架桿與蝸桿（電機軸）固接。電動機帶動扇葉轉動，蝸桿驅動蝸輪旋轉，蝸輪帶動曲柄作平面運動，從而完成風扇的搖頭（擺動）運動。它使用蝸輪蝸桿傳動，目的是降低扇葉的擺動速度、模擬自然風。
圖3-8 電風扇搖頭機構
攪拌機的傳動機構
圖3-9為行星攪拌機傳動機構。行星攪拌機的傳動機構由減速電動機、主動中心輪（內齒輪）、行星齒輪、固定中心輪、內外嚙合行星輪系、連接器、刀片等零部件組成。
圖3-9 行星攪拌機傳動機構
行星齒輪攪拌機工作原理：多功能攪拌機集打蛋、碎肉、蔬菜切片等功能為一體，其傳動裝置用來傳遞原動力機的動力，變換其運動方式，以實現攪拌機預定的工作要求，是攪拌機的主要組成部分。傳動裝置采用了行星齒輪傳動，由電動機直接帶動中心輪輸出第一轉速，用于攪拌。經過行星齒輪系傳動，轉臂通過連接器輸出第二轉速，用于碎肉，實現碎肉功能。這種傳動機構，結構簡單緊湊、傳動可靠、工藝合理。
螺旋千斤頂
圖3-10中自降螺旋千斤頂的螺紋無自鎖作用，裝有制動器棘輪組。放松制動器，重物即可自行快速下降，縮短返程時間，但這種千斤頂構造較為復雜。螺旋千斤頂能長期支持重物，最大起重量可達100噸，應用較廣泛。這種機械千斤頂是手動起重工具之一，其結構緊湊，合理地利用搖桿的擺動，使小齒輪轉動，經一對圓錐齒輪運轉，帶動螺桿旋轉，推動升降套筒，從而使重物上升或下降（圓錐齒輪可以改變力矩的方向，即可以把橫向運動轉為豎直運動）。
圖3-10 螺旋千斤頂
實現變速傳動
當主動軸的轉速不變時，利用輪系可以使從動軸獲得多種工作轉速，這種傳動稱為變速傳動。
展開 水泥土攪拌樁復合地基施工應注意些什么?
3）邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預定的停漿（灰）面。
4）重復攪拌下沉至設計加固深度。
5）根據設計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預定的停漿（灰）面。
6）關閉攪拌機械。在預（復）攪下沉時，也可采用噴漿（粉）的施工工藝，必須確保全樁長上下至少再重復攪拌一次。對地基土進行干法咬合加固時，如復攪困難，可采用慢速攪拌，保證攪拌的均勻性。
（7）濕法施工應符合下列要求∶
1）水泥漿液到達噴漿口的出口壓力不應小于 10MPa。
2）施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。
3）所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。
拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。
4）攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。
5）當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。
6）攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。
7）施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并加以清洗。
8）壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應采取局部補樁或注漿等補強措施。
（8）干法施工應符合下列要求∶
1）噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。
展開 
鋰電池制造工藝全解析
鋰電池制造工藝
前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%
鋰電池的生產工藝比較復雜，主要生產工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測階段（后段），價值量（采購金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異主要來自于設備供應商不同、進口/國產比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。
鋰電生產前段工序對應的鋰電設備主要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產還需要Pack 自動化設備。
鋰電前段生產工藝
極片制造關系電池核心性能
鋰電池前端工藝的結果是將鋰電池正負極片制備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態電池材料混合均勻后加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續工藝的基礎，高質量攪拌是后續涂布、輥壓工藝高質量完成的基礎。
涂布和輥壓工藝之后是分切，即對涂布進行分切工藝處理。如若分切過程中產生毛刺則后續裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現安全隱患。因此鋰電生產過程中的前端設備，如攪拌機、涂布機、輥壓機、分條機等是電池制造的核心機器，關乎整條生產線的質量，因此前端設備的價值量（金額）占整條鋰電自動化生產線的比例最高，約35%。
鋰電中段工藝流程
效率先行，卷繞走在疊片之前
鋰電池制造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較激烈的一個領域，占鋰電池生產線價值量約30%。
展開 技術 | 攪拌摩擦焊在大型運輸機和新型戰斗機中的應用
表1 典型鋁合金材料攪拌摩擦焊接頭強度和斷裂位置對比
03
飛機結構攪拌摩擦焊關鍵技術研究
要實現大型運輸機和新型戰斗機等飛機結構的攪拌摩擦焊接，需要針對飛機典型結構開展攪拌摩擦焊工藝技術研究，掌握攪拌摩擦焊對飛機結構，尤其是壁板類結構的適應性，其中對攪拌摩擦焊工具的優化設計和焊接變形控制是飛機結構攪拌摩擦焊關鍵技術。而焊接變形行為攪拌摩擦焊變形控制技術研究的重點。
3.1 攪拌摩擦焊變形控制技術研究
攪拌摩擦焊要在飛機結構上得到應用，必須解決保持結構零件的尺寸完整性以及減少焊接應力和變形的問題。飛機零件經過焊接熱循環和焊接力的作用，結構會產生收縮變形和殘余內應力。圖1顯示出了常規攪拌摩擦焊和動態射流沖擊攪拌摩擦焊的對比結果，這種動態變形控制技術應用在壁板類零件上，能使變形量降低到 1/10，甚至更小。
圖1 3.5mm厚5083鋁合金變形控制比較
焊接壓緊方案為腹板、豎板、U框板焊接，采用雙滾輪＋槽形壓板壓緊，L 型材焊接時采用單滾輪壓緊。焊前對工藝參數和攪拌頭進行了優化，焊接過程加動態氣霧隨動冷卻，焊后采用了滾壓校形，零件焊后整體變形量僅為 1mm，在攪拌摩擦焊工程化應用方面取得較大突破，其實物圖如圖2所示。
圖2 駕駛艙背板零件攪拌摩擦焊實物
3.2 新型運輸機和新一代戰斗機結構零件的攪拌摩擦焊
目前，通過典型飛機結構零件的攪拌摩擦焊制造，北京航空制造工程研究所已經在攪拌摩擦焊工藝優化和控制、攪拌工具、特殊焊接工裝夾具的設計制造、攪拌摩擦焊接過程控制、零件變形控制和校正等方面積累了技術經驗。
展開 基于S7-1200PLC的液體混合控制案例
液體混合控制器上有三個電磁閥（YV1-YV3）和一個攪拌機（M）進行控制。詳細控制要求如下所示：
（1）按下啟動按鈕后，打開閥門A注入A液體，達到低液位感應器后停止注入A液體，穩液位30S后打開閥門B注入B液體。
（2）當到達高液位后關閉閥門B，啟動攪拌機自動對混合液體進行2分鐘的攪拌，攪拌完成后讓混合液體從出料口流出。
（3）等待1分鐘后，混合液流盡，出料口關閉。
（4）按下停止按鈕后，防止液體凝固，必須完成一個周期后才進行停止。
圖3-1-1 液體混合控制
三、相關知識
本案例需要使用的功能指令有MOVE指令和比較指令。案例中其他指令在相關章節中有介紹，在此不再贅述。此處為讀者介紹MOVE指令和比較指令相關知識。
1.移動指令 （MOVE）
MOVE 指令用于將單個數據元素從參數 IN 指定的源地址復制到參數 OUT 指定的目標地址，相關參數如下表：
LAD
參數
數據類型
說明
EN
BOOL
允許輸入
ENO
BOOL
允許輸出
OUT1
SInt, Int, DInt, USInt, UInt, UDInt, Real, LReal, Byte, Word, DWord, Char, WChar, Array, Struct, DTL, Time, Date, TOD, IEC 數據類型，PLC 數據類型
目的地地址
IN
源數據
每點擊“MOVE”指令中的一次，就增加一個輸出端。
展開 螺旋堆焊材料有哪些？產品性能如何
在延長螺旋絞刀使用壽命方面，KB899耐磨焊絲能保證擠出機保持較長的工作狀態，產磚量達到800萬塊標磚，大大減少停機、檢修頻率，是大型擠出機性能得以發揮的必要條件;在設備維護成本方面，使用KB899耐磨焊絲后，以前設備每周維修一次，現在基本每兩個月維修一次，另外，KB899耐磨焊絲也可應用于攪拌機葉片，泥缸襯套等易磨損部件。攪拌機葉片采用KB899耐磨焊絲堆焊后，可保證使用一年不用更換，使磚機各易損部件使用壽命大大延長，為企業降低了設備維護費用。
